| Four de refusion multizone pour grandes planches
Le four de refusion de grande taille est conçu pour fournir une soudure constante sur des assemblages larges et haute densité PCB. Les zones assistées par l'azote empêchent l'oxydation, tandis que plusieurs zones thermiques assurent une répartition uniforme de la température pour chaque composant. Le convoyeur intégré garantit le déplacement fluide des planches, prenant en charge les lignes de production SMT à grande vitesse.
Le contrôle PLC intelligent surveille les niveaux de température et d’azote en temps réel, garantissant des résultats reproductibles. Ce four convient aux applications de four de refusion SMT, de machine à souder PCB et de four de refusion de circuits imprimés, offrant une qualité de joint de soudure stable, minimisant les défauts et prenant en charge une production continue à haut volume.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote garantit une atmosphère stable et pauvre en oxygène dans toutes les zones thermiques. La surveillance en temps réel et les ajustements automatiques maintiennent un débit d'azote optimal, empêchant ainsi l'oxydation pendant le soudage. Les chambres scellées et le recyclage des gaz réduisent la consommation et préservent des conditions de processus constantes. Cette atmosphère contrôlée améliore la fiabilité des joints de soudure, garantit des résultats de brasage reproductibles et prend en charge les opérations multizones dans les fours de refusion de grande taille pour les applications de ligne de production SMT à grande vitesse, de four de refusion SMT et de machines à souder PCB.
Le système de transport permet un mouvement PCB précis et stable dans toutes les zones thermiques. Les rails de guidage modulaires et les entraînements par chaîne maintiennent un alignement parallèle, évitant ainsi les biais et les mauvais placements. La vitesse Convoyeur est soigneusement synchronisée avec les profils de chauffage et de refroidissement, et les configurations à une ou plusieurs voies s'adaptent à différentes largeurs PCB. Les disques externes réduisent la maintenance et améliorent la fiabilité. Ce système garantit une qualité de soudure reproductible, prenant en charge les applications de four de refusion SMT, de four de refusion de grande taille et de four de refusion de circuits imprimés dans le cadre d'une production SMT à grande vitesse.
L'interface opérateur combine le contrôle PLC et la surveillance en temps réel de toutes les zones thermiques, du débit d'azote et des opérations de convoyeur. Des recettes de processus complètes peuvent être stockées, rappelées et exécutées pour contrôler les paramètres de chauffage, de vide et de transfert. Les alertes automatisées et l'enregistrement des données minimisent les erreurs humaines et maintiennent la reproductibilité. Ce système unifié garantit des performances de soudage stables pour les gammes de fours de refusion de grande taille, de fours de refusion SMT et de machines à souder PCB, prenant en charge une production à grande vitesse avec une qualité constante sur toutes les cartes.
| Spécification
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | Standard 440 mm (options 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Prise en charge de la solution SMT au niveau de l'usine
I.C.T fournit des conseils d'installation, une formation des opérateurs et une optimisation des processus sur l'ensemble de la gamme SMT, y compris les opérations des fours de refusion de grande taille. Les ingénieurs guident les opérateurs sur le débit d'azote, le chauffage multizone et les paramètres du convoyeur pour maintenir un soudage reproductible. La formation met l'accent sur la coordination de toutes les stations de ligne, garantissant un fonctionnement fluide, minimisant les temps d'arrêt et prenant en charge le soudage continu sur les lignes de production de SMT fours de refusion et PCB machines à souder.
| Éloge du client
Performances de soudage constantes sur toutes les lignes de production
Les clients signalent une qualité de joint de soudure uniforme et des résultats reproductibles lors de cycles de production prolongés. Les conseils d'ingénierie sur site, l'assistance technique rapide et l'emballage sécurisé sont constamment salués. Les fours multizones intégrés dans les lignes SMT maintiennent une température uniforme, une protection contre l'azote et un soudage reproductible pour les opérations de four de refusion de grande taille, de four de refusion SMT et de machine à souder PCB.
| Notre certification
Conformité totale de la ligne SMT
Le four de refusion de grande taille et tous les équipements de la ligne SMT associés sont fabriqués sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT pertinentes. Les tests en usine garantissent un fonctionnement stable tout au long des étapes d'impression, de placement, d'inspection, de convoyeur et de refusion, garantissant une qualité de soudure reproductible et une fiabilité pour les gammes de fours de refusion SMT, de machines à souder PCB et de fours de refusion pour circuits imprimés.
| À propos de I.C.T et de Factory
Solutions globales de ligne de production SMT
I.C.T propose des solutions clés en main SMT, de DIP et de lignes de production de revêtements avec des capacités internes de R&D, d'ingénierie et de fabrication. Présente dans plus de 80 pays, la société garantit que tous les fours, convoyeurs et équipements de ligne s'intègrent de manière transparente dans des solutions d'usine complètes SMT, offrant un soudage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable pour les opérations de four de refusion de grande taille, de four de refusion SMT et de machine à souder PCB.