| Équipement de montage de puces à grande vitesse
Les produits électroniques continuent de devenir plus petits tout en exigeant une efficacité de production plus élevée et un meilleur contrôle qualité. Un SMT Chip Mounter est conçu pour placer automatiquement des composants électroniques sur des PCB avec un positionnement précis et des performances stables. Il joue un rôle important dans les processus de production SMT modernes où la vitesse, la précision et la fiabilité influencent directement les résultats de fabrication. L'équipement prend en charge différentes applications, notamment l'électronique grand public, les tableaux de commande industriels, les produits de communication et d'autres appareils électroniques. En combinant l'alimentation automatique, la reconnaissance visuelle et le contrôle précis des mouvements, I.C.T aide les fabricants à mettre en place des processus de production efficaces avec une meilleure cohérence de production.
| Caractéristiques du produit
L'efficacité de la production dépend à la fois de la vitesse de placement et de la stabilité du processus. Le Chip Mounter SMT est développé pour gérer le montage continu de composants avec un contrôle précis des mouvements et un fonctionnement fiable. Pour les usines nécessitant un rendement plus élevé, un monteur de puces haute vitesse SMT permet de réduire le temps de cycle de production tout en maintenant une qualité de placement constante. Le système prend en charge différentes conceptions et types de composants PCB, permettant aux fabricants de s'adapter aux exigences changeantes de la production. Un fonctionnement à grande vitesse ne signifie pas seulement un mouvement plus rapide ; cela nécessite également un contrôle stable, un positionnement précis et des performances fiables pendant de longues heures de travail. Cet équilibre aide les fabricants de produits électroniques à améliorer leur productivité sans sacrifier la qualité de l'assemblage.
Différents produits électroniques nécessitent différentes combinaisons de composants. L'équipement prend en charge une manipulation flexible des composants et peut gérer différents types d'emballages pendant la production. Grâce à des processus d'alimentation automatique et de placement contrôlé, les fabricants peuvent réduire les opérations manuelles et améliorer l'efficacité de la production. Pour les applications impliquant le placement de machine SMD, une manipulation précise des composants est importante car un montage incorrect peut affecter les performances du produit et le rendement de production. Le système aide les usines à maintenir une production stable lors du passage d'un modèle PCB à un autre. Cette flexibilité le rend adapté aux fabricants produisant plusieurs produits électroniques répondant aux exigences changeantes du marché.
Un placement fiable commence par une reconnaissance précise des composants. Le système de vision identifie les positions PCB et les informations sur les composants avant le montage, contribuant ainsi à améliorer la précision du placement pendant la production. Cette technologie réduit les erreurs causées par les différences de positionnement PCB et les variations des composants. Pour les clients évaluant une meilleure machine de placement Chine SMT, la capacité de vision est un facteur important car elle affecte directement la stabilité de la production à long terme. L'équipement fonctionne en synergie avec d'autres processus de production, notamment l'impression, le soudage et l'inspection, créant ainsi un environnement de fabrication plus contrôlé. Cela aide les fabricants à obtenir une meilleure gestion de la qualité et des résultats de production plus cohérents.
Système de montage
Système de plate-forme
Système de vision
Système de transport
Système de conducteur
Système d'alimentation
| Spécification
| Modèle | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Vitesse (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 1 |
| Numéro de buse | 2 | 4 | 6 |
| PCB taille (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCRC | 1 CCD Mark + 2 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 4 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 6 CCD Fly + 1 CCD Fixe |
| Entrées d'alimentation | 25 pièces (8 mm) | 46 pièces (avant 20, arrière 26). | 60 pièces (avant 24, arrière 36). |
| Alimentation électrique | CA : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W. | C.A. : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW. | C.A. : 220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Méthode de contrôle | Contrôle PC | ||
| Dimension (mm) | L1050*L850*H660 | L1095*L1165*H1400mm | L1390*L1180*H1370 |
| Poids | Environ: 150 kg | Environ: 450 kg | Environ: 650 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes de ligne de production couvrant les processus SMT, DIP et de revêtement pour les fabricants de produits électroniques. Une configuration d'usine complète peut inclure un chargeur PCB, une imprimante à pochoirs, un équipement d'inspection SPI, un monteur de puces SMT, un four de refusion, un système de convoyeur, un équipement d'inspection AOI, des machines d'insertion DIP, des machines de brasage à la vague, des équipements de brasage sélectif, des machines de revêtement conforme et des systèmes d'automatisation associés. Chaque ligne de production est planifiée en fonction des produits du client, de la capacité de production, de l'agencement de l'usine et des exigences de fabrication. En connectant différents processus en une solution complète, I.C.T aide les clients à améliorer la coordination des équipements, l'efficacité de la production et le fonctionnement de l'usine à long terme.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Un client kazakh a investi dans une solution de fabrication complète de I.C.T pour fabriquer des produits d'alimentation électrique. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP, permettant au client d'établir un processus complet de fabrication électronique. La section SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, un four de refusion, un système de convoyeur et un équipement d'inspection AOI hors ligne. Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy ont travaillé sur site avec l'équipe du client pour terminer l'installation, le réglage des paramètres et la formation des opérateurs. Les ingénieurs ont guidé le client tout au long du fonctionnement de la machine et des procédures de production jusqu'à ce que la ligne fonctionne correctement.
Une fois le projet terminé, le client a partagé : 'Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et prix. Merci Andy et Billy d'avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l'utilisation de ces machines. Merci beaucoup.'
| Service et assistance à la formation
Construire une usine électronique complète nécessite une planification minutieuse au-delà de la sélection individuelle des équipements. I.C.T assiste ses clients avec des solutions d'usine complètes, notamment la planification de la production, l'adaptation des équipements, les conseils d'implantation des lignes, l'assistance à l'installation et la formation technique. Notre équipe d'ingénierie évalue les produits des clients, les objectifs de production et les besoins d'expansion futurs avant de recommander des configurations appropriées. Du montage et du soudage des composants aux processus d’inspection et de revêtement, chaque étape nécessite une connexion appropriée. Cette approche complète aide les clients à réduire les défis de démarrage et à créer un flux de fabrication plus fluide. I.C.T travaille avec les clients dès la première étape de la planification jusqu'à une opération de production stable.
| Éloge du client
Les projets d’équipement réussis nécessitent un soutien continu après la livraison. Les clients ont besoin d'une communication fiable, d'une installation professionnelle et d'une formation pratique pour exploiter efficacement les systèmes de production. I.C.T fournit une assistance tout au long du processus du projet, y compris les discussions techniques, la préparation de l'équipement, la protection du transport, l'installation sur site et les conseils de l'opérateur. Lors de projets à l'étranger, les ingénieurs travaillent directement avec les équipes des clients pour résoudre les problèmes de production et améliorer les compétences opérationnelles. Dans le projet du Kazakhstan, le client a reconnu la qualité de l'équipement, l'investissement raisonnable et le support professionnel fournis par les ingénieurs Andy et Billy. Cette coopération démontre l’importance de combiner des équipements de pointe avec un service d’ingénierie expérimenté.
| Notre certification
I.C.T suit des procédures strictes de gestion de la qualité tout au long du développement, de la fabrication, des tests et de la livraison des équipements. Chaque machine passe plusieurs étapes d'inspection, notamment la vérification des composants, la vérification de l'assemblage, les tests logiciels, l'évaluation des performances et la confirmation finale de l'expédition. L'entreprise a obtenu des certifications internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et des brevets technologiques. Ces normes soutiennent des performances stables des équipements pour les clients de différents secteurs. Grâce à l'amélioration continue de la conception technique, de la gestion de la production et du contrôle qualité, I.C.T fournit des solutions d'équipement de fabrication qui répondent aux exigences des usines électroniques modernes et prennent en charge un fonctionnement fiable à long terme.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur professionnel d'équipements de fabrication électronique doté de capacités indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie. La société a accompagné plus de 1 600 clients dans le monde entier dans des secteurs tels que l'électronique grand public, l'électronique automobile, le contrôle industriel et les produits de communication. L'usine I.C.T suit des procédures de qualité strictes couvrant l'assemblage des équipements, les tests de performances, l'inspection et la préparation de l'expédition. Fort d'une expérience en matière de projets internationaux et d'un support technique complet, I.C.T aide les clients à établir des systèmes efficaces de production SMT, DIP et de revêtement. De la planification de l'usine à l'optimisation de la production, I.C.T travaille avec les fabricants pour améliorer la capacité de fabrication et mettre en place des opérations de production fiables à long terme.