| Solution de placement flexible pour la production FPCB
Les produits FPCB nécessitent une manipulation prudente car les matériaux flexibles sont différents des panneaux rigides traditionnels. Une machine de sélection et de placement FPCB permet un placement précis des composants tout en prenant en charge des exigences de fabrication flexibles. L'équipement combine la reconnaissance visuelle, un contrôle précis des mouvements et une technologie d'alimentation stable pour améliorer la cohérence de la production. Il convient aux modules électroniques, aux circuits flexibles et aux applications en petits lots PCB. Pour les fabricants à la recherche d'une solution SMT pratique, la machine offre un équilibre entre précision, flexibilité et efficacité de l'investissement. I.C.T assiste ses clients avec une planification de production complète et un service technique pour les aider à créer des systèmes de fabrication fiables.
Hors ligne
En ligne
En ligne
| Caractéristiques du produit
La production flexible PCB nécessite un contrôle plus élevé lors du montage des composants car la structure du matériau est plus fine et plus facile à déformer. L'équipement utilise une technologie de positionnement précise pour maintenir des résultats de placement stables pendant le fonctionnement.
Pour les fabricants FPCB, un montage précis contribue à améliorer la fiabilité du produit et à réduire les défauts de production. Le système prend en charge différents types de composants et conceptions PCB, permettant aux usines de gérer diverses applications électroniques.
En combinant la reconnaissance visuelle et le contrôle des mouvements, la machine Pick and Place FPCB aide les fabricants à obtenir une qualité de production constante tout en conservant une flexibilité pour les différentes exigences des produits.
Toutes les usines n’ont pas besoin d’équipements de production à grande échelle. Certains fabricants ont besoin de solutions d'automatisation pour les prototypes, les produits personnalisés ou les volumes de production inférieurs.
L'application SMT Machine Low Production offre une option pratique pour les entreprises qui souhaitent améliorer leur efficacité sans investissement inutile. L'équipement permet un fonctionnement flexible et un changement de produit plus facile.
Cela le rend adapté aux fabricants d’électronique produisant différents modèles ou gérant des changements de production fréquents. En améliorant la précision du placement et en réduisant le travail manuel, la machine aide les petits environnements de production à obtenir un meilleur contrôle de la fabrication.
Une machine de placement doit fonctionner en douceur avec d'autres équipements de production pour créer un flux de travail efficace. La solution Pick and Place Machine SMT peut se connecter à des équipements d'impression, des systèmes de soudage, des machines d'inspection et des unités de manutention.
Cette intégration permet de réduire les transferts manuels entre les processus et d'améliorer l'organisation de la production. Pour les usines travaillant avec différents produits PCB, la capacité de connexion flexible facilite la gestion de la production.
I.C.T se concentre sur la fourniture de solutions de fabrication pratiques où chaque processus fonctionne ensemble, aidant ainsi les clients à améliorer leur efficacité et à maintenir des performances de production stables.
La stabilité de l’approvisionnement en composants affecte directement la production. La machine utilise une technologie d'alimentation contrôlée pour maintenir une livraison constante des composants pendant un fonctionnement continu.
Le système prend en charge différentes tailles de composants et exigences de production tout en conservant des performances de ramassage et de placement précises. Pour les clients utilisant une solution Machine SMT PCB, une manutention stable des matériaux permet de réduire les interruptions et d'améliorer l'utilisation de l'équipement.
Associée à un contrôle précis du placement, une alimentation fiable constitue une base solide pour les opérations de fabrication à long terme.
Système de vision-PCB
Composant du système de vision
Système de plateforme-Transport
Tête de montage du système de pilote
Système d'alimentation
Système de vide
| Application
| Caractéristiques
| Modèle | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| Hors ligne | En ligne | En ligne | ||||
| Taille maximale PCB | 1500*420 millimètres | 1200*400 millimètres | 800*500 millimètres | |||
| Taille spéciale PCB | La taille spéciale PCB peut être personnalisée (longueur 1 800-2 000 mm) | |||||
| Vitesse de placement | 55 000CPH | 60 000CPH | 55 000CPH | 60 000CPH | 45 000CPH | 55 000CPH |
| Composant CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Poids | Environ 1600 kg | Environ 1600 kg | Environ 1400 kg | |||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique complète nécessite plus d’une machine. Les processus d'impression, de placement, de soudure, d'inspection et de revêtement doivent fonctionner ensemble pour obtenir une production stable.
I.C.T fournit des solutions de fabrication complètes couvrant les processus SMT, DIP et de revêtement. Le système de production peut inclure un chargeur PCB, une imprimante, une machine de prélèvement et de placement FPCB, un four de refusion, une inspection AOI, un équipement DIP, un brasage à la vague, un brasage sélectif, des machines de revêtement et des systèmes d'automatisation.
Chaque projet est conçu en fonction du type de produit, de l'espace de l'usine et des objectifs de production. Cette approche aide les clients à créer des environnements de production efficaces avec une meilleure coordination des processus.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Un client du Kazakhstan a sélectionné I.C.T pour un nouveau projet de fabrication d'alimentations électriques nécessitant à la fois de l'équipement et une assistance technique.
Le projet comprenait une solution complète de production SMT et DIP. La section SMT contenait un chargeur PCB, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, un four de refusion, un système de convoyeur et un équipement d'inspection AOI hors ligne.
Après la livraison, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy ont visité l'usine du client pour terminer l'installation, le réglage de la machine et la formation des opérateurs.
Lors de l'assistance sur site, les ingénieurs ont aidé l'équipe du client à comprendre le fonctionnement de l'équipement et les procédures de production, permettant ainsi à l'usine de démarrer la production plus facilement.
| Service et assistance à la formation
Chaque projet de production commence par la compréhension des besoins réels du client. Le type de produit, l’objectif de production, l’aménagement de l’usine et l’expansion future influencent tous le choix de l’équipement.
I.C.T aide les clients à planifier des systèmes de fabrication adaptés au lieu de simplement fournir des machines individuelles. L'assistance comprend l'analyse des processus, l'adaptation des équipements, les suggestions de disposition des lignes, les conseils d'installation et la formation technique.
En prenant en compte l'ensemble du flux de production, I.C.T aide les clients à créer des environnements de fabrication plus faciles à gérer et à améliorer au fil du temps.
| Éloge du client
Un équipement fiable nécessite un soutien professionnel tout au long du cycle de vie du projet. I.C.T fournit une assistance depuis la communication initiale jusqu'à l'installation et l'exploitation de la production.
Les ingénieurs travaillent avec les équipes des clients pour résoudre des questions pratiques, ajuster les paramètres des équipements et améliorer la compréhension des opérateurs.
Pour les projets internationaux, le service sur site aide les clients à raccourcir la période d’ajustement et à atteindre plus rapidement une production stable.
Grâce à un support technique à long terme, I.C.T aide les clients à maximiser la valeur de l'équipement et à maintenir des performances de fabrication fiables après l'installation.
| Notre certification
La fiabilité des équipements dépend d'une gestion stricte de la qualité à chaque étape de la production. I.C.T contrôle l'inspection des composants, la précision de l'assemblage, les tests électriques, la vérification des logiciels et l'inspection finale de la machine.
Avant expédition, chaque machine effectue des contrôles détaillés pour garantir un fonctionnement stable dans les usines des clients.
I.C.T a obtenu les certifications CE, RoHS, ISO9001 et les brevets technologiques. Ces normes démontrent l'accent mis par l'entreprise sur la fiabilité des produits et l'amélioration continue.
Grâce à un contrôle de fabrication professionnel, I.C.T fournit des équipements de production auxquels font confiance les fabricants mondiaux d'électronique.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T développe et fabrique des équipements de production électronique dotés de capacités indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie.
La société a accompagné plus de 1 600 clients dans le monde entier dans des secteurs tels que l'éclairage LED, l'électronique grand public, l'électronique automobile et le contrôle industriel.
Fort de son expérience dans les systèmes de production SMT, DIP et de revêtement, I.C.T comprend les différents défis de fabrication et propose des solutions pratiques.
L'usine suit des procédures de qualité strictes depuis l'assemblage de production jusqu'aux tests finaux, aidant ainsi les clients à construire des systèmes de fabrication fiables avec un support technique à long terme.