| Four de refusion multizone sans plomb avec test de température
Le four de refusion sans plomb avec test de température est conçu pour fournir une soudure stable sur des assemblages PCB complexes. Les zones assistées par l'azote réduisent l'oxydation, tandis que plusieurs zones de chauffage maintiennent des profils thermiques uniformes. Un convoyeur de précision assure un mouvement PCB cohérent, permettant des résultats de soudage reproductibles et la stabilité du processus.
La surveillance intelligente par API permet aux opérateurs de suivre les températures des zones et le débit d'azote en temps réel. Ce four prend en charge les applications de four de refusion SMT, de four de refusion smt à 7 zones et d'assemblage PCB, offrant une intégrité fiable des joints de soudure, réduisant les défauts et garantissant un débit constant pour les lignes de production industrielles SMT.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote maintient une atmosphère contrôlée à faible teneur en oxygène dans les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Une surveillance continue ajuste le débit d'azote pour maintenir des conditions de protection stables. La chambre scellée et les mécanismes de recyclage réduisent les pertes de gaz, maintenant ainsi une qualité de soudure constante. Cela garantit des joints de soudure sans oxydation pour les assemblages SMT haute densité. Le système à l'azote prend en charge les fours de refusion sans plomb avec tests de température, les fours de refusion à air chaud et les lignes de production de fours de refusion smt à 7 zones, garantissant des résultats de soudure fiables et reproductibles sur plusieurs lots.
Le système de transport garantit un mouvement PCB fluide et précis dans toutes les zones thermiques. Les rails modulaires et les entraînements par chaîne maintiennent l'alignement parallèle et empêchent l'inclinaison. La vitesse Convoyeur est synchronisée avec les étapes de chauffage et de refroidissement pour garantir une exposition constante. Les configurations à une et plusieurs voies s'adaptent à différentes largeurs PCB. Les disques externes réduisent les besoins de maintenance tout en maintenant la stabilité. Cette conception garantit un soudage reproductible sur les lignes de fours de refusion SMT, fours de soudage par refusion et SMD PCB fours de refusion, maintenant ainsi la qualité et la cohérence dans la production à grand volume.
L'interface opérateur intègre un contrôle PLC avec une surveillance en temps réel de la température, des niveaux d'azote et du fonctionnement du convoyeur. Les opérateurs peuvent créer, enregistrer et rappeler des recettes de processus complètes pour chaque cycle de production. Les alertes automatisées et l'enregistrement des données réduisent les erreurs humaines et améliorent la reproductibilité. Cette gestion unifiée garantit des résultats de soudure stables pour les applications de four de refusion sans plomb avec test de température, de machine de four de refusion SMT et de four de refusion à air chaud, prenant en charge une sortie cohérente dans les environnements de production SMD PCB de four de refusion et industriels SMT.
| Spécification
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | Standard 440 mm (options 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Prise en charge complète au niveau de l'usine SMT
I.C.T assure l'installation, la formation des opérateurs et l'optimisation des processus sur toute la chaîne de production SMT, y compris les opérations de four de refusion sans plomb avec tests de température. Les ingénieurs guident les opérateurs sur le débit d'azote, le chauffage multizone et la vitesse du convoyeur pour garantir une qualité de soudure constante. La formation met l'accent sur la coordination entre toutes les stations de la ligne, améliorant la reproductibilité et le débit tout en maintenant des performances stables dans les opérations du SMT four de refusion et du SMD PCB four de refusion.
| Éloge du client
Performances de soudage fiables sur toute la ligne de production
Les clients signalent une qualité de joint constante et un fonctionnement stable sur des séries de production prolongées. L'assistance technique sur site, le dépannage rapide et l'expédition sécurisée sont très appréciés. Les fours multizones intégrés dans les lignes SMT maintiennent une température uniforme, une protection contre l'azote et une soudure reproductible pour les applications de four de refusion sans plomb avec test de température, de four de soudage par refusion et de machine de four de refusion SMT.
| Notre certification
Conformité complète de la gamme et assurance qualité
Le four de refusion sans plomb avec tests de température, ainsi que tous les équipements de la ligne, sont fabriqués sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Chaque unité est soumise à des tests en usine pour garantir un fonctionnement stable tout au long des étapes d'impression, de placement, d'inspection, de convoyeur et de refusion, garantissant une qualité de soudure reproductible et une fiabilité pour les lignes de production de fours de refusion SMT, fours de refusion à air chaud et SMD PCB fours de refusion.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de lignes de production SMT
I.C.T fournit des solutions clés en main SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec une R&D, une ingénierie et une fabrication en interne. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise garantit que les fours, les convoyeurs et tous les équipements de ligne s'intègrent parfaitement dans des solutions d'usine complètes SMT, permettant un brasage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable pour les opérations de four de refusion sans plomb avec tests de température, de machine de four de refusion SMT et de four de soudage par refusion.