| Solution d'équipement d'assemblage visuel PCB
La fabrication PCB moderne nécessite un placement précis des composants et un contrôle qualité fiable. Une machine de placement visuel PCB utilise la technologie de reconnaissance de caméra pour identifier les positions PCB et les informations sur les composants avant l'assemblage. Cela aide les fabricants à améliorer la précision du placement et à réduire les erreurs pendant la production. L'équipement convient à diverses applications, notamment les prototypes, les produits électroniques, les tableaux de commande industriels et l'électronique grand public. Par rapport aux méthodes d'assemblage manuel, le placement visuel automatique améliore la cohérence de la production et réduit la dépendance à l'égard de l'expérience de l'opérateur. I.C.T fournit des solutions d'assemblage PCB complètes, aidant les clients à sélectionner l'équipement approprié et à créer des processus de production efficaces en fonction des exigences de leurs produits.
| Caractéristiques du produit
La technologie de vision est une partie importante de l'assemblage PCB moderne. Le système utilise des caméras pour capturer les marques PCB et les positions des composants avant le placement, aidant ainsi à maintenir des performances de montage précises. Une machine de placement visuel PCB peut identifier automatiquement l'emplacement des composants et ajuster le placement en fonction des conditions PCB réelles. Cela réduit les erreurs causées par les différences de position des cartes ou par le fonctionnement manuel. Pour les fabricants produisant des produits électroniques complexes, un positionnement visuel précis contribue à améliorer la cohérence de la qualité et à réduire le temps d’ajustement de la production. La combinaison de la reconnaissance d'image et du mouvement de précision fournit une solution fiable pour les usines nécessitant des performances d'assemblage PCB stables.
Différents fabricants ont des exigences de production différentes, depuis les petites commandes de prototypes jusqu'à la fabrication continue. L'équipement prend en charge des processus de production flexibles et peut être adapté à diverses conceptions et types de composants PCB. Une machine de prélèvement et de placement de prototypes est utile pour la recherche, le développement et la production à faible volume, car elle aide les ingénieurs à tester les conceptions avant la production en série. Dans le même temps, la même technologie de placement peut répondre à des besoins de production plus importants lorsque la demande de produits augmente. Cette flexibilité permet aux fabricants de produits électroniques d'améliorer leur capacité de production sans modifier l'ensemble de leur système de fabrication.
Une manipulation efficace des composants affecte directement la vitesse d'assemblage PCB et la stabilité de la production. Le système gère les opérations d'alimentation et de placement des composants afin de réduire les interventions manuelles et de maintenir un flux de production fluide. Pour les clients à la recherche d'une solution de carte Pick and Place Machine PCB, une manipulation stable des composants est un facteur clé pour améliorer la qualité de l'assemblage. L'équipement prend en charge différents composants électroniques et conditions de production, permettant aux fabricants de produire divers produits PCB plus efficacement. Qu'il s'agisse de projets de développement ou de production en usine, une gestion fiable des composants contribue à créer un processus d'assemblage plus contrôlé.
Système de montage
Système de plate-forme
Système de vision
Système de transport
Système de conducteur
Système d'alimentation
| Spécification
| Modèle | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Vitesse (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 1 |
| Numéro de buse | 2 | 4 | 6 |
| PCB taille (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCRC | 1 CCD Mark + 2 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 4 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 6 CCD Fly + 1 CCD Fixe |
| Entrées d'alimentation | 25 pièces (8 mm) | 46 pièces (avant 20, arrière 26). | 60 pièces (avant 24, arrière 36). |
| Alimentation électrique | CA : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W. | C.A. : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW. | C.A. : 220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Méthode de contrôle | Contrôle PC | ||
| Dimension (mm) | L1050*L850*H660 | L1095*L1165*H1400mm | L1390*L1180*H1370 |
| Poids | Environ: 150 kg | Environ: 450 kg | Environ: 650 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit une solution complète SMT pour les fabricants qui ont besoin de processus de production coordonnés. Une ligne de production complète peut comprendre un chargeur PCB, une imprimante de pochoirs automatique, un équipement d'inspection SPI, une machine de placement visuel PCB, un four de refusion, un système de convoyeur, une machine d'inspection AOI, un équipement de dépannage PCB et des systèmes de nettoyage PCBA. Chaque machine est sélectionnée en fonction de la taille PCB, du type de produit, du volume de production et des conditions d'usine. Au lieu de se concentrer sur une seule machine, I.C.T aide les clients à créer un flux de fabrication complet dans lequel chaque processus fonctionne ensemble. Cette approche améliore l'efficacité de la production, réduit les problèmes de connexion et soutient le développement de l'usine à long terme.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Un client kazakh a choisi I.C.T comme partenaire pour établir une nouvelle capacité de production pour la fabrication d'alimentations électriques PCB. Avant le début de la production de masse, le client avait besoin d'une solution complète capable de connecter facilement les processus SMT et DIP. Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy ont travaillé avec l'équipe du client pour terminer la configuration de la machine, le réglage des paramètres et la formation au fonctionnement en usine. Le projet couvrait des équipements SMT, notamment un chargeur, une imprimante entièrement automatique, une machine de placement, un four de refusion, un système de convoyeur et une inspection AOI hors ligne.
Après avoir appris le processus de production complet, le client a commencé à utiliser avec succès la nouvelle ligne et a commenté : 'Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et bon prix. Merci Andy et Billy d'avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l'utilisation de ces machines. Merci beaucoup.'
| Service et assistance à la formation
Construire une usine de fabrication PCB nécessite une planification appropriée avant l'installation de l'équipement. I.C.T assiste ses clients avec des solutions d'usine complètes, comprenant la planification de la production, la sélection des équipements, la configuration des lignes, l'assistance à l'installation et la formation technique. Notre équipe d'ingénierie évalue les produits des clients, les exigences PCB, la capacité de production et les plans d'expansion futurs avant de recommander des solutions adaptées. Du chargement PCB au placement des composants en passant par le soudage et l'inspection, chaque processus nécessite une coordination correcte. Cette approche complète aide les clients à réduire les risques de production et à établir un système de fabrication plus fluide. I.C.T accompagne ses clients depuis le début de leur projet jusqu'à une opération de production stable.
| Éloge du client
Un projet de production réussi dépend de la qualité des équipements et de la capacité de service. Les clients ont besoin de fournisseurs capables de les assister lors de l'installation, de l'exploitation et de la production future. I.C.T se concentre sur l'assistance pratique, y compris la préparation de l'équipement, la protection du transport, l'installation sur site et la formation des opérateurs. Lors de projets à l'étranger, les ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les équipes des clients pour résoudre les problèmes de production et améliorer la compréhension des équipements. Dans le projet du Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de la machine, l'investissement compétitif et le soutien professionnel des ingénieurs Andy et Billy. Cette coopération démontre l’importance de combiner un équipement adapté avec un service technique expérimenté.
| Notre certification
I.C.T suit des procédures de contrôle de qualité strictes tout au long du développement, de la fabrication, des tests et de la livraison des équipements. Chaque machine est vérifiée en plusieurs étapes, notamment l'inspection des composants, la vérification de l'assemblage, les tests logiciels, l'évaluation des performances et la préparation de l'expédition. L'entreprise a obtenu des certifications internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et des brevets technologiques. Ces normes garantissent des performances d’équipement fiables pour les clients de différents secteurs. Grâce à l'amélioration continue de la gestion de la production et de la technologie d'ingénierie, I.C.T fournit PCB des solutions d'assemblage conçues pour un fonctionnement stable, une qualité constante et des exigences de fabrication à long terme.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions de fabrication électronique doté de capacités indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie. L'entreprise a accompagné plus de 1 600 clients dans le monde entier dans différents secteurs, aidant les fabricants à établir des systèmes d'assemblage PCB efficaces. L'usine I.C.T suit des procédures strictes de gestion de la qualité couvrant la production d'équipements, l'inspection de l'assemblage, les tests de performances et la préparation de l'expédition. Fort de plusieurs années d'expérience en projets internationaux, I.C.T aide ses clients à améliorer l'efficacité de leur fabrication grâce à des solutions de production complètes. De la planification de l'usine à l'optimisation de la production, I.C.T travaille avec les fabricants de produits électroniques pour créer des capacités de fabrication fiables et évolutives.