| SMT et THT solution de placement
Les produits électroniques nécessitent souvent différents types de composants et processus de fabrication. Les machines de prélèvement et de placement SMT et THT aident les fabricants à améliorer la flexibilité de la production en prenant en charge le placement précis des composants pour diverses applications PCB.
L'équipement combine un mouvement de précision, une manipulation des composants et un contrôle automatisé pour maintenir des performances de production stables. Il convient aux usines produisant de l'électronique industrielle, des produits électriques, des cartes automobiles et d'autres assemblages PCB complexes.
I.C.T fournit des solutions de production complètes basées sur les produits des clients, les exigences des processus et les conditions de l'usine, aidant ainsi les fabricants à créer des systèmes de fabrication efficaces et fiables.
Hors ligne
En ligne
En ligne
| Caractéristiques du produit
Le système Precision Pick and Place améliore la précision du positionnement des composants grâce à un contrôle de mouvement avancé et à un fonctionnement stable. Il aide les fabricants à réduire les erreurs de placement et à maintenir une qualité de production constante pour différents produits PCB.
La solution du fabricant de machines d'assemblage et de ramassage à 8 têtes offre des performances de placement efficaces avec un fonctionnement multi-têtes. Il permet d'augmenter la capacité de production tout en maintenant un montage précis des composants pendant la fabrication continue.
La machine d'assemblage de ramassage et de placement prend en charge différentes conceptions PCB et exigences en matière de composants. Il offre une flexibilité aux fabricants gérant plusieurs produits avec des demandes de production changeantes.
L'équipement est conçu pour les fabricants nécessitant des processus d'assemblage électronique efficaces. En tant que fabricant de machines SMT expérimenté, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de production qui relient en douceur les différentes étapes de fabrication.
Système de vision-PCB
Composant du système de vision
Système de plateforme-Transport
Tête de montage du système de pilote
Système d'alimentation
Système de vide
| Application
| Caractéristiques
| Modèle | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| Hors ligne | En ligne | En ligne | ||||
| Taille maximale PCB | 1500*420 millimètres | 1200*400 millimètres | 800*500 millimètres | |||
| Taille spéciale PCB | La taille spéciale PCB peut être personnalisée (longueur 1 800-2 000 mm) | |||||
| Vitesse de placement | 55 000CPH | 60 000CPH | 55 000CPH | 60 000CPH | 45 000CPH | 55 000CPH |
| Composant CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Poids | Environ 1600 kg | Environ 1600 kg | Environ 1400 kg | |||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
La fabrication électronique moderne nécessite une coordination entre les processus SMT, THT, de soudure, d'inspection et de revêtement. I.C.T fournit des solutions de production complètes couvrant les applications SMT, DIP et de revêtement.
Le système de production peut comprendre des équipements de chargement PCB, des machines d'impression, des machines de prélèvement et de placement SMT et THT, des fours de refusion, des systèmes d'inspection AOI, des équipements d'insertion, des machines de brasage à la vague, des équipements de brasage sélectif, des machines de revêtement et des solutions d'automatisation.
Chaque projet est conçu en fonction de la structure du produit, de la capacité de production, de l'aménagement de l'usine et des plans d'expansion futurs pour aider les clients à créer des flux de fabrication efficaces.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Un client du Kazakhstan a sélectionné I.C.T pour un projet de fabrication d'alimentations électriques nécessitant un équipement de production complet et un support technique.
La ligne de production SMT comprenait un chargeur PCB, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, un four de refusion, un système de convoyeur et un équipement d'inspection AOI hors ligne.
Après la livraison, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy ont visité l'usine du client pour l'installation, le débogage et la formation des opérateurs. Ils ont aidé l'équipe du client à comprendre le fonctionnement des équipements et à améliorer les procédures de production.
Le projet a aidé le client à établir un processus de fabrication stable et à démarrer avec succès la production.
| Service et assistance à la formation
Chaque usine a des produits, des objectifs de production et des exigences d’expansion différents. I.C.T aide les clients à sélectionner des solutions de production adaptées en analysant les conditions de fabrication réelles.
L'assistance comprend la planification de la production, l'adaptation des équipements, la configuration de la ligne, les conseils d'installation et la formation technique.
En prenant en compte le flux de travail complet SMT, DIP et de revêtement, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de production qui améliorent l'efficacité, simplifient les opérations et soutiennent la croissance future.
| Éloge du client
La mise en œuvre réussie d’un équipement nécessite un support technique continu. I.C.T fournit une assistance tout au long de la préparation du projet, de l'installation, du débogage et de la formation en production.
Les ingénieurs travaillent avec les équipes des clients pour résoudre les problèmes pratiques de production et améliorer les compétences d’exploitation des équipements.
Pour les projets à l'étranger, l'assistance sur site aide les clients à comprendre plus rapidement les processus de production et à obtenir un fonctionnement stable après l'installation. Grâce à une coopération technique à long terme, I.C.T aide les clients à optimiser les performances de leurs équipements et à maintenir une production fiable.
| Notre certification
I.C.T applique une gestion stricte de la qualité tout au long du développement, de l'assemblage, des tests et de la livraison des équipements.
Chaque machine effectue des procédures d'inspection comprenant la vérification des composants, la vérification mécanique, les tests électriques, la confirmation du logiciel et l'évaluation finale des performances.
L'entreprise a obtenu les certifications CE, RoHS, ISO9001 et les brevets technologiques. Ces normes démontrent l'engagement de I.C.T envers la qualité fiable des équipements et l'amélioration continue.
Grâce à un contrôle de fabrication professionnel, I.C.T fournit des solutions de production stables aux fabricants mondiaux d'électronique.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur d'équipements de fabrication électronique avec plus de 25 ans d'expérience dans l'industrie. La société propose des solutions complètes couvrant SMT, DIP, revêtement, robot, assemblage et processus de fabrication associés.
Avec des équipes indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de la production et la fourniture d'équipements jusqu'à l'installation, la formation et l'optimisation des processus.
L'entreprise a servi plus de 1 600 clients dans 72 pays. Grâce à une gestion stricte de la qualité et à un support technique mondial, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à construire des systèmes de production fiables et à améliorer leur capacité de fabrication à long terme.