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I.C.T - lv733
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Technologie de refusion sous vide de précision pour la fabrication électronique
Les meilleurs fours de refusion sous vide pour l'électronique sont conçus pour les fabricants exigeant une qualité de soudure stable et une cohérence de production élevée. Le système combine un contrôle de la pression sous vide avec un chauffage par refusion avancé pour améliorer l'intégrité des joints de soudure et réduire la formation de vides internes. Il est largement utilisé dans les environnements de production de fours de refusion de soudure sous vide SMT où la fiabilité et la précision sont essentielles.
Cet équipement prend en charge la fabrication électronique moderne avec des performances thermiques stables et un contrôle intelligent des processus. Conçu pour les applications de fours de refusion sous vide standard et sans plomb, il garantit des résultats cohérents sur les assemblages PCB haute densité. Avec un flux d'air et un équilibre du vide optimisés, il améliore la qualité globale de la soudure dans les lignes de production continues de fours de refusion sous vide SMT.
| Fonctionnalité
La zone de vide est conçue pour extraire les gaz piégés pendant la phase critique de fusion de la soudure, réduisant ainsi considérablement les vides à l'intérieur des joints. Un contrôle stable de la pression assure une évacuation uniforme sur toute la surface PCB. Ce processus améliore la fiabilité électrique et la résistance structurelle, ce qui le rend adapté aux applications avancées de four de refusion de soudure sous vide dans la fabrication électronique haut de gamme.
Le système de chauffage utilise des zones thermiques contrôlées indépendamment pour maintenir une répartition équilibrée de la température. Le flux d'air est optimisé pour réduire l'écart thermique dans les configurations PCB complexes. Cette structure prend en charge des performances de refusion constantes dans les environnements de four de refusion sous vide SMT, garantissant une formation de soudure fiable pour les assemblages de cartes denses et multicouches.
Le système opérateur est construit avec une plate-forme PLC de qualité industrielle combinée à une interface conviviale. Les opérateurs peuvent gérer avec précision les paramètres du processus tels que le niveau de vide, les courbes de température et la vitesse du convoyeur. La surveillance en temps réel et le stockage des recettes améliorent l'efficacité de la production et réduisent les erreurs opérationnelles dans les environnements des fours à souder par refusion sous vide.
| Spécification
| Four de reflux de vide de la série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T - lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Poids | 3000 kg | 3500kg |
| Nombre de zone de chauffage | Top 8 / Dernier 8 | Top 10/Bas 0 |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110mm | 3892mm |
| Nombre de zone de refroidissement | 3 premiers / 3 derniers | 3 premiers / 3 derniers |
| Exigence de volume d'échappement | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Pouvoir | 3 phases, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Consommation d'énergie normale | 10KW | 12KW |
| Mode de contrôle de la température | Boucle fermée PID continue + conduite SSR | |
| système Convoyeur | ||
| Structure des rails | Indépendant en trois étapes | |
| Largeur maximale de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Gamme de largeur de rail | 50mm-400mm | |
| Hauteur des composants | Haut 25 mm/bas 25 mm | |
| Convoyeur type fixe | Fixation de la face avant | |
| PCB sens du convoyeur | Rail de guidage et chaîne | |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm | |
| Circuit de refroidissement | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé (soudage par refusion sous vide) Refroidissement du refroidisseur (soudage par refusion d'azote sous vide) | |
| Système d'azote | Structures et canalisations confinées à l'azote, débitmètres d'azote, refroidisseurs | |
Étant donné que l'efficacité du fonctionnement dépend du réglage des paramètres du processus, les valeurs atteintes peuvent en réalité différer des valeurs indiquées ici. | ||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a fourni une solution complète de production SMT et DIP pour une usine électronique à grande échelle en Ouzbékistan. Le client fabrique des cartes mères d'ordinateurs, des unités de stockage SSD et des produits électroniques liés à la mémoire nécessitant une qualité de production stable.
La gamme SMT comprenait des équipements d'impression au pochoir, des machines de placement multiples, des systèmes SPI, des systèmes d'inspection AOI, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de four de refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières JUKI et des systèmes de brasage à la vague.
De l'installation aux tests de production finaux, les ingénieurs de I.C.T ont fourni une assistance technique complète et une optimisation des processus. Le client a confirmé un fonctionnement stable, une efficacité de production élevée et un solide support technique.
| Support mondial complet
I.C.T fournit une assistance technique complète pour les systèmes de soudage sous vide SMT, y compris des conseils d'installation, une formation des opérateurs et une optimisation des processus. Les ingénieurs assistent les clients à distance et sur site pour garantir un démarrage en douceur de la production.
La formation couvre la configuration du processus, l'étalonnage de la température, le contrôle du fonctionnement du vide et les procédures de maintenance. Cela aide les opérateurs à gérer efficacement les systèmes de fours de refusion de soudure sous vide SMT et à maintenir des performances de production stables.
| Éloge du client
Les clients reconnaissent les équipements I.C.T pour leurs performances de soudage stables, leur contrôle rigoureux des processus et leur fiabilité opérationnelle à long terme. Les fours de refusion sous vide sont appréciés pour leur qualité de production constante et leur simplicité d'utilisation du système.
Les clients mettent également en avant la réponse rapide des équipes d'ingénierie, un service d'installation professionnel et un emballage sécurisé lors de l'expédition internationale. Ces avantages soutiennent une production SMT stable et une efficacité de fabrication améliorée.
| Notre certification
Les meilleurs fours de refusion sous vide pour l'électronique sont produits selon des normes internationales strictes, notamment CE, RoHS, ISO9001 et les technologies brevetées SMT. Ces certifications garantissent un fonctionnement sûr, des performances stables et une conformité industrielle mondiale.
Chaque machine est entièrement testée avant expédition pour garantir des performances fiables dans les environnements de production de fours de refusion sous vide SMT dans le monde entier.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication SMT doté de solides capacités de R&D, de production et d'ingénierie. La société sert des clients dans plus de 80 pays et régions du monde.
Avec des systèmes de fabrication avancés et des équipes d'ingénierie expérimentées, I.C.T propose des solutions complètes de SMT, de DIP et de lignes de production de revêtements. Un contrôle de qualité strict garantit des performances stables des équipements et une fiabilité à long terme pour les industries mondiales de fabrication de produits électroniques.
