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I.C.T - lv733
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Système de refusion sous vide d'azote de haute précision
Le four de refusion sous vide à l'azote SMT est conçu pour les assemblages haut de gamme PCB nécessitant une qualité de soudure stable et de faibles taux de défauts. Il combine la protection contre l'azote et la technologie du vide pour améliorer la fiabilité des joints de soudure tout en réduisant l'oxydation pendant le processus de refusion. Ce système est largement utilisé dans les lignes de production de machines de four à souder par refusion SMD pour la fabrication électronique avancée.
La machine intègre un chauffage par convection, un contrôle du vide et une gestion intelligente des processus pour garantir des courbes de température stables et une qualité de production constante. Avec le support d’une pompe et d’un refroidisseur, il maintient un équilibre thermique fiable pendant un fonctionnement continu. Il convient aux environnements de four SMT four à refusion PCB où la précision et la stabilité sont essentielles pour l'assemblage haute densité PCB.
| Fonctionnalité
La zone de vide élimine les gaz piégés pendant l'étape de fusion de la soudure, réduisant ainsi les vides à l'intérieur des joints BGA et SMD. Le système utilise une structure de pompe stable pour assurer un contrôle constant de la pression, améliorant ainsi les performances électriques et la résistance mécanique dans une fabrication PCB de haute fiabilité.
Le système de chauffage utilise un flux d'air de convection multizone pour assurer une répartition uniforme de la température dans le PCB. Chaque zone est contrôlée indépendamment pour maintenir des profils thermiques stables, améliorant ainsi la qualité de la soudure dans la production du four de refusion SMT PCB et réduisant les défauts tels que les joints froids ou le chauffage inégal.
Le système opérateur combine le contrôle d’interface PLC et PC pour une utilisation facile. Les utilisateurs peuvent ajuster les profils de température, le débit d’azote et les paramètres de vide avec précision. Le stockage des recettes, la surveillance en temps réel et la détection des défauts améliorent l'efficacité et prennent en charge une gestion stable de la ligne de production SMT.
| Spécification
| Four de reflux de vide de la série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T - lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Poids | 3000 kg | 3500kg |
| Nombre de zone de chauffage | Top 8 / Dernier 8 | Top 10/Bas 0 |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110mm | 3892mm |
| Nombre de zone de refroidissement | 3 premiers / 3 derniers | 3 premiers / 3 derniers |
| Exigence de volume d'échappement | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Pouvoir | 3 phases, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Consommation d'énergie normale | 10KW | 12KW |
| Mode de contrôle de la température | Boucle fermée PID continue + conduite SSR | |
| système Convoyeur | ||
| Structure des rails | Indépendant en trois étapes | |
| Largeur maximale de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Gamme de largeur de rail | 50mm-400mm | |
| Hauteur des composants | Haut 25 mm/bas 25 mm | |
| Convoyeur type fixe | Fixation de la face avant | |
| PCB sens du convoyeur | Rail de guidage et chaîne | |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm | |
| Circuit de refroidissement | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé (soudage par refusion sous vide) Refroidissement du refroidisseur (soudage par refusion d'azote sous vide) | |
| Système d'azote | Structures et canalisations confinées à l'azote, débitmètres d'azote, refroidisseurs | |
Étant donné que l'efficacité du fonctionnement dépend du réglage des paramètres du processus, les valeurs atteintes peuvent en réalité différer des valeurs indiquées ici. | ||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
Le four de refusion sous vide à l'azote SMT s'intègre parfaitement aux lignes de production modernes SMT, fonctionnant avec des imprimantes à pochoirs, des systèmes d'inspection SPI, des machines de prélèvement et de placement, des équipements AOI et des systèmes de manutention PCB. Il fonctionne comme une unité de traitement thermique de base dans les environnements de production de fours à refusion SMT PCB.
En combinant la protection à l'azote avec le brasage assisté sous vide, le système améliore considérablement les taux de rendement et réduit les défauts liés à l'oxydation. Il est idéal pour la fabrication à haute densité PCB où la fiabilité de la soudure et la stabilité du processus sont essentielles pour la production de masse.
| Support mondial complet
I.C.T a fourni une solution complète de production SMT et DIP pour une grande usine d'électronique en Ouzbékistan. Le client produit des cartes mères d'ordinateurs, des périphériques de stockage SSD et des modules de mémoire avec des exigences de production élevées.
La gamme SMT comprenait des imprimantes à pochoirs, quatre machines de transfert, des systèmes SPI, une inspection AOI, des systèmes de manutention PCB et des équipements de refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières JUKI et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation complète, le débogage et la formation des opérateurs. Après la mise en service du système, le client a confirmé des performances de production stables, un fonctionnement fiable de l'équipement et un support technique solide.
| Éloge du client
I.C.T fournit une assistance technique complète pour les systèmes de fours de refusion à azote sous vide SMT, y compris l'installation, la formation aux processus et l'optimisation de la production. Les ingénieurs assistent les clients sur site et à distance pour garantir un démarrage fluide et un fonctionnement stable SMT.
La formation couvre la configuration du processus, l'étalonnage de la température, le contrôle de l'azote, le fonctionnement sous vide et les procédures de maintenance. Cela aide les opérateurs à gérer efficacement les environnements de production des machines de four à souder par refusion SMD avec des temps d'arrêt réduits et une efficacité améliorée.
| Notre certification
Les clients apprécient grandement l'équipement I.C.T pour sa qualité de soudure stable, son contrôle rigoureux des processus et son fonctionnement fiable à long terme. Le four de refusion sous vide à l'azote SMT est apprécié pour ses performances constantes et sa facilité d'utilisation.
Les clients mettent également en avant une réponse technique rapide, un service d'installation professionnel et un emballage sécurisé pour une expédition mondiale. Ces atouts aident les usines à maintenir une production SMT stable et à améliorer l'efficacité globale de la fabrication.
| À propos de I.C.T et de Factory
Le four de refusion sous vide à l'azote SMT est fabriqué selon des normes internationales strictes, notamment CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs technologies brevetées. Ces certifications garantissent un fonctionnement sûr, des performances stables et une conformité industrielle mondiale.
Chaque machine est soumise à des tests stricts en usine avant la livraison pour garantir la fiabilité dans les environnements de production de fours SMT à refusion PCB dans le monde entier.
