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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Solution de ligne d'assemblage de panneaux TV
I.C.T présente une chaîne d'assemblage raffinée de panneaux de télévision provenant de trois usines bien aménagées et de plus de 22 ans de pratique réfléchie SMT. Nous proposons une planification d'usine réfléchie, des aménagements sur mesure, des estimations minutieuses de la main-d'œuvre et un retour sur investissement raisonnable pour les producteurs de panneaux TV. Les lignes peuvent être semi-automatiques ou entièrement automatiques, comprenant des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur gère chaque quart de travail en toute simplicité. La puissance reste modeste à 18Kw/H. Nous aidons les sociétés de télévision du monde entier. L'installation se termine en 3 jours, en tenant compte des conditions d'air, d'électricité, d'échappement, d'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation s'étend sur 7 à 15 jours et couvre les logiciels, la maintenance, la sécurité et les résolutions. Notre service mondial de 15 ans fournit un soutien constant. Cette chaîne d'assemblage de panneaux de télévision polis commence la production rapidement, se développe gracieusement et répond aux besoins les plus exigeants avec une qualité fiable.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne d'assemblage de panneaux TV organise les machines en ordre harmonieux avec MES pour des informations immédiates et des rendements supérieurs sur les panneaux TV. Les Loader reçoivent de grandes planches avec courtoisie. Les imprimeurs déposent la pâte sous des caméras vigilantes. Les placeurs positionnent les composants avec le plus grand soin. La refusion maintient ±0,9 °C pour des liaisons durables. AOI observe avec un examen minutieux intelligent. Les déchargeurs se déroulent sans problème. tampon préserve le flux calme, l'observation à distance permet une vue à distance, les recettes automatiques s'ajustent discrètement et un suivi approfondi garantit des tirages mélangés ordonnés avec de rares interruptions et des normes impeccables.
SMD Technologie de placement
Les installateurs de la chaîne d'assemblage de panneaux TV utilisent les méthodes JUKI pour un montage rapide et méticuleux des puces sur les panneaux TV. Ils gèrent 01005 des éléments substantiels en continu. L'appareil de vision assure un alignement parfait. Les configurations multi-buses atteignent une vitesse notable. Les mangeoires se réapprovisionnent automatiquement pour une progression ininterrompue. Le logiciel se conforme rapidement aux variations du panneau. Cela évite les inexactitudes dans les arrangements complexes, accélère le rythme opérationnel et s'adapte à divers lots avec des changements sans effort et une cohérence constante pour la création continue de panneaux TV à grand volume.
Efficacité du four de refusion
Les fours fournissent plus de 12 zones avec convection séparée pour une chaleur équilibrée dans la chaîne d'assemblage de panneaux TV. L'azote favorise des connexions durables. Les profils se conforment automatiquement aux spécifications. Le refroidissement évite la distorsion. La récupération de chaleur atteint 18Kw/H. Les interfaces conservent des profils étendus. Convoyeur se coordonnent avec le MES pour un rythme approprié, les vérifications internes empêchent les pauses dans les opérations prolongées et les modes de conservation facilitent une production substantielle et persistante.
Inspection et tests
AOI capture rapidement les vues 8K, discernant les déplacements ou les anomalies de soudure. L’IA avance à partir des données accumulées. Les commentaires rectifient rapidement les placers. Cela diminue les imperfections dans la chaîne d'assemblage des panneaux TV. Le transfert de rejet automatique maintient l'élan, enregistre les informations à des fins de responsabilité et produit des résumés pour des améliorations immédiates dans divers efforts de panel.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide fournit des planches. L'imprimante automatique dépose la pâte avec précision. Le placer JUKI positionne chaque puce avec précision. Le four de refusion multizone soude fermement. Advanced AOI identifie chaque défaut. La ligne fonctionne régulièrement. Les rendements restent élevés. Les coûts restent faibles. Aucun compromis. Fonctionne quotidiennement. Répond aux exigences strictes des secteurs automobile, médical ou de l’éclairage. Vous recevez des planches fiables. Nous le soutenons pleinement.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Turquie Ligne haut de gamme traçable entièrement automatisée SMT comme ligne LED bande SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne comme le déchargeur de magazines à double rail SMT |
| Imprimante automatique de pâte à souder | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB |
| Machine à choisir et à placer SMD | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | SMT Four à souder par refusion Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Machine d'inspection | SMT dispositifs d'inspection comme AOI, SPI, SMT PCB Machine d'inspection à rayons X et inspecteur de pochoirs. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production comme la machine de marquage laser à fibre 3D |
| SMT Périphérique | Équipement auxiliaire SMT comme une machine de programmation automatique de plateaux IC |
| Nettoyant aqueux automatique pochoir | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine de routage | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace. |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, l'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne d'assemblage de panneaux TV entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un support complet pour la chaîne d'assemblage de panneaux TV, depuis sa création jusqu'à son utilisation continue. L'installation et la validation ne nécessitent que 3 jours. Les ingénieurs instruisent votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les équipements et les programmes. Les composants arrivent rapidement depuis 8 dépôts internationaux. Les analyses et les visites à distance répondent rapidement aux préoccupations. Des révisions et des améliorations périodiques soutiennent l’excellence. Notre assistance multilingue de 15 ans garantit un fonctionnement ininterrompu et une adaptation aux besoins émergents avec des conseils réfléchis et une expertise dédiée.
| Témoignages clients
Les clients apprécient nos résolutions à distance de 2 heures sur la chaîne d'assemblage de panneaux TV. Ils recommandent des fours cohérents, une expédition mondiale sécurisée et des réponses rapides. Les ingénieurs sont félicités pour leur assistance sur site et l'interface simple permet une maîtrise rapide de l'opérateur.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et divers brevets valident chaque ligne d'assemblage de panneaux TV. Des examens complets avant livraison confirment dès le départ la sécurité, les normes écologiques et la fonctionnalité supérieure dans le monde entier.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois installations s'étendent sur 12 000 m², avec 89 employés dont 20 ingénieurs, 25 ans d'expérience au service de 1 600 clients dans 72 pays. La R&D interne, la surveillance rigoureuse de la qualité depuis l'approvisionnement jusqu'à l'achèvement et les entrepôts internationaux facilitent une livraison rapide et des solutions fiables pour les chaînes d'assemblage de panneaux de télévision. Visitez-nous librement.
| SMT Solution de ligne d'assemblage de panneaux TV
I.C.T présente une chaîne d'assemblage raffinée de panneaux de télévision provenant de trois usines bien aménagées et de plus de 22 ans de pratique réfléchie SMT. Nous proposons une planification d'usine réfléchie, des aménagements sur mesure, des estimations minutieuses de la main-d'œuvre et un retour sur investissement raisonnable pour les producteurs de panneaux TV. Les lignes peuvent être semi-automatiques ou entièrement automatiques, comprenant des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur gère chaque quart de travail en toute simplicité. La puissance reste modeste à 18Kw/H. Nous aidons les sociétés de télévision du monde entier. L'installation se termine en 3 jours, en tenant compte des conditions d'air, d'électricité, d'échappement, d'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation s'étend sur 7 à 15 jours et couvre les logiciels, la maintenance, la sécurité et les résolutions. Notre service mondial de 15 ans fournit un soutien constant. Cette chaîne d'assemblage de panneaux de télévision polis commence la production rapidement, se développe gracieusement et répond aux besoins les plus exigeants avec une qualité fiable.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne d'assemblage de panneaux TV organise les machines en ordre harmonieux avec MES pour des informations immédiates et des rendements supérieurs sur les panneaux TV. Les Loader reçoivent de grandes planches avec courtoisie. Les imprimeurs déposent la pâte sous des caméras vigilantes. Les placeurs positionnent les composants avec le plus grand soin. La refusion maintient ±0,9 °C pour des liaisons durables. AOI observe avec un examen minutieux intelligent. Les déchargeurs se déroulent sans problème. tampon préserve le flux calme, l'observation à distance permet une vue à distance, les recettes automatiques s'ajustent discrètement et un suivi approfondi garantit des tirages mélangés ordonnés avec de rares interruptions et des normes impeccables.
SMD Technologie de placement
Les installateurs de la chaîne d'assemblage de panneaux TV utilisent les méthodes JUKI pour un montage rapide et méticuleux des puces sur les panneaux TV. Ils gèrent 01005 des éléments substantiels en continu. L'appareil de vision assure un alignement parfait. Les configurations multi-buses atteignent une vitesse notable. Les mangeoires se réapprovisionnent automatiquement pour une progression ininterrompue. Le logiciel se conforme rapidement aux variations du panneau. Cela évite les inexactitudes dans les arrangements complexes, accélère le rythme opérationnel et s'adapte à divers lots avec des changements sans effort et une cohérence constante pour la création continue de panneaux TV à grand volume.
Efficacité du four de refusion
Les fours fournissent plus de 12 zones avec convection séparée pour une chaleur équilibrée dans la chaîne d'assemblage de panneaux TV. L'azote favorise des connexions durables. Les profils se conforment automatiquement aux spécifications. Le refroidissement évite la distorsion. La récupération de chaleur atteint 18Kw/H. Les interfaces conservent des profils étendus. Convoyeur se coordonnent avec le MES pour un rythme approprié, les vérifications internes empêchent les pauses dans les opérations prolongées et les modes de conservation facilitent une production substantielle et persistante.
Inspection et tests
AOI capture rapidement les vues 8K, discernant les déplacements ou les anomalies de soudure. L’IA avance à partir des données accumulées. Les commentaires rectifient rapidement les placers. Cela diminue les imperfections dans la chaîne d'assemblage des panneaux TV. Le transfert de rejet automatique maintient l'élan, enregistre les informations à des fins de responsabilité et produit des résumés pour des améliorations immédiates dans divers efforts de panel.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide fournit des planches. L'imprimante automatique dépose la pâte avec précision. Le placer JUKI positionne chaque puce avec précision. Le four de refusion multizone soude fermement. Advanced AOI identifie chaque défaut. La ligne fonctionne régulièrement. Les rendements restent élevés. Les coûts restent faibles. Aucun compromis. Fonctionne quotidiennement. Répond aux exigences strictes des secteurs automobile, médical ou de l’éclairage. Vous recevez des planches fiables. Nous le soutenons pleinement.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Turquie Ligne haut de gamme traçable entièrement automatisée SMT comme ligne LED bande SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne comme le déchargeur de magazines à double rail SMT |
| Imprimante automatique de pâte à souder | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB |
| Machine à choisir et à placer SMD | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | SMT Four à souder par refusion Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Machine d'inspection | SMT dispositifs d'inspection comme AOI, SPI, SMT PCB Machine d'inspection à rayons X et inspecteur de pochoirs. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production comme la machine de marquage laser à fibre 3D |
| SMT Périphérique | Équipement auxiliaire SMT comme une machine de programmation automatique de plateaux IC |
| Nettoyant aqueux automatique pochoir | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine de routage | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace. |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, l'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne d'assemblage de panneaux TV entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un support complet pour la chaîne d'assemblage de panneaux TV, depuis sa création jusqu'à son utilisation continue. L'installation et la validation ne nécessitent que 3 jours. Les ingénieurs instruisent votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les équipements et les programmes. Les composants arrivent rapidement depuis 8 dépôts internationaux. Les analyses et les visites à distance répondent rapidement aux préoccupations. Des révisions et des améliorations périodiques soutiennent l’excellence. Notre assistance multilingue de 15 ans garantit un fonctionnement ininterrompu et une adaptation aux besoins émergents avec des conseils réfléchis et une expertise dédiée.
| Témoignages clients
Les clients apprécient nos résolutions à distance de 2 heures sur la chaîne d'assemblage de panneaux TV. Ils recommandent des fours cohérents, une expédition mondiale sécurisée et des réponses rapides. Les ingénieurs sont félicités pour leur assistance sur site et l'interface simple permet une maîtrise rapide de l'opérateur.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et divers brevets valident chaque ligne d'assemblage de panneaux TV. Des examens complets avant livraison confirment dès le départ la sécurité, les normes écologiques et la fonctionnalité supérieure dans le monde entier.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois installations s'étendent sur 12 000 m², avec 89 employés dont 20 ingénieurs, 25 ans d'expérience au service de 1 600 clients dans 72 pays. La R&D interne, la surveillance rigoureuse de la qualité depuis l'approvisionnement jusqu'à l'achèvement et les entrepôts internationaux facilitent une livraison rapide et des solutions fiables pour les chaînes d'assemblage de panneaux de télévision. Visitez-nous librement.
