Français  |
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Vissage automatique pour les travaux d'assemblage
Le robot de vis à métaux à fixation automatique est conçu pour les produits électroniques qui nécessitent de nombreuses vis serrées dans des positions répétées. Il comprend deux parties principales : une visseuse électrique et un alimentateur de vis automatique. Le chargeur fournit des vis, tandis que le tournevis complète l'action de verrouillage. Une fois qu'une vis est serrée et que le tournevis est soulevé, la vis suivante est automatiquement envoyée au point suivant. Cette méthode de travail réduit le prélèvement manuel des vis, aide les opérateurs à travailler avec moins de fatigue et maintient le rythme d'assemblage plus stable. Il convient aux pièces PCBA, aux modules de commande, aux boîtiers en plastique, aux produits d'éclairage et aux petits assemblages électroniques.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
L’alimentation des vis a un effet direct sur la vitesse d’assemblage. Dans le travail manuel, les opérateurs passent souvent plus de temps à choisir, placer et vérifier les petites vis avant de les serrer. Ce robot de vis à métaux à fixation automatique modifie ce processus en envoyant automatiquement les vis après chaque cycle de verrouillage. Le système peut être configuré en fonction du type de vis, de la forme du produit et de la méthode de fixation. Pour les usines comparant un robot de vissage, cette conception d'alimentation permet de réduire les mouvements inutiles des mains et facilite la gestion du poste de travail pendant les longues séries de production.
Le système d'entraînement est conçu pour déplacer le tournevis en douceur vers chaque position programmée. Le contrôle des axes X, Y et Z aide la machine à répéter les points de verrouillage des vis avec une meilleure cohérence qu'une opération manuelle. La précision de répétition peut atteindre ±0,02 mm, ce qui est utile pour les produits avec des modèles de trous fixes et un espace d'assemblage restreint. En tant que robot à vis de fixation automatique, machine de vissage automatique à fixation automatique, il est plus adapté à la production répétée qu'à la fixation manuelle aléatoire. Un mouvement stable contribue également à réduire les erreurs de position causées par la fatigue de l'opérateur.
Un bon résultat de verrouillage des vis dépend à la fois du tournevis et du luminaire. Si le produit bouge pendant le serrage, même un tournevis puissant ne peut pas maintenir une qualité stable. I.C.T peut concevoir des luminaires en fonction de la taille du produit du client, de l'emplacement des vis, de la direction de chargement et du processus d'assemblage. Cela aide le robot de vissage à maintenir fermement les pièces et à répéter chaque point de verrouillage de manière plus fiable. Différents modèles peuvent prendre en charge la production sur une ou deux plateformes. Les plates-formes doubles permettent aux opérateurs de charger un appareil pendant que la machine travaille sur l'autre, ce qui rend le flux de travail plus fluide.
Le robot de vis de machine d'entraînement de fixation de fixation automatique prend en charge le fonctionnement de l'écran tactile et la programmation d'enseignement portable. Les opérateurs peuvent apprendre les positions des vis, enregistrer les programmes de produits et les rappeler lorsque le même produit revient en production. Le système peut stocker jusqu'à 999 programmes, ce qui aide les usines à gérer différents modèles de produits sans reconstruire chaque paramètre à partir de zéro. La prise en charge des alarmes, telles que l'alarme de vis dénudée, aide également les travailleurs à détecter plus rapidement les conditions de verrouillage anormales. Pour un robot de vissage automatique, une programmation facile est importante car elle réduit le temps de formation et rend les opérations quotidiennes plus pratiques.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une ligne DIP complète est utilisée pour l'assemblage de composants traversants après la production SMT. Il peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des chargeurs PCB, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement et d'autres équipements de manutention. Ces machines fonctionnent ensemble pour l'insertion de composants, le soudage, l'inspection, le transfert et le contrôle des processus. I.C.T aide les clients à planifier la ligne DIP en fonction de la taille PCB, du type de composant, de l'objectif de sortie, de la disposition de l'usine et de la disposition des opérateurs. Une conception claire de la ligne DIP améliore le flux de production et facilite la gestion de chaque processus.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour effectuer l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Les produits du client comprenaient des panneaux d'éclairage de voiture et des systèmes de contrôle PCBA, une configuration de ligne stable et une formation pratique étaient donc très importantes. Au cours du projet, notre ingénieur a contribué au placement de l'équipement, à la connexion des lignes, au réglage de la machine, aux conseils d'exploitation et au premier support de production. Le client a donné des commentaires positifs à la fois sur l'équipement et sur le processus de formation. Ils ont dit que la configuration était fluide et que les instructions étaient claires. Ce projet montre comment I.C.T aide les clients à passer de l'arrivée des équipements à la production réelle avec un support technique pratique.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T accompagne les clients dès le début du projet jusqu'au démarrage final de la production. Avant de recommander un équipement, notre équipe peut examiner la taille du produit, le flux du processus, le type de vis, les besoins en montage, l'objectif de sortie, l'espace de l'usine et la disposition des opérateurs. Pour des machines uniques ou des lignes de production complètes, nous pouvons prendre en charge la conception de l'agencement, la sélection des équipements, la connexion au processus et la préparation des utilitaires. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre généralement le démarrage, la configuration du programme, le chargement des appareils, la gestion des alarmes, la maintenance quotidienne et le dépannage de base. Pour un robot de vis à métaux à entraînement automatique de fixation ou un projet de ligne complète, notre objectif est d'aider l'équipe du client à exécuter la production avec moins de risques.
| Éloge du client
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T, la stabilité de l'équipement, la qualité de l'emballage et la vitesse de réponse. Lors de projets à l'étranger, nos ingénieurs expliquent les étapes de fonctionnement de manière claire et pratique, ce qui permet aux équipes locales d'apprendre plus rapidement. Les clients apprécient également notre emballage d'expédition soigné, y compris la protection contre l'humidité, la protection contre les chocs, les caisses en bois et la fixation ferme de la machine. Après l'installation, lorsque des questions apparaissent, I.C.T répond via des messages en ligne, des appels vidéo et des conseils à distance. Cette assistance rapide aide les clients à résoudre plus rapidement les petits problèmes et à réduire les retards de production inutiles.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production avec des certificats tels que CE, RoHS, ISO9001 et des brevets associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats reflètent notre attention portée à la sécurité, aux exigences environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Dans le même temps, notre usine suit une inspection interne avant expédition. Les machines sont vérifiées par un examen de l'assemblage mécanique, une inspection électrique, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Pour les clients achetant un robot de vissage automatique ou un autre équipement de ligne, ce processus de qualité contribue à réduire les risques d'installation et prend en charge une utilisation à long terme en usine.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et notre entreprise s'est développée rapidement grâce à de nombreux projets mondiaux. I.C.T a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs, notamment l'électronique automobile, les produits LED, l'électronique grand public, les appareils de communication, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes, de la conception à l'expédition. Chaque projet est géré avec une sélection d'équipement pratique, une inspection minutieuse et un support technique à long terme. I.C.T vise à aider les clients à construire étape par étape une capacité de production stable.
