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I.C.T - lv733
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Système avancé de refusion sous vide d'azote
Le four de refusion d'azote sous vide est un système de soudage SMT haute performance conçu pour la fabrication électronique de précision. Il combine la technologie du vide avec une atmosphère d'azote contrôlée pour garantir des joints de soudure de haute qualité et une oxydation réduite pendant le processus de refusion. Cette solution est largement utilisée dans la production de lignes d'assemblage et de fours de refusion SMT pour les industries LED, de l'automobile, des communications et de l'électronique grand public.
Le système utilise un automate Siemens et une plate-forme logicielle intelligente pour maintenir des courbes de température stables et la répétabilité du processus. En intégrant une protection contre le vide et l'azote, il réduit considérablement la formation de vides et améliore la fiabilité de la soudure. Avec une forte efficacité thermique et un contrôle de production flexible, cet équipement prend en charge la fabrication moderne à haute densité PCB avec des performances stables à long terme.
| Fonctionnalité
La zone de vide élimine les gaz piégés dans les joints de soudure fondus pendant la phase de refusion maximale. Grâce à une technologie d'extraction sous vide optimisée, les taux de vide sont considérablement réduits, améliorant ainsi la fiabilité électrique et la résistance mécanique. La chambre scellée assure un contrôle stable de la pression, ce qui la rend adaptée aux applications de fours à souder par refusion sous vide haut de gamme SMT.
Le système de chauffage utilise une conception à air chaud multizone avec contrôle indépendant pour chaque section. Il assure une répartition uniforme de la température sur les surfaces PCB et maintient des profils thermiques stables tout au long de la production. Cela améliore la cohérence de la soudure et réduit les défauts tels que des joints faibles ou une fusion inégale, garantissant ainsi des performances fiables du four de refusion du générateur d'azote sous vide par lots en production continue.
Le système opérateur dispose d'une interface conviviale avec intégration PLC et PC. Les opérateurs peuvent facilement ajuster les courbes de température, le débit d’azote et les paramètres de vide. Le stockage des recettes, la surveillance en temps réel et la détection automatique des défauts améliorent l'efficacité et réduisent les erreurs humaines. Ce système intelligent prend en charge le fonctionnement stable des lignes de fours SMT et de refusion dans les usines modernes.
| Spécification
| Four de reflux de vide de la série LV | I.C.T-LV623 | I.C.T - lv733 |
Dimensions | L6405*L1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Poids | 3000 kg | 3500kg |
| Nombre de zone de chauffage | Top 8 / Dernier 8 | Top 10/Bas 0 |
| Longueur de la zone de chauffage | 3110mm | 3892mm |
| Nombre de zone de refroidissement | 3 premiers / 3 derniers | 3 premiers / 3 derniers |
| Exigence de volume d'échappement | 11 m³/min*2 | 12 m³/min*2 |
| Pouvoir | 3 phases, N, PE; AC380V50/60HZ | |
| Consommation d'énergie normale | 10KW | 12KW |
| Mode de contrôle de la température | Boucle fermée PID continue + conduite SSR | |
| système Convoyeur | ||
| Structure des rails | Indépendant en trois étapes | |
| Largeur maximale de PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Gamme de largeur de rail | 50mm-400mm | |
| Hauteur des composants | Haut 25 mm/bas 25 mm | |
| Convoyeur type fixe | Fixation de la face avant | |
| PCB sens du convoyeur | Rail de guidage et chaîne | |
| Convoyeur hauteur | 900 ± 20 mm | |
| Circuit de refroidissement | ||
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par air forcé (soudage par refusion sous vide) Refroidissement du refroidisseur (soudage par refusion d'azote sous vide) | |
| Système d'azote | Structures et canalisations confinées à l'azote, débitmètres d'azote, refroidisseurs | |
Étant donné que l'efficacité du fonctionnement dépend du réglage des paramètres du processus, les valeurs atteintes peuvent en réalité différer des valeurs indiquées ici. | ||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a fourni une solution technique complète pour une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan. Le client produit des cartes mères d'ordinateurs, des produits de stockage SSD et des modules de mémoire. Le projet comprenait l'installation complète de SMT et de lignes DIP, le débogage et le support de production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression au pochoir, quatre machines de transfert, des systèmes de manutention SPI, AOI, PCB et des équipements de refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières JUKI et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'ensemble du processus d'installation, depuis la planification initiale jusqu'aux tests de production finaux. Après la mise en service du système, le client a confirmé un fonctionnement stable, une fiabilité élevée de l'équipement et une solide qualité de support technique.
| Support mondial complet
I.C.T fournit une assistance technique complète pour les systèmes de fours à refusion d'azote sous vide, y compris l'installation, la formation des opérateurs et l'optimisation de la production. Les ingénieurs assistent les clients sur site et à distance pour garantir un démarrage en douceur de la production et un fonctionnement stable.
La formation comprend la configuration du processus, le réglage des paramètres, les conseils de maintenance et le diagnostic des pannes. Cela garantit que les opérateurs peuvent pleinement comprendre SMT et la gestion de la ligne de four de refusion, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité de l'usine.
| Des usines satisfaites des éloges des clients dans le monde entier
Les clients reconnaissent I.C.T pour la fourniture de performances d'équipement stables et d'un support technique réactif. Le four de refusion d'azote sous vide est apprécié pour sa qualité de soudure constante, sa facilité d'utilisation et sa production fiable.
Les clients mettent également en avant une réponse technique rapide, un service d'installation professionnel et un emballage sûr pendant le transport. Ces avantages aident les usines à maintenir une production SMT stable et à améliorer l'efficacité globale de la fabrication.
| Nos labels de qualité certifiés
Le four de refusion d'azote sous vide est fabriqué selon des normes internationales strictes, notamment CE, RoHS, ISO9001 et des technologies de processus brevetées. Ces certifications garantissent un fonctionnement sûr, des performances stables et une conformité industrielle mondiale.
Chaque unité est soumise à des tests stricts en usine avant d'être livrée pour garantir une fiabilité à long terme dans les environnements de production SMT du monde entier.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de SMT et de fabrication électronique doté de solides capacités de services de R&D, de production et d'ingénierie. La société sert des clients dans plus de 80 pays et régions du monde.
Avec une grande équipe d'ingénierie et un système de fabrication avancé, I.C.T propose des solutions complètes de SMT, de DIP et de lignes de production de revêtements. Notre système de contrôle de qualité strict garantit des performances stables des équipements et une fiabilité à long terme pour les industries mondiales de fabrication de produits électroniques.
