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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Chaîne d'assemblage de downlights
I.C.T propose une chaîne d'assemblage de downlights LED clé en main à partir de trois usines en propriété et de plus de 22 ans d'expertise SMT. Nous fournissons une planification d'usine complète, des aménagements personnalisés, des prévisions de main d'œuvre et des calculs de retour sur investissement pour les fabricants de downlights. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un seul opérateur par équipe. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les entreprises d'éclairage du monde entier. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans maintient une production forte. Cette chaîne d'assemblage flexible de downlights à LED démarre rapidement, évolue facilement et réduit les risques grâce à une qualité éprouvée et à l'assistance d'experts.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne d'assemblage de downlights à LED relie chaque machine via MES pour des données en direct et des rendements plus élevés sur les pilotes et les cartes LED. Les Loader acceptent les downlights ronds ou carrés PCB. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces et les dissipateurs thermiques. Les placers à grande vitesse laissent tomber parfaitement de minuscules LED. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides. AOI vérifie instantanément. Les tampon maintiennent un rythme constant, la surveillance à distance fonctionne partout, les recettes automatiques changent rapidement et la traçabilité complète prend en charge les modèles de downlights mixtes avec moins de temps d'arrêt dans la chaîne d'assemblage LED automatique non standard SMT.
SMD Technologie de placement
Les placeurs de la chaîne d'assemblage de downlights à LED utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis LED sur les panneaux de downlight. Ils gèrent le 01005 aux gros conducteurs sans arrêt. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s’adapte instantanément aux différentes formes de downlight. Cela élimine les erreurs dans les configurations étroites, augmente la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité fiable pour une production de downlights à grand volume 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la chaîne d'assemblage de downlights LED. L'azote crée des joints brillants et solides pour une longue durée de vie LED. Les profils correspondent automatiquement aux besoins de la carte. Le refroidissement empêche la déformation des PCB en aluminium. La récupération de chaleur atteint un rendement de 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour un rythme parfait, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue de downlights à haut rendement.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les défauts de soudure. L'IA apprend de chaque tableau. Les commentaires corrigent immédiatement les placers. Cela réduit les défauts dans la chaîne de montage des downlights LED. Le routage de rejet automatique maintient la ligne fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans diverses courses de downlights.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
L'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne d'assemblage de downlights LED entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production stable et de haute qualité de downlights LED.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la chaîne d'assemblage de downlights à LED, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre assistance multilingue de 15 ans garantit le bon déroulement de votre production de downlights et sa croissance avec les dernières technologies et les meilleures pratiques mondiales.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne d'assemblage de downlights LED. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque chaîne d'assemblage de downlights LED. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions fiables de chaîne d'assemblage de downlights à LED. Visitez à tout moment.
| LED Chaîne d'assemblage de downlights
I.C.T propose une chaîne d'assemblage de downlights LED clé en main à partir de trois usines en propriété et de plus de 22 ans d'expertise SMT. Nous fournissons une planification d'usine complète, des aménagements personnalisés, des prévisions de main d'œuvre et des calculs de retour sur investissement pour les fabricants de downlights. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un seul opérateur par équipe. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les entreprises d'éclairage du monde entier. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Notre service mondial de 15 ans maintient une production forte. Cette chaîne d'assemblage flexible de downlights à LED démarre rapidement, évolue facilement et réduit les risques grâce à une qualité éprouvée et à l'assistance d'experts.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne d'assemblage de downlights à LED relie chaque machine via MES pour des données en direct et des rendements plus élevés sur les pilotes et les cartes LED. Les Loader acceptent les downlights ronds ou carrés PCB. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces et les dissipateurs thermiques. Les placers à grande vitesse laissent tomber parfaitement de minuscules LED. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides. AOI vérifie instantanément. Les tampon maintiennent un rythme constant, la surveillance à distance fonctionne partout, les recettes automatiques changent rapidement et la traçabilité complète prend en charge les modèles de downlights mixtes avec moins de temps d'arrêt dans la chaîne d'assemblage LED automatique non standard SMT.
SMD Technologie de placement
Les placeurs de la chaîne d'assemblage de downlights à LED utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis LED sur les panneaux de downlight. Ils gèrent le 01005 aux gros conducteurs sans arrêt. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s’adapte instantanément aux différentes formes de downlight. Cela élimine les erreurs dans les configurations étroites, augmente la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité fiable pour une production de downlights à grand volume 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la chaîne d'assemblage de downlights LED. L'azote crée des joints brillants et solides pour une longue durée de vie LED. Les profils correspondent automatiquement aux besoins de la carte. Le refroidissement empêche la déformation des PCB en aluminium. La récupération de chaleur atteint un rendement de 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour un rythme parfait, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue de downlights à haut rendement.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les défauts de soudure. L'IA apprend de chaque tableau. Les commentaires corrigent immédiatement les placers. Cela réduit les défauts dans la chaîne de montage des downlights LED. Le routage de rejet automatique maintient la ligne fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans diverses courses de downlights.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
L'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne d'assemblage de downlights LED entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production stable et de haute qualité de downlights LED.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la chaîne d'assemblage de downlights à LED, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre assistance multilingue de 15 ans garantit le bon déroulement de votre production de downlights et sa croissance avec les dernières technologies et les meilleures pratiques mondiales.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne d'assemblage de downlights LED. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque chaîne d'assemblage de downlights LED. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions fiables de chaîne d'assemblage de downlights à LED. Visitez à tout moment.
