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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Ligne d'assemblage automatique de lampes
I.C.T propose une ligne d'assemblage automatique complète de lampes pour une production efficace de lampes LED. Avec plus de 22 ans d'expérience, nous fournissons des solutions sur mesure aux fabricants, notamment des chaînes de production LED systèmes d'assemblage de lampes, LED lignes d'assemblage de lampadaires et LED configurations de lignes d'assemblage d'écrans. Nos solutions vont des configurations semi-automatiques aux configurations entièrement automatiques, garantissant des performances optimales avec une installation rapide en 3 jours, un fonctionnement économe en énergie et une formation approfondie. Avec le soutien de notre équipe de service mondiale, nous fournissons des produits de haute qualité avec un temps d'arrêt minimal.
| Fonctionnalité
Flux de ligne SMT automatisé
La ligne d'assemblage automatique de lampes intègre des machines avancées pour une production transparente. Il comprend des chargeurs, , des imprimantes automatiques pour une application précise de la pâte, des machines de transfert et des fours de refusion avec des profils thermiques contrôlés. Les systèmes AOI assurent des contrôles de qualité en temps réel. La ligne de production augmente l'efficacité, améliore les rendements et offre une traçabilité à 100 % pour la production de la chaîne d'assemblage de lampes LED . La connectivité MES garantit un flux de matériaux fluide et une surveillance des données en temps réel, améliorant ainsi la productivité et réduisant les erreurs.
Précision d'impression de pâte
Notre chaîne d'assemblage automatique de lampes utilise des imprimantes automatiques pour une application précise de la pâte à souder. Le système prend en charge la 3D SPI (inspection de la pâte à souder) pour garantir la précision de l'application de la pâte, ce qui est crucial pour la production de la chaîne d'assemblage de lampes LED. L'alignement de haute précision garantit des couches uniformes, réduisant les défauts et améliorant la fiabilité globale du processus d'assemblage. Diverses options de pâtes, notamment des pâtes à basse température pour les composants sensibles, sont prises en charge, garantissant ainsi une flexibilité de production.
Placement à grande vitesse
Les machines de prélèvement et de placement de notre chaîne d'assemblage automatique de lampes permettent un placement précis et rapide des composants. Grâce aux systèmes JUKI, les machines traitent des composants allant du 01005 aux pièces plus grandes, garantissant un alignement parfait et une production à grande vitesse. Le système prend en charge les séries d'assemblages mixtes, ce qui le rend adapté à la fois aux applications de chaîne d'assemblage de lampes LED et de chaîne d'assemblage de lampadaires LED. Avec un réapprovisionnement automatique et un logiciel flexible, les machines garantissent un fonctionnement continu et fiable.
Efficacité du four de refusion
Nos fours de refusion disposent de plusieurs zones de température et d'un support d'azote pour un brasage de haute qualité. Le système maintient des profils de température précis, essentiels à la production de la chaîne d'assemblage de lampes LED, garantissant des joints de soudure durables et évitant d'endommager les composants. La conception économe en énergie (18 Kw/H) minimise les coûts, tandis que les systèmes de refroidissement évitent les distorsions thermiques. Les ajustements automatisés du profil garantissent des performances optimales pour différents types de PCB, rendant le système adaptable aux exigences de la chaîne d'assemblage d'éclairage public LED.
Inspection et tests
Le système AOI de la chaîne d'assemblage automatique de lampes effectue des inspections visuelles à grande vitesse et de haute précision des PCB. Grâce à l’imagerie 8K avancée, le système identifie les défauts de soudure et les désalignements, garantissant ainsi que seuls les produits impeccables avancent. La boucle de rétroaction entre AOI et les machines de placement permet des corrections en temps réel, réduisant ainsi les défauts dans la production de la chaîne d'assemblage de lampes LED. Le système garantit un contrôle qualité efficace tout en maintenant un débit élevé.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, I.C.T a livré avec succès une chaîne d'assemblage de lampes entièrement automatique à une usine d'éclairage LED en Arabie Saoudite. Le projet comprenait 13 machines, dont des chargeurs sous vide, des imprimantes automatiques, des machines de transfert, des fours de refusion L8, des convoyeurs de refroidissement, des AOI et des séparateurs MLS2400. Après seulement 2 jours d'installation et 6 jours de formation, l'ingénieur I.C.T Roka a terminé la passation de pouvoir, permettant à l'usine de démarrer efficacement la production de lampes LED en une semaine.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T propose une gamme complète de services pour la chaîne d'assemblage automatique de lampes.
Installation et tests : configuration et mise en service rapides en 3 jours.
Formation : 7 à 15 jours de formation sur le fonctionnement de l'équipement, les logiciels et le dépannage.
Assistance mondiale : 15 ans d'expérience en matière de service international, avec des diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7 et des visites sur site en cas de besoin.
Pièces et maintenance : une expédition rapide depuis nos 8 entrepôts mondiaux garantit une production fluide et ininterrompue.
| Témoignages clients
Les clients apprécient la fiabilité et la flexibilité de nos systèmes de chaîne d'assemblage de lampes LED. Un client a fait l'éloge de l'assistance à distance rapide, soulignant la façon dont les ingénieurs ont résolu les problèmes en 2 heures. Un autre client a mentionné que le logiciel intuitif du système avait permis à son équipe de devenir productive en quelques jours seulement. Dans l’ensemble, les gains d’efficacité ont conduit à une augmentation de la capacité de production et à une réduction des temps d’arrêt.
| Certifications et normes
La chaîne d'assemblage automatique de lampes I.C.T répond aux normes internationales de qualité et de sécurité :
Certifié CE, RoHS, ISO9001.
Tous les équipements sont soumis à des tests avant expédition, garantissant ainsi des performances et une sécurité élevées dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Le groupe I.C.T est un leader de confiance dans les solutions de fabrication électronique. Avec plus de 22 ans d'expérience, nous fournissons des solutions SMT de haute qualité aux clients mondiaux. Nos systèmes de chaîne d'assemblage automatique de lampes servent des secteurs tels que l'éclairage LED, l'automobile et l'électronique grand public. Basés à Dongguan, en Chine, nous exploitons trois usines et disposons d'une équipe de 20 ingénieurs. Nos solutions aident plus de 1 600 clients dans 72 pays à rationaliser leurs lignes de production et à maximiser leur efficacité.
| Ligne d'assemblage automatique de lampes
I.C.T propose une ligne d'assemblage automatique complète de lampes pour une production efficace de lampes LED. Avec plus de 22 ans d'expérience, nous fournissons des solutions sur mesure aux fabricants, notamment des chaînes de production LED systèmes d'assemblage de lampes, LED lignes d'assemblage de lampadaires et LED configurations de lignes d'assemblage d'écrans. Nos solutions vont des configurations semi-automatiques aux configurations entièrement automatiques, garantissant des performances optimales avec une installation rapide en 3 jours, un fonctionnement économe en énergie et une formation approfondie. Avec le soutien de notre équipe de service mondiale, nous fournissons des produits de haute qualité avec un temps d'arrêt minimal.
| Fonctionnalité
Flux de ligne SMT automatisé
La ligne d'assemblage automatique de lampes intègre des machines avancées pour une production transparente. Il comprend des chargeurs, , des imprimantes automatiques pour une application précise de la pâte, des machines de transfert et des fours de refusion avec des profils thermiques contrôlés. Les systèmes AOI assurent des contrôles de qualité en temps réel. La ligne de production augmente l'efficacité, améliore les rendements et offre une traçabilité à 100 % pour la production de la chaîne d'assemblage de lampes LED . La connectivité MES garantit un flux de matériaux fluide et une surveillance des données en temps réel, améliorant ainsi la productivité et réduisant les erreurs.
Précision d'impression de pâte
Notre chaîne d'assemblage automatique de lampes utilise des imprimantes automatiques pour une application précise de la pâte à souder. Le système prend en charge la 3D SPI (inspection de la pâte à souder) pour garantir la précision de l'application de la pâte, ce qui est crucial pour la production de la chaîne d'assemblage de lampes LED. L'alignement de haute précision garantit des couches uniformes, réduisant les défauts et améliorant la fiabilité globale du processus d'assemblage. Diverses options de pâtes, notamment des pâtes à basse température pour les composants sensibles, sont prises en charge, garantissant ainsi une flexibilité de production.
Placement à grande vitesse
Les machines de prélèvement et de placement de notre chaîne d'assemblage automatique de lampes permettent un placement précis et rapide des composants. Grâce aux systèmes JUKI, les machines traitent des composants allant du 01005 aux pièces plus grandes, garantissant un alignement parfait et une production à grande vitesse. Le système prend en charge les séries d'assemblages mixtes, ce qui le rend adapté à la fois aux applications de chaîne d'assemblage de lampes LED et de chaîne d'assemblage de lampadaires LED. Avec un réapprovisionnement automatique et un logiciel flexible, les machines garantissent un fonctionnement continu et fiable.
Efficacité du four de refusion
Nos fours de refusion disposent de plusieurs zones de température et d'un support d'azote pour un brasage de haute qualité. Le système maintient des profils de température précis, essentiels à la production de la chaîne d'assemblage de lampes LED, garantissant des joints de soudure durables et évitant d'endommager les composants. La conception économe en énergie (18 Kw/H) minimise les coûts, tandis que les systèmes de refroidissement évitent les distorsions thermiques. Les ajustements automatisés du profil garantissent des performances optimales pour différents types de PCB, rendant le système adaptable aux exigences de la chaîne d'assemblage d'éclairage public LED.
Inspection et tests
Le système AOI de la chaîne d'assemblage automatique de lampes effectue des inspections visuelles à grande vitesse et de haute précision des PCB. Grâce à l’imagerie 8K avancée, le système identifie les défauts de soudure et les désalignements, garantissant ainsi que seuls les produits impeccables avancent. La boucle de rétroaction entre AOI et les machines de placement permet des corrections en temps réel, réduisant ainsi les défauts dans la production de la chaîne d'assemblage de lampes LED. Le système garantit un contrôle qualité efficace tout en maintenant un débit élevé.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, I.C.T a livré avec succès une chaîne d'assemblage de lampes entièrement automatique à une usine d'éclairage LED en Arabie Saoudite. Le projet comprenait 13 machines, dont des chargeurs sous vide, des imprimantes automatiques, des machines de transfert, des fours de refusion L8, des convoyeurs de refroidissement, des AOI et des séparateurs MLS2400. Après seulement 2 jours d'installation et 6 jours de formation, l'ingénieur I.C.T Roka a terminé la passation de pouvoir, permettant à l'usine de démarrer efficacement la production de lampes LED en une semaine.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T propose une gamme complète de services pour la chaîne d'assemblage automatique de lampes.
Installation et tests : configuration et mise en service rapides en 3 jours.
Formation : 7 à 15 jours de formation sur le fonctionnement de l'équipement, les logiciels et le dépannage.
Assistance mondiale : 15 ans d'expérience en matière de service international, avec des diagnostics à distance 24h/24 et 7j/7 et des visites sur site en cas de besoin.
Pièces et maintenance : une expédition rapide depuis nos 8 entrepôts mondiaux garantit une production fluide et ininterrompue.
| Témoignages clients
Les clients apprécient la fiabilité et la flexibilité de nos systèmes de chaîne d'assemblage de lampes LED. Un client a fait l'éloge de l'assistance à distance rapide, soulignant la façon dont les ingénieurs ont résolu les problèmes en 2 heures. Un autre client a mentionné que le logiciel intuitif du système avait permis à son équipe de devenir productive en quelques jours seulement. Dans l’ensemble, les gains d’efficacité ont conduit à une augmentation de la capacité de production et à une réduction des temps d’arrêt.
| Certifications et normes
La chaîne d'assemblage automatique de lampes I.C.T répond aux normes internationales de qualité et de sécurité :
Certifié CE, RoHS, ISO9001.
Tous les équipements sont soumis à des tests avant expédition, garantissant ainsi des performances et une sécurité élevées dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Le groupe I.C.T est un leader de confiance dans les solutions de fabrication électronique. Avec plus de 22 ans d'expérience, nous fournissons des solutions SMT de haute qualité aux clients mondiaux. Nos systèmes de chaîne d'assemblage automatique de lampes servent des secteurs tels que l'éclairage LED, l'automobile et l'électronique grand public. Basés à Dongguan, en Chine, nous exploitons trois usines et disposons d'une équipe de 20 ingénieurs. Nos solutions aident plus de 1 600 clients dans 72 pays à rationaliser leurs lignes de production et à maximiser leur efficacité.
