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I.C.T
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La chaîne d'assemblage Dip Manual Insertion PCB est conçue pour les usines d'électronique qui ont besoin d'un processus d'insertion manuelle stable et organisé avant le soudage, l'inspection, la réparation ou l'assemblage final. Dans la production DIP, les opérateurs doivent souvent insérer des composants traversants, vérifier la polarité, préparer les câbles, manipuler des PCB semi-finis et déplacer les cartes vers le processus suivant. Cette ligne permet de diviser le travail en stations claires et permet aux PCB de se déplacer dans une direction contrôlée. Il utilise une ceinture en PVC antistatique verte, un cadre profilé en aluminium, des tables de travail, un système d'éclairage, des prises de courant, des porte-cartes d'opération et des outils de production en option. La longueur de la ligne, la disposition de la table et la quantité de postes de travail peuvent être ajustées en fonction du type de produit, du numéro d'opérateur et de l'espace de l'usine.
| Caractéristiques du produit
La valeur principale de la chaîne d'assemblage Dip Manual Insertion PCB est de rendre le travail d'insertion manuelle plus ordonné. Les opérateurs peuvent se tenir debout ou s'asseoir des deux côtés de la ligne et effectuer les tâches qui leur sont assignées étape par étape. Chaque station peut être utilisée pour insérer des pièces radiales, des pièces axiales, des connecteurs, des bornes, des fils, des prises, des commutateurs et d'autres composants traversants. Au lieu de placer les planches au hasard sur des tables séparées, la ligne permet aux PCB de suivre un chemin de production clair. Cela aide les superviseurs à vérifier plus facilement les progrès et aide les opérateurs à éviter des processus mixtes. Pour les usines proposant de nombreux modèles de produits, une conception claire du poste de travail peut rendre le changement de production plus fluide et moins chaotique.
La ceinture verte en PVC antistatique permet de déplacer les PCB en toute sécurité entre les différents postes d'exploitation. Lors de la production DIP, les PCB peuvent déjà contenir des SMT pièces, circuits intégrés, connecteurs ou dispositifs d'alimentation, la protection ESD est donc importante. Une ceinture stable réduit également le transport manuel répété et maintient les planches en mouvement à un rythme constant. La hauteur de transport est généralement de 750 ± 20 mm, ce qui est confortable pour la plupart des zones d'opération manuelle. Le sens de transport peut être de gauche à droite ou de droite à gauche, selon la configuration de l'usine. Pour une chaîne d'assemblage manuel de circuits imprimés par immersion, ce système de transfert simple mais fiable permet de connecter l'insertion manuelle, la vérification, la réparation et la préparation au soudage en un seul flux pratique.
La ligne comprend des tables de travail pour les plateaux de composants, les outils, les documents, les montages et les pièces semi-finies. La table peut utiliser une surface anti-feu, adaptée aux environnements d'assemblage électronique. Le système d'éclairage utilise des lampes de 40 W avec contrôle de section, aidant les opérateurs à voir plus clairement les trous des composants, les marques de polarité, les étiquettes, les plages de soudure et les positions des connecteurs. Des prises de courant peuvent être disposées le long de la ligne inférieure pour les tournevis électriques, les stations de soudage, les pistolets à colle, les pistolets à air chaud et d'autres outils. La gamme peut également prendre en charge des pincettes, des pinces, des pinces à dénuder, des ventilateurs ioniques ESD, des hottes d'extraction, des boîtiers ESD, des tuyaux d'air et des cartes de fonctionnement. Ces détails rendent la ligne de convoyeur d’assemblage plus utile pour la production quotidienne réelle.
| Spécification
| Taille | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm, avec table de travail (peut être ajusté par le client). |
Système d'entraînement | Moteur Taiwan (2HP) et ralentisseur 80#, onduleur fabriqué par adlaspower, plage de vitesse 0-5 m/min. |
Corps principal | Produit en aluminium 40 × 40 mm; rail en aluminium 40 × 60 mm; support de lanterne en aluminium 40 × 40 mm, cadre réalisé en produit en aluminium 40 x 40. |
Système d'éclairage | Lampe d'éclairage 40 W ，de FSL, fil de 1,5⊃2;, contrôle de sous-section. |
| Pouvoir | La prise de ligne inférieure, commande séparée des deux côtés, fil utilisant 4 fils carrés, chacun de 2 mètres, environ 1 chacun, auge en tôle galvanisée, la taille est de 60 * 80 * 1 mm. |
| Table de travail | Contreplaqué 300*15 mm, surface avec matériaux anti-feu. |
| Rouleau d'entraînement | Fabriqué en tube d'acier inoxydable, ø25mm. |
| PCB Ceinture | Ceinture en PVC antistatique verte (400*2 mm), sans couture. |
Accessoire | Carte d'opération réalisée en aluminium 25×14'H' ，avec plastique dur transparent A4. |
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir une ligne de production DIP complète autour du processus d'insertion manuelle. Les équipements associés comprennent des lignes d'insertion manuelle, des machines d'insertion automatiques, des machines d'insertion de formes irrégulières, des machines de soudage à la vague, des machines de soudage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des convoyeurs PCB, des chargeurs, des déchargeurs, des stations de réparation et un support de test. La ligne de courroie d'assemblage DIP est généralement placée avant le brasage à la vague ou le brasage sélectif, donnant aux opérateurs suffisamment d'espace pour insérer des pièces traversantes et préparer les PCB pour le brasage. I.C.T peut concevoir la ligne en fonction de la taille de PCB, du type de produit, de la liste des composants, de la méthode de soudage, du nombre d'opérateurs, de l'espace de l'atelier et de la capacité cible. Cela aide les clients à construire un processus complet depuis l'insertion manuelle jusqu'au soudage, en passant par l'inspection, la réparation et le résultat final.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a aidé un client en Ouzbékistan à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La ligne SMT couvrait l'impression au pochoir, le placement de SMT, le brasage par refusion, SPI, AOI et la manipulation de PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de formes irrégulières JUKI, une machine de soudage à la vague et des systèmes de convoyage. Dans ce projet, la zone d'insertion manuelle a aidé le client à organiser le travail des composants traversants avant le soudage. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation de la ligne, la connexion de la machine, le débogage, les tests de production et la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur la qualité de notre équipement, la réponse rapide, la protection de l'emballage et l'assistance technique complète.
| Assistance complète
I.C.T accompagne les clients depuis la planification de la mise en page jusqu'à la production réelle. Avant expédition, notre équipe vérifie la structure du cadre, le mouvement de la courroie, le système moteur, l'éclairage, les prises, les tables de travail, les positions des cartes de fonctionnement, le sens de transport, la disposition des outils, l'alimentation en air, les exigences ESD et l'état de l'emballage. Pendant l'entretien sur site, les ingénieurs aident à connecter la chaîne d'assemblage à insertion manuelle Dip PCB avec les équipements SMT en amont, les machines d'insertion, les machines de soudage à la vague, les stations d'inspection ou les zones de réparation. La formation comprend le fonctionnement de la courroie, le contrôle de la vitesse, l'aménagement du poste de travail, l'utilisation de l'éclairage, la sécurité des prises, le contrôle ESD, le placement des outils, le nettoyage quotidien et l'entretien de base. Pour les nouvelles équipes de production, cette assistance aide les opérateurs à comprendre le processus plus rapidement et à éviter les problèmes de production désordonnés de la première semaine.
| Ce que disent les clients
Les clients disent souvent que les ingénieurs I.C.T sont patients lors de l'installation et expliquent clairement chaque poste de travail. Ils donnent également de bons commentaires sur le cadre en aluminium stable, le transfert fluide de la bande, l'éclairage utile et la disposition pratique de la table. Pour les projets à l'étranger, I.C.T utilise un emballage d'exportation solide pour protéger l'équipement lors d'expéditions longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur la configuration des opérateurs, la connexion des lignes, les tests de production, la configuration ESD ou la maintenance quotidienne, nos équipes commerciales et techniques répondent rapidement et assurent le suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu. Cela donne aux clients plus de confiance lors de la construction d'une nouvelle chaîne d'assemblage de circuits imprimés à insertion manuelle ou de la mise à niveau d'un ancien aménagement d'atelier.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements SMT, DIP et de la chaîne de montage. Notre société travaille avec des produits et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité associés. Pour une ligne de bande transporteuse d'assemblage, le contrôle de qualité comprend la résistance du cadre en aluminium, l'état de fonctionnement de la bande, la stabilité du moteur, la fonction d'éclairage, la sécurité du câblage, le contrôle des prises, la protection ESD, la disposition du poste de travail et la confirmation de l'emballage. Avant la livraison, l’équipement passe par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l’emballage. Un équipement d'assemblage stable aide les clients à réduire les interruptions de production, à améliorer la gestion des opérateurs et à prendre en charge une fabrication électronique plus sûre. I.C.T continue d'améliorer les normes d'inspection pour une utilisation à long terme en usine.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT, DIP et de chaîne d'assemblage avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les lignes d'assemblage, les équipements d'automatisation, les systèmes d'inspection et la planification d'usine. Dans notre usine, chaque machine est soumise à des contrôles stricts avant expédition, y compris une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
