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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM clé en main soutenue par trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise en matière de téléviseurs SMT. Nous gérons la planification complète de l'usine, les aménagements personnalisés, les prévisions de main d'œuvre et un retour sur investissement clair pour les grandes marques de téléviseurs. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les géants mondiaux de la télévision. L'installation se termine en 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans garantit zéro temps d’arrêt. Cette chaîne d’assemblage avancée de téléviseurs LCM lance la production rapidement, évolue en douceur et offre à chaque fois une qualité d’écran grand écran d’une clarté cristalline.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM connecte chaque station via MES pour des données en direct et des rendements optimaux sur les grandes cartes pilotes LCM. Les Loader gèrent les panneaux de 55 à 110 pouces en toute sécurité. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces d'alimentation et de rétroéclairage. Les placers à grande vitesse laissent tomber parfaitement les petites pièces. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints incassables. AOI scanne instantanément. Les tampon maintiennent un rythme constant, l'accès à distance fonctionne n'importe où, les recettes automatiques changent rapidement et la traçabilité complète prend en charge des tailles de téléviseurs mixtes avec un minimum d'arrêts dans la chaîne d'assemblage automatique pour les téléviseurs de grande taille.
SMD Technologie de placement
Les installateurs de la chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis sur des téléviseurs surdimensionnés PCB. Ils gèrent le 01005 aux gros conducteurs sans arrêt. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent la vitesse maximale. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s'adapte instantanément aux différentes tailles d'écran. Cela élimine les erreurs dans les mises en page denses, fait monter en flèche la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes 4K/8K avec des transitions fluides et une répétabilité à toute épreuve pour une production TV premium 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage parfait dans la chaîne de montage des téléviseurs LCM. L'azote crée des joints brillants et solides qui durent des années. Les profils correspondent automatiquement aux cartes massives. Le refroidissement empêche la déformation des panneaux minces à dos de verre. La récupération de chaleur maintient la puissance à 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour un rythme sans faille, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue de téléviseurs grand écran à haut rendement.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les joints froids. L'IA apprend de chaque panneau. Les commentaires corrigent les placers à la volée. Cela réduit considérablement les défauts dans la chaîne de montage des téléviseurs LCM. Le routage de rejet automatique maintient la ligne en fonctionnement, enregistre les données à des fins de traçabilité et fournit des rapports pour des améliorations instantanées dans les grands tirages TV à forte mixité.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
L'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne d'assemblage de téléviseurs LCM entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un service de bout en bout pour la chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM, de la planification aux séries phares quotidiennes. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent les performances au plus haut niveau. Notre support multilingue de 15 ans garantit que votre production TV sur grand écran ne manque jamais une image et évolue avec les dernières technologies.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne de montage des téléviseurs LCM. Ils font l’éloge des fours ultra-stables, des emballages pare-balles à l’étranger et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour l'aide sur site, et l'interface intuitive rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité écologique et des performances phares dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions fiables de chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM. Visitez à tout moment.
| SMT Chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM clé en main soutenue par trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise en matière de téléviseurs SMT. Nous gérons la planification complète de l'usine, les aménagements personnalisés, les prévisions de main d'œuvre et un retour sur investissement clair pour les grandes marques de téléviseurs. Les lignes sont semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les géants mondiaux de la télévision. L'installation se termine en 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans garantit zéro temps d’arrêt. Cette chaîne d’assemblage avancée de téléviseurs LCM lance la production rapidement, évolue en douceur et offre à chaque fois une qualité d’écran grand écran d’une clarté cristalline.
| Fonctionnalité
Flux de travail automatisé
La chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM connecte chaque station via MES pour des données en direct et des rendements optimaux sur les grandes cartes pilotes LCM. Les Loader gèrent les panneaux de 55 à 110 pouces en toute sécurité. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces d'alimentation et de rétroéclairage. Les placers à grande vitesse laissent tomber parfaitement les petites pièces. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints incassables. AOI scanne instantanément. Les tampon maintiennent un rythme constant, l'accès à distance fonctionne n'importe où, les recettes automatiques changent rapidement et la traçabilité complète prend en charge des tailles de téléviseurs mixtes avec un minimum d'arrêts dans la chaîne d'assemblage automatique pour les téléviseurs de grande taille.
SMD Technologie de placement
Les installateurs de la chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis sur des téléviseurs surdimensionnés PCB. Ils gèrent le 01005 aux gros conducteurs sans arrêt. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent la vitesse maximale. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s'adapte instantanément aux différentes tailles d'écran. Cela élimine les erreurs dans les mises en page denses, fait monter en flèche la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes 4K/8K avec des transitions fluides et une répétabilité à toute épreuve pour une production TV premium 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage parfait dans la chaîne de montage des téléviseurs LCM. L'azote crée des joints brillants et solides qui durent des années. Les profils correspondent automatiquement aux cartes massives. Le refroidissement empêche la déformation des panneaux minces à dos de verre. La récupération de chaleur maintient la puissance à 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour un rythme sans faille, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue de téléviseurs grand écran à haut rendement.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les joints froids. L'IA apprend de chaque panneau. Les commentaires corrigent les placers à la volée. Cela réduit considérablement les défauts dans la chaîne de montage des téléviseurs LCM. Le routage de rejet automatique maintient la ligne en fonctionnement, enregistre les données à des fins de traçabilité et fournit des rapports pour des améliorations instantanées dans les grands tirages TV à forte mixité.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
L'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne d'assemblage de téléviseurs LCM entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un service de bout en bout pour la chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM, de la planification aux séries phares quotidiennes. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent les performances au plus haut niveau. Notre support multilingue de 15 ans garantit que votre production TV sur grand écran ne manque jamais une image et évolue avec les dernières technologies.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne de montage des téléviseurs LCM. Ils font l’éloge des fours ultra-stables, des emballages pare-balles à l’étranger et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour l'aide sur site, et l'interface intuitive rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité écologique et des performances phares dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle de qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions fiables de chaîne d'assemblage de téléviseurs LCM. Visitez à tout moment.
