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I.C.T-W2
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder à la vague sans plomb pour ligne de production THT
La machine de soudage à la vague I.C.T série W est l'équipement de base éprouvé pour les lignes de production DIP modernes et les lignes d'assemblage THT dans le monde entier. Spécialement conçue comme machine de soudage à la vague pour la technologie des trous traversants, elle traite des cartes jusqu'à 400 mm de largeur avec un excellent mouillage et un minimum de scories. La structure économe en énergie réduit la puissance de fonctionnement à seulement 7 kW tout en conservant des courbes de température parfaites pour l'automobile, les compteurs intelligents et l'électronique grand public. Des années de vérification du marché et des retours positifs de plus de 1 600 usines font de cet équipement de soudage à la vague le choix judicieux lorsque les clients recherchent une machine à souder à la vague fiable à vendre.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda Seiko avec zone d'atomisation réglable et débitmètre numérique offre un revêtement précis et uniforme à chaque fois. Le filtre pyramidal et la soupape de pression stable réduisent considérablement la consommation de flux, apportant de réelles économies aux machines de soudage à la vague pour les utilisateurs de trous traversants dans les lignes THT à grand volume.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe combinée au contrôle en boucle fermée PLC+PID crée plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt automatique protègent à la fois les opérateurs et les équipements dans les lignes de production DIP très fréquentées qui font fonctionner une machine de soudage à la vague pendant PCB s.
Les modules de chauffage par refusion horizontale fonctionnent indépendamment pour éliminer les interférences entre les zones. Un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses garantissent une température uniforme sur toute la carte. Seulement 15 minutes de préchauffage et une consommation d'énergie réduite de 50 % font de cet équipement de brasage à la vague la solution la plus efficace pour les chaînes d'assemblage THT modernes.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à la vague de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour une machine de soudage à la vague complexe PCB. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague dans sa chaîne de montage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une prise en charge complète du cycle de vie de chaque machine à souder à la vague. Notre équipe mondiale gère la planification des lignes, l'installation, la formation sur site et l'assistance à distance 7 × 24 pour que votre ligne de production THT fonctionne avec une efficacité maximale sans souci.
| Éloge du client
Les usines du monde entier félicitent notre machine à souder à la vague pour sa stabilité exceptionnelle et son coût de fonctionnement le plus bas du marché. Ils apprécient particulièrement la réponse rapide des ingénieurs, l'emballage solide à l'étranger, les résultats de soudure propres et le prix compétitif de la machine à souder à la vague.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague I.C.T est certifiée CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, répondant pleinement aux normes internationales pour des lignes de production THT sûres et écologiques.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine moderne de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs expérimentés. Nous concevons, développons et fabriquons tous les équipements clés en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une croissance rapide font de nous le choix de confiance pour les équipements de brasage à la vague haute performance dans le monde entier.
| Machine à souder à la vague sans plomb pour ligne de production THT
La machine de soudage à la vague I.C.T série W est l'équipement de base éprouvé pour les lignes de production DIP modernes et les lignes d'assemblage THT dans le monde entier. Spécialement conçue comme machine de soudage à la vague pour la technologie des trous traversants, elle traite des cartes jusqu'à 400 mm de largeur avec un excellent mouillage et un minimum de scories. La structure économe en énergie réduit la puissance de fonctionnement à seulement 7 kW tout en conservant des courbes de température parfaites pour l'automobile, les compteurs intelligents et l'électronique grand public. Des années de vérification du marché et des retours positifs de plus de 1 600 usines font de cet équipement de soudage à la vague le choix judicieux lorsque les clients recherchent une machine à souder à la vague fiable à vendre.
| Fonctionnalité
La buse japonaise Kuroda Seiko avec zone d'atomisation réglable et débitmètre numérique offre un revêtement précis et uniforme à chaque fois. Le filtre pyramidal et la soupape de pression stable réduisent considérablement la consommation de flux, apportant de réelles économies aux machines de soudage à la vague pour les utilisateurs de trous traversants dans les lignes THT à grand volume.
Une protection tierce indépendante contre la surchauffe combinée au contrôle en boucle fermée PLC+PID crée plusieurs niveaux de sécurité. La surveillance en temps réel et l'arrêt automatique protègent à la fois les opérateurs et les équipements dans les lignes de production DIP très fréquentées qui font fonctionner une machine de soudage à la vague pendant PCB s.
Les modules de chauffage par refusion horizontale fonctionnent indépendamment pour éliminer les interférences entre les zones. Un chemin d'air chaud fermé et des plaques redresseuses garantissent une température uniforme sur toute la carte. Seulement 15 minutes de préchauffage et une consommation d'énergie réduite de 50 % font de cet équipement de brasage à la vague la solution la plus efficace pour les chaînes d'assemblage THT modernes.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | W4 | W3 | W2 |
| Dimensions :(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Poids (kg) | Environ 1500kg | Environ 1200kg | Environ 790 kg |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 32kw | 24kw | 16kw |
| Puissance de fonctionnement | 12kw | 9kw | 7kw |
| Système de contrôle | CLu | ||
| Système de pulvérisation | |||
| Méthode de transmission | Moteur pas à pas | ||
| Pression pulvérisée | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| flux de lux | 10--100 ml/min | ||
| Diamètre d'échappement | Φ200mm | ||
| Capacité d'échappement | 25m3/min | ||
| Système de préchauffage | |||
| Mode de préchauffage | Air chaud | ||
| Mode de contrôle | PID + SSR | ||
| Zone de préchauffage | 4 | 3 | 2 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1600mm | 1200mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | ||
| Temps de préchauffage (min) | Environ 15min (réglage 150°C) | ||
| Convoyeur Système | |||
| PCB Taille : L x L (mm) | Min:80x60mm; Maximum:400x300mm | ||
| Convoyeur vitesse | 0-2000 (mm/min) | ||
| Convoyeur hauteur | 750+/-20 (mm) | ||
| Doigt | Griffe à double crochet (Standard) | ||
| Convoyeur contrôle de largeur | Manuellement | ||
| ConvoyeurAngle | 4 ~ 7 degrés | ||
| Système de soudure | |||
| Style de pot de soudure | Entraînement par moteur mécanique | ||
| Matériau du pot de soudure | Plein titane (Standard FT) | ||
| Température du pot de soudure | 300 ° C | ||
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 350kg | Sans plomb 300kg | Sans plomb 250kg |
| Autre | |||
| Système de nettoyage des doigts | Brosse | ||
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Les ingénieurs de I.C.T se sont rendus en Uruguay pour installer et mettre en service la machine à souder à la vague de la série W pour un fabricant de compteurs intelligents. Le client exploite une ligne de production DIP à grand volume et avait besoin d'un brasage stable sans plomb pour une machine de soudage à la vague complexe PCB. Une fois que notre équipe a terminé l'installation et la formation des opérateurs, la machine a atteint sa pleine vitesse avec seulement 7 kW de puissance de fonctionnement et une qualité de joint parfaite. Le client a partagé une vidéo montrant le bon fonctionnement de la machine à souder à la vague dans sa chaîne de montage THT, louant le faible coût énergétique, la facilité d'entretien et l'excellent support après-vente. Ce projet de compteurs intelligents en Uruguay est devenu une référence à succès pour de nombreuses lignes DIP d'Amérique latine.
| Services d'experts et formation
I.C.T fournit une prise en charge complète du cycle de vie de chaque machine à souder à la vague. Notre équipe mondiale gère la planification des lignes, l'installation, la formation sur site et l'assistance à distance 7 × 24 pour que votre ligne de production THT fonctionne avec une efficacité maximale sans souci.
| Éloge du client
Les usines du monde entier félicitent notre machine à souder à la vague pour sa stabilité exceptionnelle et son coût de fonctionnement le plus bas du marché. Ils apprécient particulièrement la réponse rapide des ingénieurs, l'emballage solide à l'étranger, les résultats de soudure propres et le prix compétitif de la machine à souder à la vague.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder à la vague I.C.T est certifiée CE, CCC, UL, RoHS et ISO9001 ainsi que plusieurs brevets d'invention, répondant pleinement aux normes internationales pour des lignes de production THT sûres et écologiques.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions uniques pour les lignes de production SMT et DIP avec plus de 25 ans d'expérience. Notre usine moderne de 12 000㎡ à Dongguan emploie 89 personnes dont 20 ingénieurs expérimentés. Nous concevons, développons et fabriquons tous les équipements clés en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une gestion stricte de la qualité et une croissance rapide font de nous le choix de confiance pour les équipements de brasage à la vague haute performance dans le monde entier.
