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I.C.T-Acrab450
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T Soudure par trempage de la série Acrab
Cette machine à souder par trempage se dresse au milieu des lignes THT et change tout en silence. Trois modèles acceptent les cartes de 350, 450 ou 615 mm directement depuis les stations d'insertion. La machine à souder par immersion avec pulvérisateur de flux démarre le processus, un long préchauffage prépare les broches, les soudures à double vague et le refroidissement se termine. Azote en option, préchauffage supérieur, largeur électrique : tout est prêt pour demain. Puissance de fonctionnement 8-10 kW. Tiroirs sans outils. Machine à souder à vague DIP avec pulvérisateur de flux qui rend le travail de la machine de trempage automatique facile.
| Fonctionnalité
Le tiroir pulvérisateur coulisse sur des rails cachés. Deux buses japonaises Kuroda attendent à l'intérieur, entraînées par des moteurs pas à pas qui n'oublient jamais un chiffre. Le flux tombe partout dans un silence parfait. Débit, vitesse, angle : tout reste enregistré. Le nettoyage automatique fonctionne sans rien demander. L'acier inoxydable 316 reste non marqué. Poussez le tiroir pour le fermer et la machine à souder par trempage continue son patient travail.
Trois zones s'alignent pour 1800 mm. L'air chaud et les tubes infrarouges commencent leur travail silencieux. Quinze minutes plus tard, le tunnel atteint 250 ℃. Le coton isolant maintient chaque pouce à moins de deux degrés. Chaque zone glisse seule : les radiateurs changent tandis que la ligne continue de bouger. Le préchauffage supérieur en option attend au-dessus, prêt lorsque les planches épaisses arrivent.
La chaîne avance sans hâte. Les doigts en titane à double crochet se ferment doucement mais fermement sur les panneaux de 615 mm. Un dispositif d'entrée breveté guide chaque planche depuis le chargeur. La vitesse reste exacte à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se nettoient entre les cycles. La largeur change à la main ou au moteur. Le convoyeur alimente la machine à souder par immersion sans jamais interrompre le rythme.
La marmite en fonte avec peau émaillée contient 500 à 700 kg d'étain sans plomb. La double vague monte et descend à moins d’un demi-millimètre. Le canal automatique des scories élimine les déchets sans bruit. La couverture d'azote en option élimine complètement l'oxydation. Les joints de soudure ressortent brillants et complets. La machine à souder DIP Wave avec pulvérisateur de flux termine ce que la machine de trempage automatique a commencé.
Les meilleurs fans de haute puissance commencent dès que les planches quittent la vague. Les ventilateurs inférieurs se joignent pour un travail multicouche. La température chute rapidement. Les composants restent calmes. La soudure durcit en douceur. Les planches sortent suffisamment froides pour tenir. Aucun dommage thermique n'apparaît. La machine à souder par trempage termine chaque cycle avec une certitude silencieuse.
L'écran tactile affiche des chiffres honnêtes. Le PC et le PLC surveillent la température seconde par seconde. PID+SSR garde les courbes parfaites. Le mode veille démarre pendant les pauses et enregistre l'étain. L'historique des alarmes s'ouvre d'une seule touche. La manivelle d'urgence tourne sans alimentation. Les nouveaux opérateurs apprennent la machine à souder par immersion avec pulvérisateur de flux en une matinée et la font fonctionner sans crainte.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En 2023, I.C.T a livré avec succès une ligne complète de soudage à la vague automatique à un important fabricant d'électronique automobile au Mexique. L'ensemble comprenait une machine de soudage à la vague automatique Acrab-450, un chargeur à vagues, un déchargeur à vagues, un équipement d'insertion THT et un système de convoyeur complet. Deux semaines après leur arrivée, nos ingénieurs sont arrivés pour gérer l'installation sur site, le raccordement électrique, le débogage des processus et la formation complète des opérateurs. Après une semaine de mise en service intensive et d'optimisation des paramètres, l'ensemble de la ligne a atteint un rendement stable de 99,7 % au premier passage sur deux types automobiles PCBA différents. Le client a confirmé son acceptation totale et continue de compter sur notre équipe de service locale pour une assistance continue.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un service complet à guichet unique couvrant la planification des lignes, la fourniture d'équipements, l'installation, la formation, l'optimisation des processus, les pièces de rechange et l'assistance technique à vie. Vingt ingénieurs répartis dans huit bureaux à l'étranger répondent 24 heures sur 24. Les clients atteignent rapidement un rendement de premier passage de 99,5 % et le maintiennent grâce à notre partenariat continu.
| Témoignages clients
Les clients du monde entier expriment une grande satisfaction quant au service complet à guichet unique de I.C.T, à l'assistance technique mondiale immédiate, aux performances fiables des équipements, aux programmes de formation professionnelle et à la coopération à long terme qui crée une véritable confiance.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder par immersion I.C.T est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et possède plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures et à une inspection stricte à Dongguan avant la livraison.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créé en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenu un partenaire de solutions d'usine complète très influent dans la fabrication électronique mondiale. Avec près de 90 employés et 20 ingénieurs travaillant dans une installation moderne de 12 000 m², nous concevons et produisons en interne les équipements de base. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays avec huit centres de service à l'étranger, nous fournissons une analyse de la demande, une planification de programmes, une formation, une optimisation des processus et une assistance tout au long de la vie - en créant et en mettant à niveau les lignes SMT et DIP de 0 à 1 avec un partenariat sans risque.
| I.C.T Soudure par trempage de la série Acrab
Cette machine à souder par trempage se dresse au milieu des lignes THT et change tout en silence. Trois modèles acceptent les cartes de 350, 450 ou 615 mm directement depuis les stations d'insertion. La machine à souder par immersion avec pulvérisateur de flux démarre le processus, un long préchauffage prépare les broches, les soudures à double vague et le refroidissement se termine. Azote en option, préchauffage supérieur, largeur électrique : tout est prêt pour demain. Puissance de fonctionnement 8-10 kW. Tiroirs sans outils. Machine à souder à vague DIP avec pulvérisateur de flux qui rend le travail de la machine de trempage automatique facile.
| Fonctionnalité
Le tiroir pulvérisateur coulisse sur des rails cachés. Deux buses japonaises Kuroda attendent à l'intérieur, entraînées par des moteurs pas à pas qui n'oublient jamais un chiffre. Le flux tombe partout dans un silence parfait. Débit, vitesse, angle : tout reste enregistré. Le nettoyage automatique fonctionne sans rien demander. L'acier inoxydable 316 reste non marqué. Poussez le tiroir pour le fermer et la machine à souder par trempage continue son patient travail.
Trois zones s'alignent pour 1800 mm. L'air chaud et les tubes infrarouges commencent leur travail silencieux. Quinze minutes plus tard, le tunnel atteint 250 ℃. Le coton isolant maintient chaque pouce à moins de deux degrés. Chaque zone glisse seule : les radiateurs changent tandis que la ligne continue de bouger. Le préchauffage supérieur en option attend au-dessus, prêt lorsque les planches épaisses arrivent.
La chaîne avance sans hâte. Les doigts en titane à double crochet se ferment doucement mais fermement sur les panneaux de 615 mm. Un dispositif d'entrée breveté guide chaque planche depuis le chargeur. La vitesse reste exacte à moins de deux millimètres par minute. Les doigts se nettoient entre les cycles. La largeur change à la main ou au moteur. Le convoyeur alimente la machine à souder par immersion sans jamais interrompre le rythme.
La marmite en fonte avec peau émaillée contient 500 à 700 kg d'étain sans plomb. La double vague monte et descend à moins d’un demi-millimètre. Le canal automatique des scories élimine les déchets sans bruit. La couverture d'azote en option élimine complètement l'oxydation. Les joints de soudure ressortent brillants et complets. La machine à souder DIP Wave avec pulvérisateur de flux termine ce que la machine de trempage automatique a commencé.
Les meilleurs fans de haute puissance commencent dès que les planches quittent la vague. Les ventilateurs inférieurs se joignent pour un travail multicouche. La température chute rapidement. Les composants restent calmes. La soudure durcit en douceur. Les planches sortent suffisamment froides pour tenir. Aucun dommage thermique n'apparaît. La machine à souder par trempage termine chaque cycle avec une certitude silencieuse.
L'écran tactile affiche des chiffres honnêtes. Le PC et le PLC surveillent la température seconde par seconde. PID+SSR garde les courbes parfaites. Le mode veille démarre pendant les pauses et enregistre l'étain. L'historique des alarmes s'ouvre d'une seule touche. La manivelle d'urgence tourne sans alimentation. Les nouveaux opérateurs apprennent la machine à souder par immersion avec pulvérisateur de flux en une matinée et la font fonctionner sans crainte.
| Liste des équipements de ligne DIP
| Modèle | Acrabe 350 | Acrabe 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Alimentation électrique | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Puissance de démarrage | 33kw | 33kw |
| Puissance de fonctionnement | 8kw | 8kw |
| Système de contrôle | PC+automate | PC+automate |
| Zone de préchauffage | 3 | 3 |
| Longueur de préchauffage | 1800 mm | 1800 mm |
| Température de préchauffage. | (Température ambiante)-250°C | (Température ambiante)-250°C |
| PCB Largeur (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Doigt | Doigt de pression à ressort (standard); Option : doigt à ressort, doigt à bouche de canard | |
| Capacité du pot de soudure | Sans plomb 500kg | |
| Poids de la machine (kg) | Environ 1600 kg | Environ 1900 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit une ligne de production DIP complète et flexible pour un assemblage traversant à haute efficacité. Le système comprend une machine d'insertion automatique pour un placement précis des composants, un chargeur et un déchargeur à vagues pour un transfert fluide PCB, une machine de soudage à la vague fiable et une ligne de courroie d'assemblage pour l'inspection et les tests finaux. La conception modulaire permet des modifications faciles de la disposition et des mises à niveau futures. Avec des performances stables, un faible taux de défaillance et le soutien complet de l'équipe mondiale I.C.T, cette ligne DIP aide les usines à réduire les coûts de main-d'œuvre, à améliorer le rendement et à répondre rapidement aux différentes demandes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En 2023, I.C.T a livré avec succès une ligne complète de soudage à la vague automatique à un important fabricant d'électronique automobile au Mexique. L'ensemble comprenait une machine de soudage à la vague automatique Acrab-450, un chargeur à vagues, un déchargeur à vagues, un équipement d'insertion THT et un système de convoyeur complet. Deux semaines après leur arrivée, nos ingénieurs sont arrivés pour gérer l'installation sur site, le raccordement électrique, le débogage des processus et la formation complète des opérateurs. Après une semaine de mise en service intensive et d'optimisation des paramètres, l'ensemble de la ligne a atteint un rendement stable de 99,7 % au premier passage sur deux types automobiles PCBA différents. Le client a confirmé son acceptation totale et continue de compter sur notre équipe de service locale pour une assistance continue.
| Services d'experts et formation
I.C.T offre un service complet à guichet unique couvrant la planification des lignes, la fourniture d'équipements, l'installation, la formation, l'optimisation des processus, les pièces de rechange et l'assistance technique à vie. Vingt ingénieurs répartis dans huit bureaux à l'étranger répondent 24 heures sur 24. Les clients atteignent rapidement un rendement de premier passage de 99,5 % et le maintiennent grâce à notre partenariat continu.
| Témoignages clients
Les clients du monde entier expriment une grande satisfaction quant au service complet à guichet unique de I.C.T, à l'assistance technique mondiale immédiate, aux performances fiables des équipements, aux programmes de formation professionnelle et à la coopération à long terme qui crée une véritable confiance.
| Certifications de qualité
Chaque machine à souder par immersion I.C.T est certifiée CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et possède plusieurs brevets d'invention. Chaque unité est soumise à des tests à pleine charge de 72 heures et à une inspection stricte à Dongguan avant la livraison.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créé en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T est devenu un partenaire de solutions d'usine complète très influent dans la fabrication électronique mondiale. Avec près de 90 employés et 20 ingénieurs travaillant dans une installation moderne de 12 000 m², nous concevons et produisons en interne les équipements de base. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays avec huit centres de service à l'étranger, nous fournissons une analyse de la demande, une planification de programmes, une formation, une optimisation des processus et une assistance tout au long de la vie - en créant et en mettant à niveau les lignes SMT et DIP de 0 à 1 avec un partenariat sans risque.
