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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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I.C.T | Machine à souder par refusion Ersa Hotflow à vendre

Systèmes de brasage multizones efficaces pour l'assemblage PCB

un. Les zones assistées par l'azote maintiennent une soudure à faible teneur en oxygène
b. Le chauffage multizone offre des profils thermiques uniformes
c. Le système Convoyeur permet un transfert fluide de PCB
d. L'interface PLC fournit un contrôle précis du processus
e. Le flux d'air optimisé garantit un flux de soudure constant
f. Compatible avec le four à refusion SMT et les fours à refusion
g. Conçu pour un brasage reproductible dans les lignes de fours de refusion sans plomb
  • I.C.T-Lyra622/622N

  • I.C.T

État de disponibilité:
Quantité:

Machines à souder par refusion – Solution de soudage multizone SMT

Four à souder par refusion 106

| Four à souder multizone avancé

Les machines de soudage par refusion sont conçues pour offrir des performances de soudage stables sur des assemblages PCB denses. Les zones assistées par l'azote réduisent l'oxydation tandis que le chauffage multizone assure une répartition uniforme de la température. L'intégration Convoyeur prend en charge un mouvement fluide PCB, permettant une production continue et des résultats reproductibles.

Le contrôle PLC intelligent surveille les températures des zones, le débit d’azote et la vitesse du convoyeur en temps réel. Ces systèmes sont idéaux pour les applications de fours de refusion SMT, de machines de soudage par refusion à vendre et de fours de refusion sans plomb, garantissant des joints de soudure cohérents, minimisant les défauts et améliorant le débit sur les lignes industrielles SMT.



| Fonctionnalité


Système à l’azote – Atmosphère contrôlée

Caractéristique Four de refusion 01

Le système à l'azote crée un environnement pauvre en oxygène dans les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Les capteurs ajustent en permanence le débit d’azote pour maintenir des conditions constantes. La chambre scellée et les mécanismes de recyclage minimisent la consommation d'azote tout en préservant la stabilité du processus. Ce système protège les composants sensibles, améliore la fiabilité des joints de soudure et garantit des résultats reproductibles dans les applications de fours de refusion SMT multizones, de machines de soudage par refusion et de fours de refusion sans plomb.


Système de transport – Mouvement précis PCB

Caractéristique Four de refusion 02

Le système de transport maintient un alignement parallèle PCB tout en se déplaçant à travers toutes les zones thermiques. Les rails modulaires et les entraînements par chaîne empêchent le désalignement ou l'inclinaison. La vitesse Convoyeur est synchronisée avec les étapes de chauffage et de refroidissement pour garantir une exposition thermique uniforme. Les configurations à une et plusieurs voies prennent en charge différentes tailles PCB. Les mécanismes d'entraînement externes réduisent la maintenance tout en maintenant la fiabilité. Ce système garantit une qualité de soudure constante pour les machines à souder par refusion, les fours de refusion SMT et les fours de refusion sans plomb.


Système de contrôle – Gestion multizone intégrée

Caractéristique Four de refusion 03

L'interface opérateur intègre une logique basée sur PLC avec une surveillance en temps réel des zones de chauffage, du débit d'azote et du mouvement du convoyeur. Les recettes de processus peuvent être stockées, rappelées et exécutées pour chaque cycle de production. Les alertes et la journalisation automatisées réduisent les erreurs humaines tout en garantissant des résultats de soudure reproductibles. Ce contrôle unifié garantit des performances stables pour les machines à souder par refusion, les fours de refusion SMT et les fours de refusion, prenant en charge une production constante sur plusieurs cycles de production.



| Spécification


Modèle Lyra 622 / 622N
Lyra 733 / 733N
Lyra 933 / 933n
Quantité de zones de préchauffage
6 7 9
Quantité de zones de pointe
2 3 3
Max. température de soudure
zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C
Quantité de zones de refroidissement
2 2 3
Largeur de maille
Standard 440 mm (options 560 et 680 mm)
Largeur de rail
Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2
Dimensions
5150 * 1400 * 1500 mm
6250 * 1400 * 1500 mm
6950 * 1400 * 1500 mm
Poids
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.



| SMT Liste des équipements de ligne

SMT Ligne


Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.


1 SMT Ligne avec SMT Machine 02


Nom du produit Objectif dans la ligne SMT
PCB chargeur déchargeur Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne.
SMT Machine d'impression au pochoir Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB.
Machine Yamaha SMT Monte les composants sur les PCB avec précision.
SMT Oven de reflux Fait fondre la soudure pour former des joints solides.
Équipement d'inspection optique automatisé Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement.
Machine d'inspection de pâte à souder Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder.
Équipement de traçabilité Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre


| Vidéo de réussite client


Déploiement complet des lignes SMT et DIP

Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.

La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.

Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.



| Service et assistance à la formation


Prise en charge complète de la ligne SMT

I.C.T assure l'installation, la formation aux processus et l'optimisation de la production sur l'ensemble de la ligne SMT, y compris les opérations des machines de brasage par refusion. Les ingénieurs guident les opérateurs sur le débit d'azote, le chauffage multizone et la vitesse du convoyeur. La formation met l'accent sur la coordination à l'échelle de la ligne, garantissant un fonctionnement fluide, un soudage reproductible et une réduction des temps d'arrêt sur les lignes de production de fours de refusion SMT et de fours de refusion sans plomb.


SMT Imprimante à pâte à souder 206


| Éloge du client


Soudure fiable et sortie constante

Les clients signalent des joints de soudure uniformes et des résultats de soudure reproductibles sur des séries prolongées. Les conseils d'ingénierie sur site, l'assistance technique rapide et l'expédition sécurisée sont très appréciés. Les fours multizones intégrés dans les lignes SMT maintiennent une température constante, une protection contre l'azote et une soudure reproductible pour les machines à souder par refusion, les fours de refusion SMT et les applications de fours de refusion sans plomb.


Année 1


| Notre certification


Conformité totale de la ligne SMT

Les machines de soudage par refusion et tous les équipements de la ligne SMT sont fabriqués sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Les tests en usine garantissent un fonctionnement stable tout au long des étapes d'impression, de placement, d'inspection, de convoyeur et de refusion, garantissant une qualité de soudure reproductible pour les applications de four de refusion SMT, de four de refusion sans plomb et de fours de refusion.


Année 1



| À propos de I.C.T et de Factory


Fournisseur mondial de lignes de production SMT

I.C.T fournit des solutions clés en main SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec une R&D, une ingénierie et une fabrication en interne. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise garantit que les fours, les convoyeurs et tous les équipements de ligne s'intègrent de manière transparente dans des solutions d'usine complètes SMT, fournissant un brasage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable pour les machines à souder par refusion, les fours de refusion SMT et les lignes de production de fours de refusion.

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