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I.C.T
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|---|---|
| PCB Verrouillage à vis pour l'assemblage électronique
La machine à vis SMT PCB est utilisée dans l'assemblage électronique lorsque les modules PCB, les pièces LED, les boîtiers en plastique ou les petits cadres de produits nécessitent un verrouillage répété des vis. La machine comprend deux parties principales : un tournevis électrique et un alimentateur de vis automatique. Le chargeur prépare la vis et le tournevis termine l'action de verrouillage au point de consigne. Une fois qu'une vis est terminée, la vis suivante est fournie automatiquement. Cela aide les opérateurs à éviter de cueillir les vis une par une et permet à la station de fonctionner de manière plus organisée. Il convient aux produits avec des tailles de vis fixes, des trous répétés et des besoins de production par lots.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Les produits liés au PCB nécessitent souvent de nombreuses vis verrouillées selon le même motif. Si les travailleurs serrent chaque vis à la main, le résultat peut changer en fonction de la vitesse, de la fatigue et des habitudes de manipulation. Cette machine à vis SMT PCB contribue à rendre l'étape de fixation plus reproductible en utilisant un mouvement programmé et une alimentation automatique en vis. Pour une application dirigée par une machine à vis SMT PCB, la machine peut prendre en charge des panneaux LED, des tableaux de commande, des boîtiers d'éclairage et d'autres pièces assemblées. I.C.T peut examiner les points de vis et le support produit avant de confirmer le bon luminaire et la bonne plage de travail.
Les petites vis sont faciles à laisser tomber, à mélanger ou à placer dans le mauvais sens lors de l'assemblage manuel. Le robot de vis automatique réduit ce problème en livrant les vis via le chargeur avant chaque cycle de verrouillage. Les opérateurs n'ont plus besoin de toucher chaque vis avant de les serrer, ce qui permet de garder la table de travail plus propre et l'action plus cohérente. La méthode d'alimentation peut être sélectionnée en fonction du type de vis et de la structure du produit. Pour les travaux d'assemblage très répétitifs, cela évite de nombreux petits mouvements qui ralentissent généralement un poste de travail.
Un robot de verrouillage à vis doit maintenir fermement le produit avant que le pilote ne descende. Si le cadre PCB, LED ou la coque en plastique n'est pas bien soutenu, la vis risque de ne pas entrer droit. I.C.T peut concevoir des luminaires en fonction de la taille de la carte, de la position des vis, du bord du produit, du sens de chargement et des habitudes de l'opérateur. Certains produits nécessitent un support plat, tandis que d'autres nécessitent des blocs façonnés ou des broches de positionnement. Ceci est particulièrement utile pour les produits spéciaux tels qu'un robot de verrouillage de vis de lunettes, où la pièce est petite et la zone de verrouillage doit rester stable.
Les usines changent souvent de produits et une station de visserie doit être facile à régler. Cette machine à vis SMT PCB prend en charge le fonctionnement de l'écran tactile et la programmation d'enseignement portable. Les opérateurs peuvent apprendre l'emplacement des vis, enregistrer des programmes et les rappeler ultérieurement lorsque le même produit revient. Le système peut stocker jusqu'à 999 programmes, ce qui facilite la production mixte. La prise en charge des alarmes aide également les travailleurs à détecter un verrouillage anormal, tel que des vis dénudées. Pour un projet Led de machine de verrouillage automatique de vis de lunettes SMT PCB, ce contrôle de programme peut réduire la pression de configuration et faciliter la gestion de la production en petits lots.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une ligne DIP complète prend en charge l'assemblage de composants traversants après la production SMT. Il peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des chargeurs DIP AOI, PCB, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement, des robots de soudage et des systèmes de manutention associés. Ces machines sont conçues pour l'insertion, le soudage, l'inspection, le transfert de cartes et le contrôle des processus. I.C.T planifie les lignes DIP en fonction de la taille de PCB, du type de composant, de la sortie du produit, de l'espace de l'usine et de la disposition des opérateurs. Une bonne disposition de la ligne DIP réduit les mouvements inutiles, maintient les étapes du processus connectées et facilite la gestion de la production quotidienne.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour prendre en charge une ligne de production complète SMT utilisée pour l'électronique automobile. Le client produit des systèmes d'éclairage et de contrôle de voiture PCBA, la chaîne de production nécessitait donc une configuration minutieuse, un réglage stable de la machine et une formation claire des opérateurs. Pendant le service, notre ingénieur a aidé au positionnement de l'équipement, à la connexion de la ligne, aux contrôles de fonctionnement, au guidage des paramètres et à l'assistance en début de production. Le client a donné des commentaires positifs sur l'équipement et le processus de formation, affirmant que la configuration s'était déroulée sans problème et que les conseils étaient faciles à suivre. Ce projet montre comment I.C.T accompagne les clients dans des conditions réelles d'usine, de la livraison à la production opérationnelle.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T assiste les clients avant et après la livraison de la machine. Avant le début d'un projet, notre équipe peut examiner l'échantillon de produit, la taille des vis, les points de fixation, la méthode de fixation, le rendement de production, l'espace de l'usine et le flux de travail de l'opérateur. Pour une seule machine à vis SMT PCB ou une ligne de production complète, nous pouvons fournir une sélection de machine, des conseils sur la disposition de la ligne, une discussion sur les montages et une assistance pour les connexions de processus. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre le démarrage, l'enseignement du programme, le chargement des appareils, la vérification des alimentations, la gestion des alarmes, la maintenance quotidienne et le dépannage de base, afin que l'équipe du client puisse utiliser l'équipement avec plus de confiance.
| Éloge du client
Les clients donnent souvent de bons commentaires sur les ingénieurs I.C.T, la stabilité de la machine, la qualité de l'emballage et la réponse technique rapide. Lors du service à l'étranger, nos ingénieurs expliquent chaque étape dans un langage d'usine simple, ce qui aide les équipes locales à apprendre plus rapidement. Les clients apprécient également nos emballages d'exportation, notamment la protection contre l'humidité, la protection contre les chocs, les caisses en bois et la fixation ferme des machines. Après l'installation, si des questions apparaissent, I.C.T assiste les clients via des messages, des appels vidéo et des conseils à distance. Une réponse rapide permet de résoudre rapidement les petits problèmes et évite que la production ne soit bloquée.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production avec des brevets CE, RoHS, ISO9001 et associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats reflètent notre attention portée à la sécurité, aux exigences environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Notre usine suit également les étapes d’inspection interne avant expédition. Les machines sont vérifiées par un examen de l'assemblage mécanique, une inspection électrique, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Ce processus de qualité contribue à réduire les risques d'installation et prend en charge une utilisation stable à long terme pour les fabricants de produits électroniques qui construisent des SMT, des DIP, des assemblages et des lignes de production complètes en usine.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d’ingénierie, de vente et de service, et nous avons grandi grâce à de nombreux projets internationaux. I.C.T sert des clients dans les domaines de l'électronique automobile, des produits LED, de l'électronique grand public, des appareils de communication, du contrôle industriel, de l'électronique de puissance et d'autres domaines. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes, de la conception à l'expédition. Chaque projet est traité avec une sélection d'équipement pratique, un examen des processus, une inspection de la qualité et un support technique à long terme. I.C.T aide les clients à renforcer leur capacité de production étape par étape avec un équipement fiable et un véritable service d'usine.
