Français  |
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Station de fixation à vis à double plateforme
Le robot à vis à double plate-forme est conçu pour les travaux d'assemblage où un opérateur a besoin d'un meilleur rythme de chargement et de moins de temps d'inactivité de la machine. La machine comprend deux parties principales : une visseuse électrique et un alimentateur de vis automatique. Pendant que le tournevis travaille sur une plateforme, l'opérateur peut préparer le produit suivant sur l'autre plateforme. Une fois qu'une vis est verrouillée, l'alimentateur envoie automatiquement la vis suivante, aidant ainsi le processus à se poursuivre sans prélèvement manuel répété des vis. Cette structure convient aux modules PCB, aux produits LED, aux boîtiers en plastique, aux pièces de commande, aux petits instruments et à d'autres produits avec des positions de vis répétées.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Un seul poste de montage crée souvent du temps d'attente. L'opérateur charge le produit, attend le serrage, retire le produit puis recommence. Un robot visseur à double plate-forme modifie ce rythme en permettant un chargement et un vissage plus équilibrés. Une plate-forme peut être placée sous le tournevis, tandis que l'autre plate-forme est préparée pour le cycle suivant. Ceci est utile pour les usines qui assemblent de nombreuses pièces similaires au cours d’une même équipe. Pour un robot à vis à double plate-forme d'adsorption, le maintien du produit et le verrouillage des vis peuvent fonctionner ensemble pour favoriser un flux de station plus fluide.
La qualité des vis ne concerne pas seulement le tournevis. Le produit doit rester plat, stable et correctement positionné avant que le conducteur ne descende. I.C.T peut concevoir des luminaires en fonction de la forme du produit du client, de la disposition des trous de vis, de la direction de chargement et des points de support. Certains produits nécessitent des broches de positionnement, d'autres des blocs latéraux et d'autres peuvent avoir besoin d'un support d'adsorption. Lorsque le luminaire est bien conçu, le robot à vis à double plate-forme peut répéter le même itinéraire de fixation avec moins de changements de position. Ceci est particulièrement utile pour les petits appareils électroniques, les pièces d’éclairage et les instruments robotiques tels que les applications d’assemblage de vis.
Les petites vis peuvent ralentir une station d'assemblage car elles sont faciles à laisser tomber, à mélanger ou à mal placer. Le chargeur de vis permet de réduire ce problème en préparant les vis pour le tournevis à chaque cycle. L'opérateur n'a pas besoin de sélectionner chaque vis à la main avant de la fixer. Cela rend la station plus propre et aide le travailleur à se concentrer sur le chargement des produits, la vérification des accessoires et le retrait des pièces finies. Un robot distributeur de vis peut se concentrer sur le placement des matériaux, mais pour l'assemblage des vis, une alimentation stable en vis et le mouvement du tournevis sont les éléments clés du contrôle quotidien de la production.
Le robot à vis à double plate-forme prend en charge le fonctionnement de l'écran tactile et la programmation pédagogique portable. Les opérateurs peuvent enseigner les points de vis, enregistrer les programmes de produits et les réutiliser ultérieurement lorsque le même produit revient en production. Le système peut stocker jusqu'à 999 programmes, ce qui aide les usines à gérer différents modèles sans devoir redéfinir chaque point de vis depuis le début. La prise en charge des alarmes peut également rappeler aux opérateurs lorsque des conditions anormales de vis se produisent. Pour les robots de rayonnage à vis ou autres stations d'assemblage répétées, un contrôle clair du programme permet de réduire la pression de formation et de faciliter le suivi des étapes de production.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une ligne DIP complète est utilisée pour terminer l'assemblage des composants traversants après la production SMT. Il peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des chargeurs PCB, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement et d'autres machines de manutention. Ces machines sont organisées autour de l'insertion, du soudage, de l'inspection, du transfert de cartes, du refroidissement et du contrôle des processus. I.C.T planifie les lignes DIP en fonction de la taille de PCB, du type de composant, de la cible de sortie, de la disposition des opérateurs et de l'espace d'usine. Une disposition claire de la ligne DIP permet de réduire les manipulations inutiles, de maintenir chaque processus connecté et de faciliter la gestion de la production pendant la fabrication par lots.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour effectuer l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Les produits du client comprenaient des panneaux d'éclairage de voiture et des systèmes de contrôle PCBA, le projet nécessitait donc une configuration de ligne stable, un réglage correct de la machine et une formation claire des opérateurs. Pendant le service, notre ingénieur a pris en charge le positionnement de l'équipement, la connexion de la ligne, les contrôles de fonctionnement, le guidage des paramètres et le démarrage précoce de la production. Le client a donné des commentaires positifs à la fois sur l'équipement et sur le processus de formation. Ils ont dit que l’installation s’était déroulée sans problème et que les instructions étaient faciles à comprendre. Ce projet montre comment I.C.T aide les clients à transformer les machines livrées en capacité de production opérationnelle.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T accompagne les clients depuis la première discussion technique jusqu'à l'utilisation quotidienne en usine. Avant de recommander un équipement, notre équipe peut examiner la taille du produit, le type de vis, le sens d'assemblage, les besoins en luminaires, l'objectif de sortie et la configuration de la production. Pour les projets d'équipement unique ou de ligne complète, nous pouvons prendre en charge la sélection de la machine, la discussion sur les montages, l'aménagement de l'usine, la connexion au processus et la préparation des utilitaires. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre le démarrage, l'enseignement du programme, le chargement de la plate-forme, les contrôles d'alimentation des vis, la gestion des alarmes, la maintenance et le dépannage de base. Qu'il s'agisse d'un robot visseur double plateforme ou d'un projet de ligne complète, notre objectif est d'aider les opérateurs du Client à travailler de manière autonome et de réduire les erreurs de production.
| Éloge du client
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T, la stabilité de l'équipement, la qualité de l'emballage et la réponse technique rapide. Lors du service à l'étranger, nos ingénieurs expliquent le fonctionnement de la machine avec des étapes claires, afin que les équipes locales puissent apprendre plus rapidement. Les clients apprécient également nos emballages d'exportation, notamment la protection contre l'humidité, la protection contre les chocs, les caisses en bois et la fixation solide des machines pour les expéditions longue distance. Après l'installation, si des questions apparaissent, I.C.T assiste les clients via des messages, des appels vidéo et des conseils à distance. Une réponse rapide permet de résoudre les petits problèmes avant qu’ils n’affectent la production, ce qui est exactement ce qui intéresse les équipes d’usine.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production avec des brevets CE, RoHS, ISO9001 et associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats reflètent notre attention portée à la sécurité, aux exigences environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Notre usine suit également les étapes d’inspection interne avant expédition. Les machines sont vérifiées par un examen de l'assemblage mécanique, une inspection électrique, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Ce processus permet de réduire les risques d'installation et prend en charge une utilisation stable à long terme pour les fabricants de produits électroniques qui construisent des lignes de production SMT, DIP, d'assemblage et complètes en usine.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d’ingénierie, de vente et de service, et nous avons grandi grâce à de nombreux projets internationaux. I.C.T sert des clients dans les domaines de l'électronique automobile, des produits LED, de l'électronique grand public, des appareils de communication, du contrôle industriel, de l'électronique de puissance et d'autres domaines. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes, de la conception à l'expédition. Chaque projet est traité avec une sélection d'équipement pratique, un examen des processus, une inspection de la qualité et un support technique à long terme. I.C.T aide les clients à renforcer leur capacité de production étape par étape avec un équipement fiable et un véritable service d'usine.
