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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Ligne de production entière SMT
I.C.T propose une machine de ligne de production SMT PCB de pointe, combinant plus de 22 années d'expertise dans la technologie de montage en surface. Nos solutions SMT gamme PCB sont conçues pour répondre aux besoins des fabricants PCB du monde entier. La gamme comprend tout, du chargement et de l'impression PCB au placement à grande vitesse, en passant par les fours de refusion et l'inspection optique automatique (AOI). Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des estimations des coûts de main-d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement, garantissant ainsi le bon déroulement des opérations du début à la fin. Avec des installations réalisées en seulement 3 jours, formation incluse (7 à 15 jours) et une faible consommation électrique de fonctionnement de 18 Kw/H, notre système garantit une production de haute qualité avec un gaspillage d'énergie minimal. I.C.T est un partenaire de confiance pour les entreprises du monde entier, proposant à la fois des solutions de gamme PCB SMT et de gamme complète SMT.
| Fonctionnalité
Flux de travail de ligne SMT automatisé
Notre ligne de production SMT intègre tous les principaux équipements pour fournir un flux de travail transparent, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la production. Les Loader gèrent différentes tailles de PCB, tandis que les machines de prélèvement et de placement à grande vitesse garantissent un placement précis des composants. Le système comprend des fours de refusion avec contrôle thermique précis pour une soudure impeccable et AOI pour des inspections visuelles automatiques. Les tampons automatisés et la connectivité MES garantissent un flux de matériaux fluide, et le système offre un suivi des données en temps réel, ce qui améliore considérablement les taux de rendement.
Précision d'impression de pâte
La ligne de production SMT PCB offre des capacités avancées d'impression de pâte avec des imprimantes automatiques d'une précision au micron. Le système comprend 3D SPI (inspection de la pâte à souder) pour vérifier l'application de la pâte, garantissant ainsi un minimum de défauts. Le système d'impression de haute précision garantit des résultats cohérents sur différentes tailles PCB et types de composants, fournissant une base fiable pour une production SMT réussie. Le système prend également en charge la pâte à souder à basse température pour les composants sensibles, augmentant ainsi la flexibilité dans la conception des produits.
Placement à grande vitesse
Les machines de prélèvement et de placement de la gamme SMT PCB utilisent des systèmes JUKI avancés pour un placement rapide et précis des composants. Avec des configurations multi-buses, le système traite une large gamme de composants, du plus petit 01005 aux pièces plus grandes, avec une vitesse et une précision élevées. Le placement guidé par vision garantit un alignement parfait et élimine les erreurs de placement, ce qui donne lieu à des assemblages de haute qualité. Le réapprovisionnement automatique du système garantit un fonctionnement continu sans interruption.
Efficacité du four de refusion
Nos fours de refusion comportent plus de 12 zones et un support d'azote, garantissant un chauffage uniforme et une soudure fiable. Le système propose des profils personnalisables qui s'adaptent aux exigences spécifiques PCB, maintenant des températures stables tout au long du processus de soudage. Cela garantit des joints de soudure de haute qualité et évite d’endommager les composants. Les fours sont économes en énergie, ne consommant que 18 Kw/H, ce qui les rend idéaux pour la production à petite et à grande échelle.
Inspection et tests
L'inspection optique automatisée (AOI) fait partie intégrante de notre chaîne de production SMT . Le système AOI utilise l'imagerie 8K haute définition pour détecter les défauts de soudure, les désalignements et autres irrégularités. Les commentaires basés sur l'IA ajustent les processus de placement en temps réel, réduisant ainsi les défauts. Le système AOI rejette automatiquement les cartes défectueuses, garantissant que seuls les produits de la plus haute qualité avancent dans la chaîne de production.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, I.C.T a livré une ligne de production complète SMT à une usine d'éclairage LED en Arabie Saoudite. La ligne, composée de 13 machines, a été conçue pour s'intégrer dans un espace de 21 mx 5 m en créant un agencement en forme de U. L'équipement comprenait des chargeurs sous vide, des imprimantes entièrement automatiques, des machines de transfert, un four de refusion L8, un convoyeur de refroidissement, AOI et des séparateurs MLS2400. Après 2 jours d'installation et 6 jours de formation, l'ingénieur I.C.T Roka a réussi la passation de pouvoir, permettant à l'usine de démarrer la production.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un support après-vente complet pour l'ensemble de la chaîne de production SMT.
Installation et tests : installation rapide en 3 jours pour un temps d'arrêt minimal.
Formation : 7 à 15 jours de formation sur le fonctionnement, la maintenance, les logiciels et le dépannage.
Assistance mondiale : notre équipe d'assistance, avec plus de 15 ans d'expérience internationale, veille à ce que vous receviez des solutions rapides et efficaces.
Pièces et maintenance : nous assurons une expédition rapide depuis nos 8 entrepôts mondiaux et proposons des diagnostics à distance pour garantir le bon fonctionnement.
| Témoignages clients
Nos clients félicitent constamment nos systèmes de la gamme SMT PCB pour leur fiabilité et leur efficacité. Les ingénieurs apprécient la stabilité du système, tandis que les opérateurs trouvent le logiciel intuitif, permettant aux nouveaux membres de l'équipe d'être productifs en quelques jours. Un client a souligné nos réparations rapides à distance en 2 heures, garantissant une production continue sans interruptions significatives.
| Certifications et normes
Chaque machine de ligne de production SMT PCB que nous produisons est certifiée conforme aux normes internationales :
CE, RoHS, ISO9001.
Les tests avant expédition garantissent la sécurité et les performances de chaque unité avant la livraison, offrant ainsi l'assurance d'une qualité supérieure et d'une conformité dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T Group est l'un des principaux fournisseurs de solutions de fabrication électronique avec plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie. Nous exploitons trois usines en propriété exclusive et employons une équipe dédiée de 20 ingénieurs. Notre société a son siège à Dongguan, en Chine, et dispose d'installations de 12 000 m² qui servent plus de 1 600 clients dans 72 pays. I.C.T propose une gamme complète de services, depuis la planification d'usine et la fourniture d'équipements jusqu'à l'assistance technique continue. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions SMT/DIP sur mesure et nous nous engageons à fournir les solutions de la plus haute qualité et les plus rentables à notre clientèle mondiale.
| Ligne de production entière SMT
I.C.T propose une machine de ligne de production SMT PCB de pointe, combinant plus de 22 années d'expertise dans la technologie de montage en surface. Nos solutions SMT gamme PCB sont conçues pour répondre aux besoins des fabricants PCB du monde entier. La gamme comprend tout, du chargement et de l'impression PCB au placement à grande vitesse, en passant par les fours de refusion et l'inspection optique automatique (AOI). Nous fournissons une planification complète de l'usine, des aménagements personnalisés, des estimations des coûts de main-d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement, garantissant ainsi le bon déroulement des opérations du début à la fin. Avec des installations réalisées en seulement 3 jours, formation incluse (7 à 15 jours) et une faible consommation électrique de fonctionnement de 18 Kw/H, notre système garantit une production de haute qualité avec un gaspillage d'énergie minimal. I.C.T est un partenaire de confiance pour les entreprises du monde entier, proposant à la fois des solutions de gamme PCB SMT et de gamme complète SMT.
| Fonctionnalité
Flux de travail de ligne SMT automatisé
Notre ligne de production SMT intègre tous les principaux équipements pour fournir un flux de travail transparent, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité de la production. Les Loader gèrent différentes tailles de PCB, tandis que les machines de prélèvement et de placement à grande vitesse garantissent un placement précis des composants. Le système comprend des fours de refusion avec contrôle thermique précis pour une soudure impeccable et AOI pour des inspections visuelles automatiques. Les tampons automatisés et la connectivité MES garantissent un flux de matériaux fluide, et le système offre un suivi des données en temps réel, ce qui améliore considérablement les taux de rendement.
Précision d'impression de pâte
La ligne de production SMT PCB offre des capacités avancées d'impression de pâte avec des imprimantes automatiques d'une précision au micron. Le système comprend 3D SPI (inspection de la pâte à souder) pour vérifier l'application de la pâte, garantissant ainsi un minimum de défauts. Le système d'impression de haute précision garantit des résultats cohérents sur différentes tailles PCB et types de composants, fournissant une base fiable pour une production SMT réussie. Le système prend également en charge la pâte à souder à basse température pour les composants sensibles, augmentant ainsi la flexibilité dans la conception des produits.
Placement à grande vitesse
Les machines de prélèvement et de placement de la gamme SMT PCB utilisent des systèmes JUKI avancés pour un placement rapide et précis des composants. Avec des configurations multi-buses, le système traite une large gamme de composants, du plus petit 01005 aux pièces plus grandes, avec une vitesse et une précision élevées. Le placement guidé par vision garantit un alignement parfait et élimine les erreurs de placement, ce qui donne lieu à des assemblages de haute qualité. Le réapprovisionnement automatique du système garantit un fonctionnement continu sans interruption.
Efficacité du four de refusion
Nos fours de refusion comportent plus de 12 zones et un support d'azote, garantissant un chauffage uniforme et une soudure fiable. Le système propose des profils personnalisables qui s'adaptent aux exigences spécifiques PCB, maintenant des températures stables tout au long du processus de soudage. Cela garantit des joints de soudure de haute qualité et évite d’endommager les composants. Les fours sont économes en énergie, ne consommant que 18 Kw/H, ce qui les rend idéaux pour la production à petite et à grande échelle.
Inspection et tests
L'inspection optique automatisée (AOI) fait partie intégrante de notre chaîne de production SMT . Le système AOI utilise l'imagerie 8K haute définition pour détecter les défauts de soudure, les désalignements et autres irrégularités. Les commentaires basés sur l'IA ajustent les processus de placement en temps réel, réduisant ainsi les défauts. Le système AOI rejette automatiquement les cartes défectueuses, garantissant que seuls les produits de la plus haute qualité avancent dans la chaîne de production.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, I.C.T a livré une ligne de production complète SMT à une usine d'éclairage LED en Arabie Saoudite. La ligne, composée de 13 machines, a été conçue pour s'intégrer dans un espace de 21 mx 5 m en créant un agencement en forme de U. L'équipement comprenait des chargeurs sous vide, des imprimantes entièrement automatiques, des machines de transfert, un four de refusion L8, un convoyeur de refroidissement, AOI et des séparateurs MLS2400. Après 2 jours d'installation et 6 jours de formation, l'ingénieur I.C.T Roka a réussi la passation de pouvoir, permettant à l'usine de démarrer la production.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un support après-vente complet pour l'ensemble de la chaîne de production SMT.
Installation et tests : installation rapide en 3 jours pour un temps d'arrêt minimal.
Formation : 7 à 15 jours de formation sur le fonctionnement, la maintenance, les logiciels et le dépannage.
Assistance mondiale : notre équipe d'assistance, avec plus de 15 ans d'expérience internationale, veille à ce que vous receviez des solutions rapides et efficaces.
Pièces et maintenance : nous assurons une expédition rapide depuis nos 8 entrepôts mondiaux et proposons des diagnostics à distance pour garantir le bon fonctionnement.
| Témoignages clients
Nos clients félicitent constamment nos systèmes de la gamme SMT PCB pour leur fiabilité et leur efficacité. Les ingénieurs apprécient la stabilité du système, tandis que les opérateurs trouvent le logiciel intuitif, permettant aux nouveaux membres de l'équipe d'être productifs en quelques jours. Un client a souligné nos réparations rapides à distance en 2 heures, garantissant une production continue sans interruptions significatives.
| Certifications et normes
Chaque machine de ligne de production SMT PCB que nous produisons est certifiée conforme aux normes internationales :
CE, RoHS, ISO9001.
Les tests avant expédition garantissent la sécurité et les performances de chaque unité avant la livraison, offrant ainsi l'assurance d'une qualité supérieure et d'une conformité dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T Group est l'un des principaux fournisseurs de solutions de fabrication électronique avec plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie. Nous exploitons trois usines en propriété exclusive et employons une équipe dédiée de 20 ingénieurs. Notre société a son siège à Dongguan, en Chine, et dispose d'installations de 12 000 m² qui servent plus de 1 600 clients dans 72 pays. I.C.T propose une gamme complète de services, depuis la planification d'usine et la fourniture d'équipements jusqu'à l'assistance technique continue. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions SMT/DIP sur mesure et nous nous engageons à fournir les solutions de la plus haute qualité et les plus rentables à notre clientèle mondiale.
