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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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I.C.T | Machine de marquage et d'impression laser à ampoule Led à fibre fermée

La machine de marquage laser PCB de la ligne SMT de I.C.T applique des marques permanentes telles que du texte, des codes-barres et des codes QR sur les PCB pour une traçabilité fiable dans la production de SMT.

un. Plusieurs types de laser pour différents matériaux.
b. Miroir vibrant rapide pour un marquage précis.
c. Système CCD pour un positionnement rapide de la carte.
d. Logiciel simple avec de puissants outils d'édition.
e. Lit automatiquement les codes et enregistre les données.
f. Pas de consommable, zéro déchet.
g. Ligne complète SMT et intégration MES.
  • I.C.T

  • PCB Laser Marking

État de disponibilité:
Quantité:

| Machine de marquage laser PCB efficace en ligne SMT


6-1 Demande


La machine de marquage laser PCB de la gamme SMT permet un marquage de haute précision et sans contact sur les PCB avec une précision de ±0,05 mm, parfait pour la traçabilité dans la production SMT. Les modèles incluent I.C.T-400 pour les planches plus petites jusqu'à 380×380 mm, I.C.T-460 pour 510×450 mm, I.C.T-510 pour 510×400 mm et I.C.T-510L pour 510×460 mm. Les choix de laser (UV, vert, fibre, CO₂) traitent efficacement le FR4, le masque de soudure, les métaux et les plastiques, ce qui rend ce système de marquage laser pour circuits imprimés polyvalent. Il se connecte en ligne aux lignes SMT pour l'échange de données MES en temps réel et prend en charge le mode hors ligne. Aucune encre ni étiquette n'est nécessaire, ce qui élimine les consommables, réduit la pollution et évite les erreurs de réimpression. Avec des vitesses allant jusqu'à 7 000 mm/s et un fonctionnement stable, il crée des marques durables qui prennent en charge le suivi complet des produits et aident les fabricants à maintenir des normes élevées en matière d'assemblage électronique rapide.


|  Fonctionnalité


Système de conduite robuste pour un mouvement précis

Système de conduite 1-1

I.C.T a construit le système d'entraînement avec une structure de suspension en pont en arc qui s'associe à des vis à billes de haute qualité et des guides linéaires de TBI et HIWIN/PMI. Cette configuration augmente la capacité de charge et maintient le mouvement fluide sous différents poids PCB. Deux servomoteurs de haute précision contrôlent indépendamment les axes X et Y pour un positionnement exact. Des chaînes de réservoir fermées et flexibles avec profils auxiliaires garantissent un déplacement sans vibrations lors de longs trajets. Un cache anti-poussière unique protège les composants de la poussière, réduisant ainsi le temps de nettoyage et les coûts de maintenance. Ces pièces fiables permettent à la machine de marquage laser de fonctionner de manière constante dans les usines SMT occupées, permettant un placement précis des marques et réduisant les interruptions de production.


Système de marquage multi-laser pour plus de flexibilité

Système de marquage 2-1

Le système de marquage permet aux utilisateurs de choisir des lasers UV, verts, à fibre ou CO₂ en fonction des besoins en matériaux. Chaque laser offre des performances stables, une longueur d'onde précise et une longue durée de vie pour une utilisation quotidienne constante. La longueur focale est calibrée en usine, aucun débogage n'est donc nécessaire et l'axe Z s'ajuste automatiquement à la hauteur de la carte. Les méthodes de refroidissement s'adaptent à chaque type de laser pour éviter la surchauffe. Diverses options de poutres gèrent bien les planches complexes. Cette conception flexible garantit que la machine de marquage laser PCB de la ligne SMT produit des marques nettes et lisibles qui répondent aux exigences de traçabilité dans de nombreux scénarios de production électronique.


Système de transport sûr et efficace

3-1 Système de transport

La fonction de retournement intégrée sur certains modèles traite les PCB recto-verso en un seul passage, résolvant facilement des tâches complexes. Les rails de guidage segmentés utilisent des ceintures antistatiques ESD pour protéger les composants. Les courroies synchrones à haute résistance ajustent la vitesse en fonction du débit de la ligne, avec des dispositifs de tension pour les maintenir parfaites. Les vis à billes et les arbres rigides permettent des changements de largeur synchrones, gardant les rails parallèles pour éviter les biais. Les déflecteurs de cylindre assurent un arrêt précis. Ces fonctionnalités déplacent les PCB doucement et précisément, aidant à maintenir un flux fluide et un rendement élevé dans les lignes SMT.


Conception de système de contrôle fiable

4-1 Système de contrôle

Le système de contrôle dispose d'un câblage organisé et d'étiquettes claires pour faciliter les inspections et les réparations. Les servomoteurs et moteurs de haute précision permettent un mouvement fluide et à faibles vibrations. Le refroidissement par convection d'air gère la chaleur dans les conditions d'usine. La carte de contrôle intégrée de I.C.T fonctionne de manière stable avec une maintenance simple. Une protection séparée contre les fuites ajoute de la sécurité et répond aux normes CE et UL. Cette conception pratique maintient la fiabilité du système de marquage laser des circuits imprimés, permettant aux équipes de se concentrer sur la production plutôt que sur des réparations constantes.


Interface opérateur simple pour une installation rapide

5-1 Système opérateur

L'interface utilise une présentation guidée qui raccourcit la formation des nouveaux opérateurs. Le système Windows authentique stocke de nombreux programmes pour des changements rapides. La numérisation plein format affiche l'alignement à l'écran, accélérant ainsi la programmation. La caméra coaxiale ignore l'étalonnage supplémentaire. Les ports MES standard se connectent aux systèmes d'usine, avec des options personnalisées. Ces fonctionnalités réduisent le temps de configuration, réduisent les erreurs et aident à intégrer la machine en douceur dans les flux de travail SMT.


|  Spécification



Paramètre I.C.T-400 I.C.T-460 I.C.T-510 I.C.T-510L
Taille max PCB 380 × 380 mm 510 × 450 mm 510 × 400 mm 510 × 460 millimètres
Plage de marquage 280 × 380 mm 460 × 450 mm 430 × 400 mm 510 × 460 millimètres
PCB Fonction de retournement Oui (flipper intégré) Oui (flipper intégré) Non Non
Dimensions de la machine 835 × 1488 × 1566 mm 974 × 1528 × 1616 mm 1054 × 1568 × 1523 mm 1054 × 1470 × 1523 mm
Poids de la machine 700 kg 800 kg 750 kg 800 kg
Précision du marquage ±0,05 mm (idem pour tous) ±0,05 mm (idem pour tous) ±0,05 mm (idem pour tous) ±0,05 mm (idem pour tous)
PCB Épaisseur 0,5 à 5 mm (idem pour tous) 0,5 à 5 mm (idem pour tous) 0,5 à 5 mm (idem pour tous) 0,5 à 5 mm (idem pour tous)
Vitesse de marquage <7000 mm/s (idem pour tous) <7000 mm/s (idem pour tous) <7000 mm/s (idem pour tous) <7000 mm/s (idem pour tous)
Types de laser pris en charge UV, Vert, Fibre, CO₂ (idem pour tous) UV, Vert, Fibre, CO₂ (idem pour tous) UV, Vert, Fibre, CO₂ (idem pour tous) UV, Vert, Fibre, CO₂ (idem pour tous)
PCB Hauteur de sécurité Haut <25 mm, Bas <20 mm (idem pour tous) Haut <25 mm, Bas <20 mm (idem pour tous) Haut <25 mm, Bas <20 mm (idem pour tous) Haut <25 mm, Bas <20 mm (idem pour tous)

Comment choisir le laser :


  • Laser UV (355 nm) : Idéal pour les PCB sensibles à la chaleur, les masques de soudure FR4 et les circuits flexibles. Marquage à froid, dommages minimes, contraste élevé.

  • Laser vert (532 nm) : Idéal pour les plastiques, les plaquettes de silicium, les céramiques et les revêtements réfléchissants. Excellente absorption, marques ultra fines, faible impact thermique.

  • Laser à fibre (1064nm) : Parfait pour les métaux, les traces de cuivre/aluminium, les PCB métalliques. Des marquages ​​profonds, permanents, rapides et très contrastés.

  • Laser CO₂ (10600nm) : Adapté au standard FR4, masque de soudure, revêtements organiques. Stable, bon contraste, économique pour les panneaux rigides.



|  Solution de ligne de production SMT intégrée

SMT Ligne


I.C.T fournit des lignes de production complètes de haute qualité SMT conçues pour des secteurs exigeants tels que l'électronique automobile, les dispositifs médicaux et l'éclairage LED. La ligne commence par un chargeur à vide qui alimente le processus en PCB propres. Ensuite, une imprimante automatique de pâte à souder dépose la pâte avec une grande précision. Les monteurs JUKI à grande vitesse placent les composants avec précision et efficacité. Les fours de refusion Lyra multizones créent des joints de soudure solides et fiables. Les systèmes AOI avancés détectent les défauts tôt pour maximiser le rendement. Les convoyeurs PCB robustes assurent un mouvement fluide et synchronisé entre les stations. Les machines de nettoyage PCBA éliminent les résidus de flux pour une fiabilité accrue. Une armoire de stockage et de trempe de la pâte à souder entièrement automatique maintient la qualité de la pâte à tout moment. Cette solution intégrée offre un rendement élevé, des coûts réduits et des performances constantes, soutenus par l'engagement de service complet de I.C.T, de l'installation au support technique continu.


1 SMT Ligne avec SMT Machine 05



|  Cas de projet client


Projet d'installation nord-américain réussi

I.C.T a réalisé l'installation à l'étranger et les tests d'acceptation en usine (FAT) pour deux lignes de production complètes SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Les deux lignes ont passé la réception de la production sans problème. Chaque ligne comprenait notre machine de marquage laser PCB dans la ligne SMT pour une traçabilité renforcée, une imprimante SMT avec SPI, un monteur Panasonic, un four de refusion Heller, une inspection AOI, des convoyeurs PCB, une machine de nettoyage PCBA et une unité de stockage et de réchauffement automatique de la pâte à souder. Les ingénieurs ont géré l'installation sur site, dispensé une formation approfondie et ajusté les processus en fonction des besoins précis. Le client exploite désormais des lignes efficaces et de haute qualité, prêtes à étendre sa production de produits de beauté et de soins personnels.



| Service mondial  et assistance à la formation


I.C.T offre une assistance technique complète, en commençant par une installation et une mise en service expertes sur site pour un démarrage rapide. La formation couvre le fonctionnement, la programmation logicielle, les techniques de marquage, la maintenance et le dépannage. Les ingénieurs fournissent des conseils pratiques et des conseils d’optimisation. Après le lancement, les clients bénéficient d'une aide à distance rapide, de pièces de rechange rapides et d'un suivi régulier. Ce service minimise les temps d'arrêt, prolonge la durée de vie de la machine et maintient des performances élevées. Les fabricants font confiance à l’imprimante laser PCB pour des résultats fiables à long terme.


Four de refusion 204


|  Éloges et appréciation des clients


Les clients félicitent nos ingénieurs pour leur expertise, leur communication claire et leur résolution rapide des problèmes lors de l'installation et de la formation. Beaucoup mettent en avant le système de marquage laser des circuits imprimés pour des performances stables, des marques nettes et une intégration facile. Ils apprécient également un emballage sécurisé et une expédition mondiale sûre. Les réponses rapides aux questions renforcent la confiance. Les clients apprécient un équipement fiable et un service attentionné pour une production constante de haute qualité.


Avis client-05


|  Certifications de qualité reconnues


Les machines I.C.T détiennent les certifications essentielles : CE pour la sécurité, RoHS pour la conformité environnementale et ISO9001 pour la gestion de la qualité. Plusieurs brevets protègent les conceptions innovantes en matière de systèmes laser et d'intégration. Ces références confirment que la machine de marquage laser répond aux normes mondiales et gagne la confiance du monde entier.


I.C.T-Certificat-02

|  À propos de la société et de l'usine I.C.T


I.C.T gère sa propre équipe R&D et une usine moderne à Dongguan, en Chine, couvrant 12 000 m² avec 89 employés et 20 ingénieurs. Depuis 2012, nous avons connu une croissance rapide et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. L'usine utilise des tests stricts à chaque étape, soutenus par un système complet de gestion de la qualité. Nous proposons des solutions SMT complètes, de la planification à l'installation, en passant par la formation et l'optimisation, pour aider nos clients à construire des systèmes de fabrication fiables à l'échelle mondiale.

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