Français  |
I.C.T - Lyra622 / 622n
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Four de refusion à convertisseur de haut niveau Lyra
Le four de refusion du convertisseur Lyra est spécialement conçu pour les lignes de convertisseurs de puissance, d'onduleurs et d'énergie nouvelle PCBA avec une étanchéité à l'azote améliorée, dix zones d'air chaud de qualité supérieure et la concentration d'oxygène la plus faible de sa catégorie. Ce four de refusion à convertisseur de haut niveau maintient la précision de la température au-dessus de 99,99 % tandis que le corps scellé et le recyclage intelligent entrée-sortie réduisent de moitié la consommation d'azote par rapport à une machine de refusion ordinaire. L'écran tactile Windows et l'automate Siemens prennent en charge la gestion des mots de passe, la journalisation complète de la production, la simulation de profil hors ligne, les rapports de courbes automatiques et le suivi des cartes en temps réel sur l'ensemble de la ligne SMT. Le couvercle motorisé avec barre de sécurité, les modules chauffants à dégagement rapide, l'option de refroidissement par eau externe et le convoyeur en boucle fermée à ±2 mm/min rendent l'opération quotidienne sûre et simple. Le système de récupération de flux en option et la couverture complète de l'azote du préchauffage au refroidissement donnent des joints parfaits sur les cartes de conversion en cuivre épaisses à chaque cycle. Cette machine de four à souder par refusion transforme les lignes électroniques de haute puissance en centres de profit zéro défaut au prix le plus compétitif du four de refusion du convertisseur.
| SMT Caractéristiques du four à refusion
Le four de refusion du convertisseur offre le niveau d'oxygène et la consommation d'azote les plus bas de l'industrie grâce à un corps entièrement scellé, un recyclage entrée-sortie intelligent, des ports de détection complets et un condenseur facile à nettoyer. Les usines produisant des modules IGBT et MOSFET haute puissance atteignent des taux de vide de qualité automobile à un coût de gaz minimum tandis que le four de refusion à convertisseur haut niveau reste stable pendant des années de fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Dix zones d'air chaud espacées avec précision et des ventilateurs entraînés par inverseur assurent une répartition parfaite de la chaleur sur des cartes de conversion en cuivre épaisses que les machines de refusion ordinaires ne peuvent pas gérer. La séparation interne-externe et les ouvertures minimales du corps maintiennent la perte d'énergie proche de zéro, ce qui fait de ce four à souder par refusion le meilleur choix pour les lignes d'électronique de puissance industrielle et de nouvelles énergies.
Le couvercle de sécurité motorisé, les modules de chauffage coulissants, le convoyeur en boucle fermée ±2 mm/min, le réglage rapide de la pente de refroidissement et l'option de refroidisseur d'eau externe permettent aux techniciens d'entretenir le four de refusion du convertisseur en quelques minutes et de maintenir toute la ligne SMT en fonctionnement sans interruption.
| Spécifications du four de refusion
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
En 2024, un producteur uruguayen de compteurs intelligents a commandé sa première ligne complète SMT à I.C.T pour répondre à la demande croissante d'exportation. Deux ingénieurs senior sont arrivés à Montevideo dans les 72 heures suivant l'atterrissage de l'équipement, ont terminé l'installation et la mise en service en une semaine, ont formé les opérateurs en espagnol et en anglais et ont mené une production d'essai jusqu'à ce que le rendement du premier passage atteigne 99,9 %. Le système clé en main comprend un chargeur automatique de planches, des placeurs à grande vitesse 471 et 481, notre four de refusion convertisseur, 3D AOI, des convoyeurs d'angle, un brasage à la vague W2, des lignes de magasin, des convoyeurs à rouleaux et des postes de travail Bullseye. Le directeur de l'usine a loué notre rapidité professionnelle et a immédiatement confirmé une deuxième ligne identique.
| Formation et assistance professionnelles mondiales
I.C.T planifie, livre et démarre des lignes entières de convertisseurs et d'énergie nouvelle SMT, y compris le four de refusion du convertisseur. Les ingénieurs atterrissent n'importe où en 48 heures, l'accès à distance résout instantanément 95 % des problèmes et nous optimisons les profils à masse thermique élevée gratuitement à vie. Les pièces de rechange expédiées le jour même provenant de huit entrepôts mondiaux, la maintenance préventive annuelle et les mises à jour logicielles à vie ne coûtent aucun supplément. Les usines exploitant des fours de refusion à convertisseur de haut niveau bénéficient du même service haut de gamme que celui que nous accordons aux clients automobiles de niveau 1.
| Commentaires des clients
Les fabricants de convertisseurs et d'onduleurs du monde entier continuent de choisir I.C.T car nous proposons de véritables solutions complètes, depuis une machine de refusion unique jusqu'à des lignes complètes de haute puissance sans coûts cachés. Nos équipes mondiales assurent une planification complète de la ligne, une installation parfaite, une formation multilingue et une assistance 24h/24 et 7j/7 via huit centres à l'étranger. Les clients aiment bénéficier de performances d'azote optimales, d'une livraison instantanée de pièces, d'une optimisation illimitée des recettes et d'un partenariat honnête que les marques coûteuses ne peuvent égaler. Plus de 1 600 usines dans 72 pays prouvent que I.C.T est le moyen le plus rapide de rentabiliser la production de convertisseurs.
| Notre certification
Chaque four de refusion à convertisseur porte des certificats complets CE, RoHS et ISO9001 ainsi que plus de 50 brevets exclusifs sur l'azote et la technologie de chauffage. Les unités sélectionnées détiennent également les marques CCC, UL et TUV. Des laboratoires indépendants vérifient la sécurité et les performances de chaque lot. Seuls des matériaux respectueux de l'environnement sont utilisés partout. Des rapports d'inspection détaillés accompagnent chaque four de refusion à convertisseur de haut niveau pour un dédouanement instantané et une acceptation directe sur les lignes de nouvelles énergies, automobiles et industrielles dans le monde entier.
| À propos de nous et de l'usine
Fondée en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T exploite une usine moderne de 12 000 m² avec 89 employés et 20 ingénieurs à temps plein qui construisent des solutions SMT/DIP complètes. Huit entrepôts et centres de service à l'étranger garantissent une assistance sur site sous 48 heures et des pièces détachées le lendemain dans 72 pays. Notre vision est de devenir la plateforme à valeurs croisées la plus fiable dans la fabrication électronique tout en vivant nos valeurs au quotidien : Intégrité, Simple, Ouvert, Coordination, Partage. I.C.T – votre partenaire fiable le plus cher pour le four de refusion du convertisseur et le succès total de l'usine.
| Four de refusion à convertisseur de haut niveau Lyra
Le four de refusion du convertisseur Lyra est spécialement conçu pour les lignes de convertisseurs de puissance, d'onduleurs et d'énergie nouvelle PCBA avec une étanchéité à l'azote améliorée, dix zones d'air chaud de qualité supérieure et la concentration d'oxygène la plus faible de sa catégorie. Ce four de refusion à convertisseur de haut niveau maintient la précision de la température au-dessus de 99,99 % tandis que le corps scellé et le recyclage intelligent entrée-sortie réduisent de moitié la consommation d'azote par rapport à une machine de refusion ordinaire. L'écran tactile Windows et l'automate Siemens prennent en charge la gestion des mots de passe, la journalisation complète de la production, la simulation de profil hors ligne, les rapports de courbes automatiques et le suivi des cartes en temps réel sur l'ensemble de la ligne SMT. Le couvercle motorisé avec barre de sécurité, les modules chauffants à dégagement rapide, l'option de refroidissement par eau externe et le convoyeur en boucle fermée à ±2 mm/min rendent l'opération quotidienne sûre et simple. Le système de récupération de flux en option et la couverture complète de l'azote du préchauffage au refroidissement donnent des joints parfaits sur les cartes de conversion en cuivre épaisses à chaque cycle. Cette machine de four à souder par refusion transforme les lignes électroniques de haute puissance en centres de profit zéro défaut au prix le plus compétitif du four de refusion du convertisseur.
| SMT Caractéristiques du four à refusion
Le four de refusion du convertisseur offre le niveau d'oxygène et la consommation d'azote les plus bas de l'industrie grâce à un corps entièrement scellé, un recyclage entrée-sortie intelligent, des ports de détection complets et un condenseur facile à nettoyer. Les usines produisant des modules IGBT et MOSFET haute puissance atteignent des taux de vide de qualité automobile à un coût de gaz minimum tandis que le four de refusion à convertisseur haut niveau reste stable pendant des années de fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Dix zones d'air chaud espacées avec précision et des ventilateurs entraînés par inverseur assurent une répartition parfaite de la chaleur sur des cartes de conversion en cuivre épaisses que les machines de refusion ordinaires ne peuvent pas gérer. La séparation interne-externe et les ouvertures minimales du corps maintiennent la perte d'énergie proche de zéro, ce qui fait de ce four à souder par refusion le meilleur choix pour les lignes d'électronique de puissance industrielle et de nouvelles énergies.
Le couvercle de sécurité motorisé, les modules de chauffage coulissants, le convoyeur en boucle fermée ±2 mm/min, le réglage rapide de la pente de refroidissement et l'option de refroidisseur d'eau externe permettent aux techniciens d'entretenir le four de refusion du convertisseur en quelques minutes et de maintenir toute la ligne SMT en fonctionnement sans interruption.
| Spécifications du four de refusion
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Vidéo de réussite client
En 2024, un producteur uruguayen de compteurs intelligents a commandé sa première ligne complète SMT à I.C.T pour répondre à la demande croissante d'exportation. Deux ingénieurs senior sont arrivés à Montevideo dans les 72 heures suivant l'atterrissage de l'équipement, ont terminé l'installation et la mise en service en une semaine, ont formé les opérateurs en espagnol et en anglais et ont mené une production d'essai jusqu'à ce que le rendement du premier passage atteigne 99,9 %. Le système clé en main comprend un chargeur automatique de planches, des placeurs à grande vitesse 471 et 481, notre four de refusion convertisseur, 3D AOI, des convoyeurs d'angle, un brasage à la vague W2, des lignes de magasin, des convoyeurs à rouleaux et des postes de travail Bullseye. Le directeur de l'usine a loué notre rapidité professionnelle et a immédiatement confirmé une deuxième ligne identique.
| Formation et assistance professionnelles mondiales
I.C.T planifie, livre et démarre des lignes entières de convertisseurs et d'énergie nouvelle SMT, y compris le four de refusion du convertisseur. Les ingénieurs atterrissent n'importe où en 48 heures, l'accès à distance résout instantanément 95 % des problèmes et nous optimisons les profils à masse thermique élevée gratuitement à vie. Les pièces de rechange expédiées le jour même provenant de huit entrepôts mondiaux, la maintenance préventive annuelle et les mises à jour logicielles à vie ne coûtent aucun supplément. Les usines exploitant des fours de refusion à convertisseur de haut niveau bénéficient du même service haut de gamme que celui que nous accordons aux clients automobiles de niveau 1.
| Commentaires des clients
Les fabricants de convertisseurs et d'onduleurs du monde entier continuent de choisir I.C.T car nous proposons de véritables solutions complètes, depuis une machine de refusion unique jusqu'à des lignes complètes de haute puissance sans coûts cachés. Nos équipes mondiales assurent une planification complète de la ligne, une installation parfaite, une formation multilingue et une assistance 24h/24 et 7j/7 via huit centres à l'étranger. Les clients aiment bénéficier de performances d'azote optimales, d'une livraison instantanée de pièces, d'une optimisation illimitée des recettes et d'un partenariat honnête que les marques coûteuses ne peuvent égaler. Plus de 1 600 usines dans 72 pays prouvent que I.C.T est le moyen le plus rapide de rentabiliser la production de convertisseurs.
| Notre certification
Chaque four de refusion à convertisseur porte des certificats complets CE, RoHS et ISO9001 ainsi que plus de 50 brevets exclusifs sur l'azote et la technologie de chauffage. Les unités sélectionnées détiennent également les marques CCC, UL et TUV. Des laboratoires indépendants vérifient la sécurité et les performances de chaque lot. Seuls des matériaux respectueux de l'environnement sont utilisés partout. Des rapports d'inspection détaillés accompagnent chaque four de refusion à convertisseur de haut niveau pour un dédouanement instantané et une acceptation directe sur les lignes de nouvelles énergies, automobiles et industrielles dans le monde entier.
| À propos de nous et de l'usine
Fondée en 2012 à Dongguan, en Chine, I.C.T exploite une usine moderne de 12 000 m² avec 89 employés et 20 ingénieurs à temps plein qui construisent des solutions SMT/DIP complètes. Huit entrepôts et centres de service à l'étranger garantissent une assistance sur site sous 48 heures et des pièces détachées le lendemain dans 72 pays. Notre vision est de devenir la plateforme à valeurs croisées la plus fiable dans la fabrication électronique tout en vivant nos valeurs au quotidien : Intégrité, Simple, Ouvert, Coordination, Partage. I.C.T – votre partenaire fiable le plus cher pour le four de refusion du convertisseur et le succès total de l'usine.
