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I.C.T
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|---|---|
| Solution de verrouillage à vis pour portique XYZ
Le robot à vis à portique Xyz est conçu pour les produits d'assemblage électronique nécessitant un verrouillage répété des vis dans des positions fixes. La machine comprend deux parties principales : une visseuse électrique et un alimentateur de vis automatique. Ces deux unités fonctionnent ensemble pour fournir des vis et un serrage complet en un seul processus continu. Une fois qu'une vis est verrouillée et que le tournevis se soulève, la vis suivante est automatiquement envoyée au point suivant. Cela permet de réduire le crochetage manuel des vis, d'améliorer le rythme de travail et de maintenir la fixation plus stable. Il convient aux modules PCBA, aux boîtiers en plastique, aux panneaux lumineux, aux tableaux de commande et à d'autres petits produits assemblés.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
La structure du portique donne au robot à vis à portique Xyz une trajectoire de travail stable pour des positions de vis répétées. Les mouvements sur les axes X, Y et Z aident à guider le tournevis vers chaque point programmé avec un mouvement fluide. La machine peut atteindre une précision de répétition allant jusqu'à ±0,02 mm, ce qui permet un verrouillage cohérent pendant la production par lots. Pour les clients recherchant des solutions de guidage linéaire à vis à billes personnalisables pour platine de robot à portique xyz de 50 mm à 4 000 mm, I.C.T examine la taille réelle du produit, la position de la vis, la méthode de fixation et la plage de travail avant de donner une proposition de machine pratique.
Le système d'alimentation en vis réduit l'action répétée du prélèvement manuel des vis. Lors du travail manuel, les opérateurs peuvent perdre du temps lorsque les vis sont petites, faciles à laisser tomber ou utilisées dans plusieurs positions sur un même produit. Ce robot à vis à portique Xyz envoie automatiquement la vis suivante après chaque cycle de verrouillage, aidant ainsi la station à garder un rythme plus fluide. La machine peut prendre en charge l'alimentation pick-and-place ou magnétique en fonction du type de vis et de la structure du produit. Pour l’assemblage électronique, une alimentation stable est souvent la première étape vers une meilleure efficacité de verrouillage et un contrôle plus propre du poste de travail.
Le tournevis électrique est installé sur le système de portique pour compléter l'action de verrouillage. Selon le projet, la machine peut être associée à différentes options de tournevis, telles que SD, KILEWS ou HIOS. Certaines applications nécessitent une seule tête de verrouillage, tandis que d'autres peuvent nécessiter une structure de style robot à vis double Z pour un rendement plus élevé ou un débit de montage spécial. Pour les produits nécessitant un processus de vissage automatique à bras robotique, I.C.T vérifie la taille des vis, les besoins en couple, l'espace d'accès et le support produit avant de décider de la conception de la tête et du luminaire appropriés.
Le robot à vis à portique Xyz prend en charge le fonctionnement de l'écran tactile et la programmation pédagogique portable. Les opérateurs peuvent apprendre les points de vissage, enregistrer les programmes de produits et rappeler le programme lorsque le même produit revient en production. Le système peut stocker jusqu'à 999 programmes, ce qui est utile pour les usines avec différents modèles ou de petits changements de lots. La prise en charge des alarmes peut également aider à identifier des conditions de verrouillage anormales telles que des vis dénudées. Pour des recherches telles que le guide personnalisable du robot à vis à portique Xyz, la scène linéaire de 50 mm à 4 000 mm, une programmation pratique et un contrôle de montage stable sont tout aussi importants que la taille de la course.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une ligne DIP complète prend en charge l'assemblage de composants traversants après la production SMT. Il peut inclure des convoyeurs à insertion manuelle, des robots de machines à insertion automatique, des chargeurs PCB, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement et d'autres équipements de manutention. Chaque machine est organisée autour de l'insertion, du soudage, de l'inspection, du transfert et du contrôle des processus. I.C.T aide les clients à planifier la ligne DIP en fonction de la taille PCB, du type de composant, de la sortie du produit, de la disposition de l'usine et de la disposition des opérateurs. Avec une conception claire de la ligne DIP, le flux de production devient plus facile à gérer et chaque étape du processus peut fonctionner avec une meilleure coordination.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour effectuer l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Le client produit des systèmes d'éclairage et de contrôle de voiture PCBA, la ligne nécessitait donc une configuration stable, un réglage minutieux et une formation claire des opérateurs. Au cours du projet, notre ingénieur a pris en charge le placement des équipements, la connexion des lignes, la configuration de la machine, les conseils d'utilisation et le démarrage de la production de base. Le client a donné des commentaires positifs à la fois sur l'équipement et sur le processus de formation. Ils ont déclaré que l’installation s’était bien déroulée et que les étapes de formation étaient faciles à suivre. Ce projet montre comment I.C.T aide les clients à passer de la livraison des machines à la production réelle avec une assistance technique pratique.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit une assistance technique depuis les premières discussions sur le projet jusqu'au démarrage de la production. Avant de recommander un équipement, notre équipe peut examiner la taille du produit du client, la position des vis, le type de vis, les besoins en luminaires, l'objectif de sortie et l'espace d'usine. Pour des machines uniques ou des projets de ligne complète, nous pouvons prendre en charge la planification de l'implantation, la connexion aux processus, la sélection des machines et la préparation des utilitaires. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre généralement le démarrage, la configuration du programme, le chargement des appareils, la gestion des alarmes, la maintenance quotidienne et le dépannage de base. Qu'il s'agisse d'un robot à vis à portique Xyz ou d'une ligne de production complète, notre objectif est d'aider l'équipe du Client à fonctionner avec moins de risques et plus de confiance.
| Éloge du client
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T, la stabilité de l'équipement, la qualité de l'emballage et la vitesse de réponse. Lors du service à l'étranger, nos ingénieurs expliquent les étapes de fonctionnement de manière claire et pratique, aidant ainsi les équipes locales à apprendre plus rapidement. Les clients apprécient également notre emballage soigné pour les expéditions longue distance, y compris la protection contre l'humidité, la protection contre les chocs, les caisses en bois solides et la fixation ferme de la machine. Après l'installation, lorsque des questions apparaissent, I.C.T répond via des messages en ligne, des appels vidéo et des conseils à distance. Cela aide les clients à résoudre les problèmes plus tôt et à réduire les retards de production inutiles.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production avec des certificats tels que CE, RoHS, ISO9001 et des brevets associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats reflètent notre attention portée à la sécurité des équipements, aux exigences environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Dans le même temps, notre usine suit une inspection de qualité interne avant expédition. Les machines sont vérifiées par un examen de l'assemblage mécanique, une inspection électrique, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Ce processus permet de réduire les risques d'installation et prend en charge une utilisation de production stable à long terme pour les clients dans différents domaines de la fabrication électronique.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et notre entreprise s'est développée rapidement grâce à de nombreux projets mondiaux. I.C.T a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs, notamment l'électronique automobile, les produits LED, l'électronique grand public, les appareils de communication, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes, de la conception à l'expédition. Chaque projet est géré avec une sélection pratique de machines, une inspection minutieuse et un support technique à long terme. I.C.T vise à aider les clients à construire étape par étape une capacité de production stable.
