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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| Suppression de flux fiable pour PCBA
Les résidus de flux laissés après le soudage peuvent affecter directement les performances électriques, la qualité de l'apparence et la fiabilité à long terme. Le nettoyeur de flux PCB est conçu pour aborder cette étape critique du processus SMT en fournissant un nettoyage après soudure contrôlé et reproductible. Fonctionnant comme un système hors ligne, il permet aux fabricants de nettoyer les assemblages PCB sans interrompre l'équilibre de la ligne ou le temps takt. La machine cible les résidus de flux, la contamination ionique et les fines particules qui restent après refusion ou brasage sélectif. En tant que nettoyant de flux PCB, il est largement utilisé dans les produits électroniques qui nécessitent des performances électriques stables, des surfaces propres et des normes d'inspection élevées, y compris les appareils grand public, les produits LED et les tableaux de commande industriels.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est conçue comme un environnement fermé et structuré pour garantir des résultats de nettoyage cohérents sur les différents assemblages PCB. Les planches sont positionnées en toute sécurité pour éviter tout mouvement pendant le cycle de nettoyage, ce qui permet de maintenir une exposition uniforme à la pression de pulvérisation et au temps de nettoyage. Cette conception permet d'éliminer efficacement les résidus de flux sous les composants et entre les câbles à pas fin. En isolant le processus de nettoyage de l'environnement, le système améliore la sécurité et la stabilité du processus. Pour les fabricants utilisant un flux nettoyant PCB dans une production à mélange élevé, la salle de nettoyage contrôlée permet d'obtenir une qualité reproductible sans dépendre de l'expérience de l'opérateur ou d'un réglage manuel.
Le système de tuyaux de circulation est conçu pour distribuer le liquide de nettoyage uniformément tout au long du processus de nettoyage. Les chemins d'écoulement sont optimisés pour maintenir une pression stable et une couverture de pulvérisation constante sur toute la surface du panneau. Le fluide usé est collecté et renvoyé à travers les étapes de filtration avant d’être réutilisé. Cette logique de circulation permet de réduire le gaspillage de fluides tout en maintenant l’efficacité du nettoyage. En fonctionnement quotidien, la conception de circulation stable minimise les variations de performances entre les cycles. Pour les usines axées sur la cohérence des processus, le système de canalisations de circulation assure une fiabilité à long terme et réduit la charge de travail de maintenance en empêchant l'accumulation de résidus et un débit irrégulier à l'intérieur de la machine.
Le réservoir de liquide lave-glace est conçu pour gérer le liquide de nettoyage de manière contrôlée et visible. La filtration intégrée élimine les particules de flux et les résidus de soudure du fluide avant la recirculation. Les opérateurs peuvent facilement surveiller l’état des fluides et effectuer la maintenance sans procédures complexes. Cette structure permet des performances de nettoyage stables même pendant les périodes de production prolongées. Lorsque le nettoyant PCB est utilisé sur différents types de produits, le réservoir de liquide de lave-glace aide à maintenir le contrôle du processus et empêche la contamination croisée. Une bonne gestion des fluides contribue également à réduire les coûts d’exploitation et à obtenir des résultats de nettoyage prévisibles dans les environnements de production hors ligne.
Le module de séchage garantit que les assemblages PCB sont complètement secs avant de quitter le processus de nettoyage. Le flux d'air chaud contrôlé élimine l'humidité résiduelle des interstices des composants, des connecteurs et des joints de soudure. Les paramètres de séchage peuvent être ajustés pour correspondre à l’épaisseur du panneau et à la densité des composants. Cette étape est essentielle pour prévenir la corrosion, les taches ou les risques électriques lors des tests et de l'assemblage. Dans les applications où l'apparence et la fiabilité sont essentielles, le module de séchage prend en charge des processus en aval stables. En intégrant le séchage directement après le nettoyage, les fabricants peuvent réduire le temps de manipulation et améliorer l'efficacité globale de la production.
Le système de contrôle est conçu pour prendre en charge des processus de nettoyage reproductibles grâce à un fonctionnement simple et logique. Plusieurs programmes peuvent être stockés pour correspondre à différentes conceptions PCB et niveaux de contamination. La surveillance en temps réel de la température, de la pression et de l'état du cycle aide les opérateurs à maintenir des conditions stables. Les fonctions d'alarme fournissent des alertes précoces en cas de fonctionnement anormal, réduisant ainsi le risque de problèmes de qualité. Plutôt qu'une automatisation complexe, le système de contrôle se concentre sur la fiabilité et la clarté, permettant aux équipes de maintenir des normes de nettoyage cohérentes au fil des équipes et des changements de produits avec un minimum d'effort de formation.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et le support FAT de deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet comprenait des systèmes de marquage laser, d'impression et d'inspection de la pâte à souder SPI, des machines de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des systèmes de manipulation PCB, des machines de nettoyage PCBA et des armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation des équipements, la configuration des processus et la production d'essais. Les deux lignes SMT ont passé sans problème l'acceptation de la production, permettant au client d'obtenir une production de masse stable avec un contrôle de propreté amélioré et une qualité de production constante.
| Service et formation
I.C.T offre bien plus qu'une assistance pour une seule machine en fournissant des services d'ingénierie intégrés pour des lignes de production complètes. Le service comprend la planification des processus, l'installation des équipements, l'équilibrage des lignes et la formation sur site. Les ingénieurs guident les clients dans la configuration du processus de nettoyage tout en prenant également en compte les conditions d'impression, de placement et de soudure en amont. La formation se concentre sur la compréhension des processus internes plutôt que sur le fonctionnement à court terme. Cette approche aide les clients à maintenir une production stable, à réduire la dépendance à l'égard du support externe et à atteindre une efficacité à long terme sur l'ensemble de la ligne SMT.
| Commentaires des clients
Les clients reconnaissent souvent I.C.T pour sa capacité d'ingénierie systématique et son expérience pratique en matière de fabrication. Les retours mettent souvent en avant le professionnalisme des ingénieurs I.C.T lors des phases d'installation et de réception. La stabilité de l’équipement, des résultats de nettoyage prévisibles et un guidage clair du processus sont des avantages fréquemment mentionnés. Les clients apprécient également l’emballage soigné et la protection du transport utilisés pour les livraisons à l’étranger. Une réponse rapide aux questions techniques et aux problèmes de processus renforce encore la confiance. Ces évaluations reflètent le rôle de I.C.T en tant que partenaire de fabrication à long terme plutôt qu'en tant que fournisseur d'équipement unique.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont développés et fabriqués conformément aux normes internationales. Les certifications incluent CE et RoHS, garantissant la sécurité et la responsabilité environnementale. La certification ISO9001 soutient un système de gestion de la qualité structuré couvrant la conception, la production et l'inspection. Plusieurs brevets techniques reflètent l'amélioration continue de la structure de l'équipement et du contrôle des processus. Ces certifications aident les clients à répondre aux exigences réglementaires et prennent en charge un déploiement stable d'équipements dans des environnements de fabrication mondiaux.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel et un fournisseur de solutions spécialisé dans les chaînes d'assemblage SMT, DIP et électroniques. L'entreprise dispose de solides capacités internes en matière de recherche, d'ingénierie et de production, soutenues par une grande équipe technique. I.C.T sert des clients dans de nombreux pays et secteurs, en leur proposant des lignes de production complètes et des solutions personnalisées. L'usine applique des procédures d'inspection et de test strictes pour garantir une qualité constante des produits. Avec une croissance continue et une vaste expérience en matière de projets, I.C.T aide ses clients à créer des opérations de fabrication fiables, évolutives et efficaces dans le monde entier.
| Suppression de flux fiable pour PCBA
Les résidus de flux laissés après le soudage peuvent affecter directement les performances électriques, la qualité de l'apparence et la fiabilité à long terme. Le nettoyeur de flux PCB est conçu pour aborder cette étape critique du processus SMT en fournissant un nettoyage après soudure contrôlé et reproductible. Fonctionnant comme un système hors ligne, il permet aux fabricants de nettoyer les assemblages PCB sans interrompre l'équilibre de la ligne ou le temps takt. La machine cible les résidus de flux, la contamination ionique et les fines particules qui restent après refusion ou brasage sélectif. En tant que nettoyant de flux PCB, il est largement utilisé dans les produits électroniques qui nécessitent des performances électriques stables, des surfaces propres et des normes d'inspection élevées, y compris les appareils grand public, les produits LED et les tableaux de commande industriels.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est conçue comme un environnement fermé et structuré pour garantir des résultats de nettoyage cohérents sur les différents assemblages PCB. Les planches sont positionnées en toute sécurité pour éviter tout mouvement pendant le cycle de nettoyage, ce qui permet de maintenir une exposition uniforme à la pression de pulvérisation et au temps de nettoyage. Cette conception permet d'éliminer efficacement les résidus de flux sous les composants et entre les câbles à pas fin. En isolant le processus de nettoyage de l'environnement, le système améliore la sécurité et la stabilité du processus. Pour les fabricants utilisant un flux nettoyant PCB dans une production à mélange élevé, la salle de nettoyage contrôlée permet d'obtenir une qualité reproductible sans dépendre de l'expérience de l'opérateur ou d'un réglage manuel.
Le système de tuyaux de circulation est conçu pour distribuer le liquide de nettoyage uniformément tout au long du processus de nettoyage. Les chemins d'écoulement sont optimisés pour maintenir une pression stable et une couverture de pulvérisation constante sur toute la surface du panneau. Le fluide usé est collecté et renvoyé à travers les étapes de filtration avant d’être réutilisé. Cette logique de circulation permet de réduire le gaspillage de fluides tout en maintenant l’efficacité du nettoyage. En fonctionnement quotidien, la conception de circulation stable minimise les variations de performances entre les cycles. Pour les usines axées sur la cohérence des processus, le système de canalisations de circulation assure une fiabilité à long terme et réduit la charge de travail de maintenance en empêchant l'accumulation de résidus et un débit irrégulier à l'intérieur de la machine.
Le réservoir de liquide lave-glace est conçu pour gérer le liquide de nettoyage de manière contrôlée et visible. La filtration intégrée élimine les particules de flux et les résidus de soudure du fluide avant la recirculation. Les opérateurs peuvent facilement surveiller l’état des fluides et effectuer la maintenance sans procédures complexes. Cette structure permet des performances de nettoyage stables même pendant les périodes de production prolongées. Lorsque le nettoyant PCB est utilisé sur différents types de produits, le réservoir de liquide de lave-glace aide à maintenir le contrôle du processus et empêche la contamination croisée. Une bonne gestion des fluides contribue également à réduire les coûts d’exploitation et à obtenir des résultats de nettoyage prévisibles dans les environnements de production hors ligne.
Le module de séchage garantit que les assemblages PCB sont complètement secs avant de quitter le processus de nettoyage. Le flux d'air chaud contrôlé élimine l'humidité résiduelle des interstices des composants, des connecteurs et des joints de soudure. Les paramètres de séchage peuvent être ajustés pour correspondre à l’épaisseur du panneau et à la densité des composants. Cette étape est essentielle pour prévenir la corrosion, les taches ou les risques électriques lors des tests et de l'assemblage. Dans les applications où l'apparence et la fiabilité sont essentielles, le module de séchage prend en charge des processus en aval stables. En intégrant le séchage directement après le nettoyage, les fabricants peuvent réduire le temps de manipulation et améliorer l'efficacité globale de la production.
Le système de contrôle est conçu pour prendre en charge des processus de nettoyage reproductibles grâce à un fonctionnement simple et logique. Plusieurs programmes peuvent être stockés pour correspondre à différentes conceptions PCB et niveaux de contamination. La surveillance en temps réel de la température, de la pression et de l'état du cycle aide les opérateurs à maintenir des conditions stables. Les fonctions d'alarme fournissent des alertes précoces en cas de fonctionnement anormal, réduisant ainsi le risque de problèmes de qualité. Plutôt qu'une automatisation complexe, le système de contrôle se concentre sur la fiabilité et la clarté, permettant aux équipes de maintenir des normes de nettoyage cohérentes au fil des équipes et des changements de produits avec un minimum d'effort de formation.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et le support FAT de deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet comprenait des systèmes de marquage laser, d'impression et d'inspection de la pâte à souder SPI, des machines de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des équipements d'inspection AOI, des systèmes de manipulation PCB, des machines de nettoyage PCBA et des armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge l'installation des équipements, la configuration des processus et la production d'essais. Les deux lignes SMT ont passé sans problème l'acceptation de la production, permettant au client d'obtenir une production de masse stable avec un contrôle de propreté amélioré et une qualité de production constante.
| Service et formation
I.C.T offre bien plus qu'une assistance pour une seule machine en fournissant des services d'ingénierie intégrés pour des lignes de production complètes. Le service comprend la planification des processus, l'installation des équipements, l'équilibrage des lignes et la formation sur site. Les ingénieurs guident les clients dans la configuration du processus de nettoyage tout en prenant également en compte les conditions d'impression, de placement et de soudure en amont. La formation se concentre sur la compréhension des processus internes plutôt que sur le fonctionnement à court terme. Cette approche aide les clients à maintenir une production stable, à réduire la dépendance à l'égard du support externe et à atteindre une efficacité à long terme sur l'ensemble de la ligne SMT.
| Commentaires des clients
Les clients reconnaissent souvent I.C.T pour sa capacité d'ingénierie systématique et son expérience pratique en matière de fabrication. Les retours mettent souvent en avant le professionnalisme des ingénieurs I.C.T lors des phases d'installation et de réception. La stabilité de l’équipement, des résultats de nettoyage prévisibles et un guidage clair du processus sont des avantages fréquemment mentionnés. Les clients apprécient également l’emballage soigné et la protection du transport utilisés pour les livraisons à l’étranger. Une réponse rapide aux questions techniques et aux problèmes de processus renforce encore la confiance. Ces évaluations reflètent le rôle de I.C.T en tant que partenaire de fabrication à long terme plutôt qu'en tant que fournisseur d'équipement unique.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont développés et fabriqués conformément aux normes internationales. Les certifications incluent CE et RoHS, garantissant la sécurité et la responsabilité environnementale. La certification ISO9001 soutient un système de gestion de la qualité structuré couvrant la conception, la production et l'inspection. Plusieurs brevets techniques reflètent l'amélioration continue de la structure de l'équipement et du contrôle des processus. Ces certifications aident les clients à répondre aux exigences réglementaires et prennent en charge un déploiement stable d'équipements dans des environnements de fabrication mondiaux.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel et un fournisseur de solutions spécialisé dans les chaînes d'assemblage SMT, DIP et électroniques. L'entreprise dispose de solides capacités internes en matière de recherche, d'ingénierie et de production, soutenues par une grande équipe technique. I.C.T sert des clients dans de nombreux pays et secteurs, en leur proposant des lignes de production complètes et des solutions personnalisées. L'usine applique des procédures d'inspection et de test strictes pour garantir une qualité constante des produits. Avec une croissance continue et une vaste expérience en matière de projets, I.C.T aide ses clients à créer des opérations de fabrication fiables, évolutives et efficaces dans le monde entier.
