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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Du travail manuel à la fixation stable
Un robot de verrouillage de vis à tournevis aide les usines à remplacer le serrage lent des vis à la main par un processus de fixation plus contrôlé. La machine est construite avec deux parties principales : un tournevis électrique et un alimentateur de vis automatique. Le chargeur prépare chaque vis et le tournevis termine l'action de verrouillage à la position définie. Une fois qu'une vis est terminée, la vis suivante est livrée pour le cycle suivant. Cette structure est utile pour les produits électroniques comportant des points de vis répétés, des tailles de vis fixes et des besoins d'assemblage par lots. Il peut être utilisé pour les modules PCBA, les pièces LED, les boîtiers de commande, les boîtiers et d'autres stations d'assemblage de produits.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Dans de nombreux domaines de montage, le véritable problème ne réside pas seulement dans le serrage des vis. Le retard vient souvent du choix des vis, de leur placement correct et de la répétition du même mouvement des centaines de fois. Ce robot de verrouillage de vis par pilote réduit ces petits retards en reliant l'alimentation des vis et le verrouillage en un seul flux de travail. Un client à la recherche d'une SMT machine robot à vis de verrouillage à pilote automatique de type plateau tournant multi-axes souhaite généralement une station plus rapide, plus propre et plus simple. I.C.T étudie d'abord la structure du produit, puis recommande la méthode d'alimentation, le style de montage et la plage de travail en fonction de la production réelle.
Pour les produits avec des configurations de trous fixes, chaque point de vis doit être atteint encore et encore avec le même chemin. La machine utilise les mouvements des axes X, Y et Z pour guider le conducteur dans la zone de travail. La précision de répétition peut atteindre ±0,02 mm, ce qui permet de maintenir des positions de fixation cohérentes pendant le travail par lots. Ceci est important pour les produits d'éclairage, les coques en plastique, les modules électroniques et les petits ensembles de commande. Par rapport à un processus entièrement manuel, le robot à vis de verrouillage du conducteur facilite la gestion du chemin de vis et réduit les variations causées par la fatigue de l'opérateur ou les mouvements de la main.
Un bon résultat de verrouillage dépend fortement du support produit. Si la pièce tremble ou s'incline pendant la fixation, la vis risque de ne pas entrer en douceur. I.C.T peut concevoir le luminaire autour du produit réel du client, y compris la position de la vis, la direction de chargement, le support des bords du produit et la méthode de manipulation de l'opérateur. Pour un projet de type plateau tournant multi-axes de robot à vis de verrouillage, la disposition des montages et le rythme des stations doivent correspondre au flux de produit. Que le client ait besoin d'une plate-forme, de deux plates-formes ou d'une structure de support spéciale, l'objectif est de rendre le chargement simple et la fixation reproductible.
La méthode de contrôle est conçue pour les opérateurs d’usine, et pas seulement pour les ingénieurs. Les opérateurs peuvent utiliser l'écran tactile et le programmateur portable pour apprendre les points de vis, enregistrer des programmes et changer de modèle de produit si nécessaire. Le système prend en charge jusqu'à 999 programmes, ce qui est utile pour les usines fabriquant différents produits en petits ou moyens lots. La prise en charge des alarmes aide les équipes à détecter des conditions anormales telles que des vis dénudées. Pour un processus de vissage de type tournevis robotisé ou robot à vis multi-axes à plateau tournant, la simplicité d'utilisation est importante car elle réduit le temps de formation et aide la station à fonctionner avec moins d'interruptions.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une ligne DIP complète prend en charge l'assemblage de composants traversants après la production SMT. Il peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des chargeurs DIP AOI, PCB, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement, des robots de soudage et d'autres systèmes de manutention. Ces machines sont conçues pour effectuer l'insertion, le soudage, l'inspection, le transfert de cartes et le contrôle des processus. I.C.T planifie les lignes DIP en fonction de la taille de PCB, du type de composant, de la demande de sortie, de la disposition des opérateurs et de l'espace d'usine disponible. Une disposition DIP claire permet de réduire les manipulations inutiles, de maintenir chaque processus connecté et de faciliter la gestion de la production quotidienne.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Les produits du client comprenaient des systèmes d'éclairage et de contrôle de voiture PCBA, l'équipe avait donc besoin d'une configuration stable, d'un réglage minutieux et d'une formation claire avant le début de la production. Notre ingénieur a pris en charge le positionnement de l'équipement, la connexion des lignes, les tests des machines, l'explication du fonctionnement et les premiers conseils de production. Le client a partagé des commentaires positifs après le service, affirmant que le processus d'installation s'était déroulé sans problème et que la formation était facile à comprendre. Ce projet montre comment I.C.T accompagne les clients dans des conditions réelles d'usine, de l'arrivée de la machine au démarrage de la production.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T démarre le support avant la construction de la machine. Notre équipe peut examiner le dessin du produit du client, l'échantillon, la taille des vis, la disposition de la station, l'objectif de production et le flux de travail de l'opérateur. Sur la base de ces informations, nous aidons à confirmer la structure de la machine, la conception des accessoires, la méthode d'alimentation et les besoins de connexion en usine. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre le démarrage, la configuration du programme d'enseignement, le chargement des luminaires, la vérification de l'alimentation des vis, la gestion des alarmes, le nettoyage quotidien et le dépannage de base. Qu'il s'agisse d'un robot à vis de verrouillage ou d'une ligne de production complète, notre objectif est pratique : aider l'équipe du client à utiliser correctement l'équipement dans la production quotidienne.
| Éloge du client
Les clients mentionnent souvent que les ingénieurs I.C.T sont patients, pratiques et clairs lors de l'installation. Ils donnent également de bons commentaires sur la stabilité de la machine, la qualité de l'emballage et une réponse rapide après la livraison. Pour les expéditions à l'étranger, I.C.T utilise une protection contre l'humidité, une protection contre les chocs, un emballage en bois et une fixation ferme à la machine pour réduire les risques de transport. Lorsque les clients ont des questions après la formation, notre équipe les assiste via des messages, des appels vidéo et des conseils à distance. Cette réponse permet de résoudre rapidement les petits problèmes et d’éviter tout retard dans la production. Dans le travail en usine, les réponses rapides ne sont pas une décoration ; ils constituent le véritable filet de sécurité.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production avec des brevets CE, RoHS, ISO9001 et associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats témoignent de notre attention portée à la sécurité, aux exigences environnementales, à la gestion de la qualité et à l'amélioration technique. Outre les documents, I.C.T suit également les étapes d'inspection avant expédition. Les machines sont vérifiées par un examen de l'assemblage mécanique, une inspection électrique, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Pour les clients qui achètent une machine à visser SMT, un équipement DIP ou une solution d'usine plus large, ce processus permet de réduire les risques d'installation et permet une utilisation plus stable à long terme dans la fabrication électronique.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et nous avons grandi grâce à de nombreux projets à l'étranger. I.C.T sert des clients dans les domaines de l'électronique automobile, des produits LED, de l'électronique grand public, des appareils de communication, du contrôle industriel, de l'électronique de puissance et d'autres secteurs. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes, de la conception à l'expédition. Chaque projet est traité avec une sélection pratique de machines, une discussion sur les processus, une inspection de qualité et une assistance technique à long terme. I.C.T aide les clients à renforcer leur capacité de production étape par étape, avec des équipements et des services adaptés aux besoins réels de l'usine.
