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I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| Nettoyage par aspiration d'air efficace SMT PCB
L'aspirateur à air SMT PCB est développé pour les fabricants recherchant une méthode sèche et contrôlée pour éliminer la poussière, les résidus de soudure et la contamination légère des circuits imprimés assemblés. Contrairement aux systèmes à base de liquide, cet équipement utilise un débit d'air régulé et une pression sous vide pour nettoyer les surfaces sensibles PCB sans introduire d'humidité. En tant qu'aspirateur d'air SMT PCB, il est particulièrement adapté aux produits comportant des composants sensibles à l'humidité ou des exigences strictes de propreté après assemblage. Le mode de travail hors ligne permet de planifier les tâches de nettoyage indépendamment de la ligne SMT, prenant ainsi en charge une planification de production flexible. Cette solution est largement appliquée dans l'électronique grand public, les assemblages LED et les cartes de commande industrielles où une apparence stable et une fiabilité fonctionnelle sont requises.
| Fonctionnalité
La chambre de nettoyage est conçue comme une zone de travail scellée pour maintenir un flux d'air et une pression de vide stables pendant le fonctionnement. Les ensembles PCB sont fixés solidement pour garantir une exposition constante aux jets d'air et aux chemins d'aspiration. Cette structure permet d'éliminer les particules des surfaces des composants, des espaces et des joints de soudure sans contact mécanique. Pour un aspirateur à air SMT PCB, la stabilité de la chambre affecte directement l'uniformité et la répétabilité du nettoyage. La conception fermée réduit également le rejet de poussières en suspension dans l'air dans l'environnement de l'atelier. En isolant le processus de nettoyage, les fabricants bénéficient d'un meilleur contrôle sur la qualité tout en gardant l'opération sûre et prévisible pour une utilisation quotidienne.
La canalisation de flux d'air interne est conçue pour fournir une pression d'air équilibrée sur toute la surface PCB. Des canaux à haute efficacité guident les chemins d'air comprimé et de vide pour éviter les turbulences et les zones de nettoyage inégales. Les particules collectées sont dirigées vers un chemin de filtration centralisé pour éviter la recontamination. En tant que nettoyeur SMT PCB, cette structure de pipeline permet des performances constantes même pendant les longues périodes de production. La disposition réduit la perte de pression et améliore l’efficacité énergétique. En maintenant une dynamique de flux d'air stable, le système garantit que l'efficacité du nettoyage ne varie pas d'une planche à l'autre, répondant ainsi aux exigences de qualité standardisées entre les différents lots de produits.
L'unité de collecte est conçue pour capturer les particules éliminées pendant le processus de nettoyage et les stocker en toute sécurité pour leur élimination. La filtration multicouche empêche les poussières fines de retourner dans la zone de travail ou dans les composants internes. Les opérateurs peuvent facilement accéder au module de filtre pour l'inspection et le remplacement. Pour une application d'aspirateur PCB, une gestion appropriée des particules est essentielle pour protéger à la fois les performances de l'équipement et la qualité du produit. Cette conception réduit la complexité de la maintenance tout en garantissant une stabilité à long terme. Une séparation claire entre le flux d'air de nettoyage et la collecte des déchets permet de maintenir une force d'aspiration constante tout au long du fonctionnement quotidien.
Le module de nettoyage à sec utilise une pression d'air et un timing d'aspiration contrôlés avec précision pour nettoyer les assemblages PCB sans liquide ni agent chimique. Les paramètres peuvent être ajustés en fonction de la taille de la carte, de la hauteur des composants et du niveau de contamination. Cette approche est particulièrement utile pour les assemblages qui ne peuvent pas tolérer l’exposition à l’humidité. Lorsqu'il fonctionne comme un purificateur d'air PCB, le module contribue à réduire les risques tels que la corrosion, les marques de résidus ou les défauts liés au séchage. En éliminant la manipulation de liquides, le système simplifie les opérations quotidiennes et réduit la gestion des consommables, ce qui le rend adapté aux usines axées sur l'efficacité et la simplicité des processus.
Le système de contrôle fournit une interface claire pour définir et surveiller les paramètres de nettoyage. Les opérateurs peuvent stocker plusieurs programmes pour différents produits PCB et basculer rapidement entre eux. Les indicateurs d’état et les alarmes aident à identifier les conditions anormales de débit d’air ou de vide. En tant qu'aspirateur d'air SMT PCB, le système met l'accent sur la fiabilité plutôt que sur la complexité, permettant un fonctionnement stable avec une formation minimale. Cette philosophie de contrôle prend en charge l'exécution cohérente des normes de nettoyage et contribue à réduire la dépendance à l'égard de l'expérience individuelle de l'opérateur, améliorant ainsi la stabilité globale du processus dans les environnements de production.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et le support FAT de deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet couvrait les systèmes de marquage laser, l'impression et l'inspection de la pâte à souder SPI, les machines de placement Panasonic, les fours de refusion Heller, les systèmes d'inspection AOI, les équipements de manutention PCB, les machines de nettoyage PCBA et les armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance sur site pour l'installation, l'ajustement des processus et la production d'essais. Les deux lignes SMT ont passé la réception de la production sans problème, permettant au client de commencer une fabrication stable avec un contrôle de propreté amélioré et une cohérence des processus.
| Service et formation
I.C.T propose des services structurés et des programmes de formation pour accompagner les clients tout au long du déploiement et de l'exploitation des équipements. Les services comprennent des conseils d'installation, une assistance à la configuration des processus et une formation des opérateurs axée sur une utilisation sûre et stable. Pour les systèmes de nettoyage par aspiration d'air, la formation couvre également le réglage du débit d'air, l'entretien des filtres et l'inspection de routine. Le support technique est disponible à distance ou sur site en cas de besoin. Cette approche aide les clients à réduire les risques opérationnels, à raccourcir les courbes d'apprentissage et à maintenir des performances d'équipement cohérentes au sein des différentes équipes et équipes de production.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent fréquemment les ingénieurs I.C.T pour leur professionnalisme et leur communication technique claire pendant les phases d'installation et d'assistance. La stabilité et la fiabilité des équipements sont souvent soulignées, notamment les performances de nettoyage constantes. Les clients apprécient également l’emballage soigné et la protection utilisée lors du transport international. Des délais de réponse rapides aux demandes techniques et aux demandes après-vente renforcent encore la confiance des clients. Ces évaluations reflètent l'accent mis par I.C.T sur la coopération à long terme et la valeur de fabrication pratique plutôt que sur la livraison ponctuelle d'équipement.
| Notre certification
L'équipement I.C.T est conforme aux principales normes internationales requises pour la fabrication mondiale. Les certifications incluent CE et RoHS, garantissant la sécurité et la conformité environnementale. La certification ISO9001 prend en charge une gestion de la qualité standardisée dans les processus de conception, de production et d'inspection. De plus, plusieurs brevets démontrent un développement technique continu. Ces certifications aident les clients à répondre aux exigences réglementaires et à réduire les risques lors du déploiement d'équipements sur différents marchés à travers le monde.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel d'équipements de fabrication électronique doté de solides capacités internes en matière de recherche, de développement et de production. L'entreprise emploie une importante main-d'œuvre en ingénierie et en fabrication et continue de se développer rapidement. I.C.T sert des clients dans de nombreux pays, en fournissant des solutions complètes de SMT, DIP et d'assemblage. L'usine applique des procédures strictes d'inspection et de test à chaque étape de la production, soutenues par un système de gestion de la qualité structuré. Cette base garantit une qualité de produit stable et une livraison fiable pour les clients du monde entier.
| Nettoyage par aspiration d'air efficace SMT PCB
L'aspirateur à air SMT PCB est développé pour les fabricants recherchant une méthode sèche et contrôlée pour éliminer la poussière, les résidus de soudure et la contamination légère des circuits imprimés assemblés. Contrairement aux systèmes à base de liquide, cet équipement utilise un débit d'air régulé et une pression sous vide pour nettoyer les surfaces sensibles PCB sans introduire d'humidité. En tant qu'aspirateur d'air SMT PCB, il est particulièrement adapté aux produits comportant des composants sensibles à l'humidité ou des exigences strictes de propreté après assemblage. Le mode de travail hors ligne permet de planifier les tâches de nettoyage indépendamment de la ligne SMT, prenant ainsi en charge une planification de production flexible. Cette solution est largement appliquée dans l'électronique grand public, les assemblages LED et les cartes de commande industrielles où une apparence stable et une fiabilité fonctionnelle sont requises.
| Fonctionnalité
La chambre de nettoyage est conçue comme une zone de travail scellée pour maintenir un flux d'air et une pression de vide stables pendant le fonctionnement. Les ensembles PCB sont fixés solidement pour garantir une exposition constante aux jets d'air et aux chemins d'aspiration. Cette structure permet d'éliminer les particules des surfaces des composants, des espaces et des joints de soudure sans contact mécanique. Pour un aspirateur à air SMT PCB, la stabilité de la chambre affecte directement l'uniformité et la répétabilité du nettoyage. La conception fermée réduit également le rejet de poussières en suspension dans l'air dans l'environnement de l'atelier. En isolant le processus de nettoyage, les fabricants bénéficient d'un meilleur contrôle sur la qualité tout en gardant l'opération sûre et prévisible pour une utilisation quotidienne.
La canalisation de flux d'air interne est conçue pour fournir une pression d'air équilibrée sur toute la surface PCB. Des canaux à haute efficacité guident les chemins d'air comprimé et de vide pour éviter les turbulences et les zones de nettoyage inégales. Les particules collectées sont dirigées vers un chemin de filtration centralisé pour éviter la recontamination. En tant que nettoyeur SMT PCB, cette structure de pipeline permet des performances constantes même pendant les longues périodes de production. La disposition réduit la perte de pression et améliore l’efficacité énergétique. En maintenant une dynamique de flux d'air stable, le système garantit que l'efficacité du nettoyage ne varie pas d'une planche à l'autre, répondant ainsi aux exigences de qualité standardisées entre les différents lots de produits.
L'unité de collecte est conçue pour capturer les particules éliminées pendant le processus de nettoyage et les stocker en toute sécurité pour leur élimination. La filtration multicouche empêche les poussières fines de retourner dans la zone de travail ou dans les composants internes. Les opérateurs peuvent facilement accéder au module de filtre pour l'inspection et le remplacement. Pour une application d'aspirateur PCB, une gestion appropriée des particules est essentielle pour protéger à la fois les performances de l'équipement et la qualité du produit. Cette conception réduit la complexité de la maintenance tout en garantissant une stabilité à long terme. Une séparation claire entre le flux d'air de nettoyage et la collecte des déchets permet de maintenir une force d'aspiration constante tout au long du fonctionnement quotidien.
Le module de nettoyage à sec utilise une pression d'air et un timing d'aspiration contrôlés avec précision pour nettoyer les assemblages PCB sans liquide ni agent chimique. Les paramètres peuvent être ajustés en fonction de la taille de la carte, de la hauteur des composants et du niveau de contamination. Cette approche est particulièrement utile pour les assemblages qui ne peuvent pas tolérer l’exposition à l’humidité. Lorsqu'il fonctionne comme un purificateur d'air PCB, le module contribue à réduire les risques tels que la corrosion, les marques de résidus ou les défauts liés au séchage. En éliminant la manipulation de liquides, le système simplifie les opérations quotidiennes et réduit la gestion des consommables, ce qui le rend adapté aux usines axées sur l'efficacité et la simplicité des processus.
Le système de contrôle fournit une interface claire pour définir et surveiller les paramètres de nettoyage. Les opérateurs peuvent stocker plusieurs programmes pour différents produits PCB et basculer rapidement entre eux. Les indicateurs d’état et les alarmes aident à identifier les conditions anormales de débit d’air ou de vide. En tant qu'aspirateur d'air SMT PCB, le système met l'accent sur la fiabilité plutôt que sur la complexité, permettant un fonctionnement stable avec une formation minimale. Cette philosophie de contrôle prend en charge l'exécution cohérente des normes de nettoyage et contribue à réduire la dépendance à l'égard de l'expérience individuelle de l'opérateur, améliorant ainsi la stabilité globale du processus dans les environnements de production.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et le support FAT de deux lignes de production SMT pour un fabricant nord-américain d'appareils de beauté. Le projet couvrait les systèmes de marquage laser, l'impression et l'inspection de la pâte à souder SPI, les machines de placement Panasonic, les fours de refusion Heller, les systèmes d'inspection AOI, les équipements de manutention PCB, les machines de nettoyage PCBA et les armoires de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatiques. Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance sur site pour l'installation, l'ajustement des processus et la production d'essais. Les deux lignes SMT ont passé la réception de la production sans problème, permettant au client de commencer une fabrication stable avec un contrôle de propreté amélioré et une cohérence des processus.
| Service et formation
I.C.T propose des services structurés et des programmes de formation pour accompagner les clients tout au long du déploiement et de l'exploitation des équipements. Les services comprennent des conseils d'installation, une assistance à la configuration des processus et une formation des opérateurs axée sur une utilisation sûre et stable. Pour les systèmes de nettoyage par aspiration d'air, la formation couvre également le réglage du débit d'air, l'entretien des filtres et l'inspection de routine. Le support technique est disponible à distance ou sur site en cas de besoin. Cette approche aide les clients à réduire les risques opérationnels, à raccourcir les courbes d'apprentissage et à maintenir des performances d'équipement cohérentes au sein des différentes équipes et équipes de production.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent fréquemment les ingénieurs I.C.T pour leur professionnalisme et leur communication technique claire pendant les phases d'installation et d'assistance. La stabilité et la fiabilité des équipements sont souvent soulignées, notamment les performances de nettoyage constantes. Les clients apprécient également l’emballage soigné et la protection utilisée lors du transport international. Des délais de réponse rapides aux demandes techniques et aux demandes après-vente renforcent encore la confiance des clients. Ces évaluations reflètent l'accent mis par I.C.T sur la coopération à long terme et la valeur de fabrication pratique plutôt que sur la livraison ponctuelle d'équipement.
| Notre certification
L'équipement I.C.T est conforme aux principales normes internationales requises pour la fabrication mondiale. Les certifications incluent CE et RoHS, garantissant la sécurité et la conformité environnementale. La certification ISO9001 prend en charge une gestion de la qualité standardisée dans les processus de conception, de production et d'inspection. De plus, plusieurs brevets démontrent un développement technique continu. Ces certifications aident les clients à répondre aux exigences réglementaires et à réduire les risques lors du déploiement d'équipements sur différents marchés à travers le monde.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fabricant professionnel d'équipements de fabrication électronique doté de solides capacités internes en matière de recherche, de développement et de production. L'entreprise emploie une importante main-d'œuvre en ingénierie et en fabrication et continue de se développer rapidement. I.C.T sert des clients dans de nombreux pays, en fournissant des solutions complètes de SMT, DIP et d'assemblage. L'usine applique des procédures strictes d'inspection et de test à chaque étape de la production, soutenues par un système de gestion de la qualité structuré. Cette base garantit une qualité de produit stable et une livraison fiable pour les clients du monde entier.
