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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT LED Chaîne de montage de téléviseurs
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage de téléviseurs SMT LED complète à partir de trois usines en propriété et de plus de 22 années d'expertise SMT. Nous proposons une planification d'usine complète, des aménagements personnalisés, des estimations de main d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement pour les fabricants de téléviseurs. Les lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les sociétés de télévision du monde entier. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans garantit un fonctionnement fluide. Cette ligne d'assemblage de téléviseurs clé en main démarre la production rapidement, évolue facilement et fournit des panneaux TV clairs et fiables avec une qualité éprouvée et une assistance experte.
| Fonctionnalité
Flux de panneaux automatisé
La chaîne d'assemblage de téléviseurs connecte les machines via MES pour des données en temps réel et des rendements plus élevés sur les panneaux TV. Les Loader gèrent les grandes tailles. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces et les pilotes. Les placers à grande vitesse laissent tomber parfaitement les petites pièces. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides. AOI vérifie instantanément. Les déchargeurs trient les planches. Les tampon maintiennent un rythme constant, la surveillance à distance fonctionne partout, les recettes automatiques changent rapidement et la traçabilité complète prend en charge les modèles de téléviseurs mixtes avec un temps d'arrêt minimal.
Précision d'impression de pâte
Les imprimantes de la chaîne de montage de téléviseurs verrouillent les pochoirs au micron près et s'adaptent aux cadres de la taille des panneaux. Des changements rapides réduisent les temps d’arrêt. La distribution et le nettoyage automatiques garantissent des impressions impeccables. 3D SPI vérifie le volume de pâte pour éviter les défauts. Ceci est essentiel pour les circuits TV denses. Plusieurs types de pâte fonctionnent, y compris à basse température pour les copeaux sensibles. La pression de la raclette s'ajuste pour une couverture uniforme sur les planches longues, améliorant la fiabilité, réduisant les retouches et permettant des lancements rapides de nouveaux téléviseurs avec des résultats stables et un rendement quotidien plus élevé.
Placement à grande vitesse
Les installateurs de la chaîne d'assemblage de téléviseurs utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis des puces sur les téléviseurs PCB. Ils manipulent sans arrêt du 01005 aux grandes pièces. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s'adapte instantanément aux variations du téléviseur. Cela élimine les erreurs dans les mises en page compactes, augmente la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité fiable pour la production TV à grand volume 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la chaîne de montage du téléviseur. L'azote crée des joints brillants et solides pour des téléviseurs longue durée. Les profils correspondent automatiquement aux besoins de la carte. Le refroidissement empêche la déformation. La récupération de chaleur atteint un rendement de 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour un rythme parfait, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue de téléviseurs à haut rendement.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les défauts de soudure. L'IA apprend de chaque tableau. Les commentaires corrigent immédiatement les placers. Cela réduit les défauts dans la chaîne de montage du téléviseur. Le routage de rejet automatique maintient la ligne fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans diverses séries TV.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, l'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne d'assemblage de téléviseurs entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la chaîne d'assemblage de téléviseurs, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre support multilingue de 15 ans garantit le bon déroulement de votre production télévisuelle et sa croissance avec les dernières technologies mondiales.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne de montage des téléviseurs. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque chaîne d'assemblage de téléviseurs. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader de confiance dans les solutions de fabrication électronique. Nous possédons trois usines et employons une équipe de 89 personnes, dont 20 ingénieurs dédiés. Fondée en 2012 avec un capital social de 30 millions de dollars, nous avons connu une croissance rapide en 25 ans. Nos installations de 12 000 m² sont soumises à des contrôles de qualité stricts du début à la fin. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des lignes complètes SMT et DIP. Notre équipe principale apporte 22 ans de connaissances SMT/DIP. Les experts après-vente offrent 15 ans d’expérience en service, dont 10 ans à l’étranger. Nous nous concentrons sur l’intégrité, les processus simples, la communication ouverte, la coordination et le succès partagé. Cette approche nous aide à établir des partenariats à long terme et à fournir des solutions fiables et rentables aux usines mondiales.
| SMT LED Chaîne de montage de téléviseurs
I.C.T fournit une chaîne d'assemblage de téléviseurs SMT LED complète à partir de trois usines en propriété et de plus de 22 années d'expertise SMT. Nous proposons une planification d'usine complète, des aménagements personnalisés, des estimations de main d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement pour les fabricants de téléviseurs. Les lignes vont du semi-automatique au entièrement automatique avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur par équipe maintient les coûts à un niveau bas. La puissance reste à 18Kw/H. Nous servons les sociétés de télévision du monde entier. L'installation ne prend que 3 jours, y compris les contrôles de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans garantit un fonctionnement fluide. Cette ligne d'assemblage de téléviseurs clé en main démarre la production rapidement, évolue facilement et fournit des panneaux TV clairs et fiables avec une qualité éprouvée et une assistance experte.
| Fonctionnalité
Flux de panneaux automatisé
La chaîne d'assemblage de téléviseurs connecte les machines via MES pour des données en temps réel et des rendements plus élevés sur les panneaux TV. Les Loader gèrent les grandes tailles. Les imprimeurs appliquent la pâte avec la précision de l'appareil photo sur les puces et les pilotes. Les placers à grande vitesse laissent tomber parfaitement les petites pièces. La refusion maintient ±0,9°C pour des joints solides. AOI vérifie instantanément. Les déchargeurs trient les planches. Les tampon maintiennent un rythme constant, la surveillance à distance fonctionne partout, les recettes automatiques changent rapidement et la traçabilité complète prend en charge les modèles de téléviseurs mixtes avec un temps d'arrêt minimal.
Précision d'impression de pâte
Les imprimantes de la chaîne de montage de téléviseurs verrouillent les pochoirs au micron près et s'adaptent aux cadres de la taille des panneaux. Des changements rapides réduisent les temps d’arrêt. La distribution et le nettoyage automatiques garantissent des impressions impeccables. 3D SPI vérifie le volume de pâte pour éviter les défauts. Ceci est essentiel pour les circuits TV denses. Plusieurs types de pâte fonctionnent, y compris à basse température pour les copeaux sensibles. La pression de la raclette s'ajuste pour une couverture uniforme sur les planches longues, améliorant la fiabilité, réduisant les retouches et permettant des lancements rapides de nouveaux téléviseurs avec des résultats stables et un rendement quotidien plus élevé.
Placement à grande vitesse
Les installateurs de la chaîne d'assemblage de téléviseurs utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis des puces sur les téléviseurs PCB. Ils manipulent sans arrêt du 01005 aux grandes pièces. Les systèmes de vision garantissent un décalage nul. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour des courses continues. Le logiciel s'adapte instantanément aux variations du téléviseur. Cela élimine les erreurs dans les mises en page compactes, augmente la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité fiable pour la production TV à grand volume 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la chaîne de montage du téléviseur. L'azote crée des joints brillants et solides pour des téléviseurs longue durée. Les profils correspondent automatiquement aux besoins de la carte. Le refroidissement empêche la déformation. La récupération de chaleur atteint un rendement de 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour un rythme parfait, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue de téléviseurs à haut rendement.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les défauts de soudure. L'IA apprend de chaque tableau. Les commentaires corrigent immédiatement les placers. Cela réduit les défauts dans la chaîne de montage du téléviseur. Le routage de rejet automatique maintient la ligne fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans diverses séries TV.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, l'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne d'assemblage de téléviseurs entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a démarré dès le lendemain une production stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la chaîne d'assemblage de téléviseurs, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre support multilingue de 15 ans garantit le bon déroulement de votre production télévisuelle et sa croissance avec les dernières technologies mondiales.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne de montage des téléviseurs. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque chaîne d'assemblage de téléviseurs. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader de confiance dans les solutions de fabrication électronique. Nous possédons trois usines et employons une équipe de 89 personnes, dont 20 ingénieurs dédiés. Fondée en 2012 avec un capital social de 30 millions de dollars, nous avons connu une croissance rapide en 25 ans. Nos installations de 12 000 m² sont soumises à des contrôles de qualité stricts du début à la fin. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des lignes complètes SMT et DIP. Notre équipe principale apporte 22 ans de connaissances SMT/DIP. Les experts après-vente offrent 15 ans d’expérience en service, dont 10 ans à l’étranger. Nous nous concentrons sur l’intégrité, les processus simples, la communication ouverte, la coordination et le succès partagé. Cette approche nous aide à établir des partenariats à long terme et à fournir des solutions fiables et rentables aux usines mondiales.
