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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Serrage de vis semi-automatique pour l'assemblage
Le robot de serrage manuel des vis est conçu pour les usines qui ont besoin d'un serrage de vis plus rapide et plus stable qu'une opération manuelle. La machine comprend deux parties principales : une visseuse électrique et un alimentateur de vis automatique. Ces deux unités fonctionnent ensemble pour déplacer les vis et terminer le serrage en un seul processus fluide. Une fois qu'une vis est verrouillée, le tournevis se soulève et la vis suivante est automatiquement fournie. Cela aide les opérateurs à éviter le crochetage répété des vis et à maintenir le rythme de travail plus stable. Il convient aux modules électroniques, aux tableaux de commande, aux boîtiers en plastique, aux pièces d'éclairage et aux produits comportant de nombreuses positions de vis répétées.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Le système d'alimentation par vis permet de réduire les actions manuelles petites mais répétées lors des travaux d'assemblage. Lorsque les travailleurs récupèrent les vis à la main, le processus peut devenir lent et instable, en particulier lors de longs quarts de travail. Cette machine à vis manuelle Drive pour robot de serrage envoie automatiquement la vis en position de serrage, afin que l'opérateur puisse se concentrer sur le chargement et le déchargement du luminaire. Il permet un travail continu lorsque le type de vis et la position du produit sont fixes. Pour les usines traitant de nombreux produits similaires, cette conception permet de gagner du temps, de réduire la fatigue des mains et de garder le poste de travail plus propre.
Le tournevis électrique est l'unité clé pour un serrage stable. Il fonctionne avec le système d'alimentation et de mouvement pour réaliser des points de fixation répétés selon le programme enregistré. Un robot de serrage de vis à outil de serrage de vis nécessite un mouvement fluide, un positionnement approprié et une action de tournevis stable. Cette machine peut fonctionner avec des options de tournevis telles que SD, KILEWS ou HIOS, selon les besoins du projet. Avec une précision de répétition allant jusqu'à ±0,02 mm, le robot de serrage manuel des vis contribue à réduire les erreurs de position et prend en charge une qualité de serrage plus constante pour les petits produits électroniques et les pièces assemblées.
Le bon serrage des vis dépend non seulement du tournevis, mais aussi de la manière dont le produit est tenu. I.C.T peut concevoir des luminaires en fonction de la forme du produit du client, de l'emplacement des vis, de la méthode de chargement et de l'ordre d'assemblage. Certains produits nécessitent une simple fixation plate, tandis que d'autres nécessitent un support spécial pour éviter tout mouvement lors du serrage. Une application de style Janome pour un robot de serrage de vis peut se concentrer sur un contrôle de position précis, mais la production réelle nécessite également un maintien stable du produit. Avec la bonne conception de fixation, les opérateurs peuvent charger les pièces plus rapidement et la machine peut répéter chaque point de serrage de manière plus fiable.
Le robot de serrage manuel des vis prend en charge le fonctionnement de l'écran tactile et la programmation pédagogique portative. Les opérateurs peuvent définir les positions des vis, enregistrer les programmes de production et les rappeler lorsque le même produit revient sur la ligne. La machine peut stocker jusqu'à 999 programmes, ce qui est utile pour les usines proposant différents modèles de produits. Le système d’alarme peut également aider à identifier des situations anormales, comme des vis dénudées. Pour un projet d'entraînement par vis pour robot, un contrôle facile du programme est important car il réduit la pression de formation, permet un changement de produit plus rapide et aide l'équipe de production à mieux organiser le travail quotidien.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une ligne DIP complète est utilisée pour l'assemblage de composants traversants après la production SMT. Il peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des chargeurs PCB, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement et d'autres machines de manutention. Chaque machine prend en charge une étape de processus claire, de l'insertion des composants au soudage, en passant par l'inspection, le transfert et la manipulation finale. I.C.T aide les clients à planifier la ligne DIP en fonction de la taille de la carte, du type de composant, de la production, de la disposition de l'usine et de la disposition des opérateurs. Une ligne DIP bien planifiée rend le flux de production plus facile à contrôler et plus adapté à la fabrication par lots.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour terminer l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Les produits du client comprenaient des panneaux d'éclairage de voiture et des systèmes de contrôle PCBA, une configuration de ligne stable et une formation pratique des opérateurs étaient donc importantes. Au cours du projet, notre ingénieur a pris en charge le placement des équipements, la connexion des lignes, le réglage de la machine, les conseils d'utilisation et le démarrage de la production de base. Le client a partagé des commentaires positifs sur l'équipement et le processus de formation. Ils ont déclaré que l’installation s’était bien déroulée et que les instructions étaient claires. Ce projet montre que I.C.T peut accompagner les clients depuis la livraison des machines jusqu'à la production réelle en usine, et pas seulement en fournissant des équipements.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T accompagne les clients depuis les premières communications techniques jusqu'au démarrage final de la production. Avant de recommander une machine, notre équipe peut examiner la taille du produit du client, le type de vis, le flux de processus, les besoins en montage, l'objectif de sortie et l'agencement de l'usine. Pour les projets d'équipement unique ou de ligne de production complète, nous pouvons fournir des conseils en matière de planification d'implantation, de sélection de machines, de préparation des utilitaires et de connexion de processus. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre généralement le démarrage de la machine, le paramétrage du programme, le chargement des appareils, la gestion des alarmes, la maintenance quotidienne et le dépannage de base. Cela aide l'équipe du client à comprendre clairement l'équipement et à renforcer sa confiance dans son fonctionnement quotidien.
| Éloge du client
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T, la stabilité de l'équipement, la qualité de l'emballage et la vitesse de réponse. Lors de projets à l'étranger, nos ingénieurs expliquent les étapes de fonctionnement de manière simple et pratique, afin que les équipes locales puissent apprendre plus rapidement. Les clients apprécient également notre emballage soigné pour les expéditions longue distance, y compris la protection contre l'humidité, la protection contre les chocs, les caisses en bois et la fixation ferme de la machine. Après l'installation, lorsque des questions surviennent, I.C.T répond via des messages en ligne, des appels vidéo et des conseils à distance. Cela aide les clients à résoudre les problèmes plus tôt et à réduire les retards de production inutiles. Le support rapide est simple, mais dans la vie en usine, les choses sont vraiment différentes.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production avec des certificats tels que CE, RoHS, ISO9001 et des brevets associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats reflètent notre attention aux exigences de sécurité, aux normes environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Dans le même temps, notre usine suit une inspection de qualité interne avant expédition. Les machines sont vérifiées par un examen de l'assemblage mécanique, une inspection électrique, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Pour les clients qui achètent des équipements de machines à vis de ligne SMT, des équipements de ligne DIP ou des machines d'assemblage associées, ce processus de qualité permet de réduire les risques d'installation et prend en charge une utilisation en production à long terme.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et notre entreprise s'est développée rapidement grâce à de nombreux projets mondiaux. I.C.T a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs, notamment l'électronique automobile, les produits LED, l'électronique grand public, les appareils de communication, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes, de la conception à l'expédition. Chaque projet est géré avec une sélection pratique de machines, une inspection minutieuse et un support technique à long terme. I.C.T vise à aider les clients à construire étape par étape une capacité de production stable.
