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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Solution de ligne JUKI SMT
I.C.T fournit une gamme complète JUKI SMT à partir de trois usines en propriété et de plus de 22 ans d'expertise SMT. Nous proposons une planification d'usine complète, des aménagements personnalisés, des estimations de main-d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement pour les fabricants d'ampoules LED. Les lignes comprennent des options semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur gère le quart de travail. La consommation électrique reste à 18Kw/H. Nous servons les entreprises d'éclairage du monde entier. L'installation se termine en 3 jours, en vérifiant les conditions d'air, d'alimentation, d'échappement, d'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans fournit une assistance fiable. Cette ligne JUKI SMT permet un démarrage rapide de la production, une expansion facile et une qualité constante avec des conseils d'experts et des performances éprouvées.
| Fonctionnalité
Précision d'impression du collage
Les imprimantes de la gamme JUKI SMT sécurisent les pochoirs avec une précision au micron et s'adaptent aux cadres pour les panneaux d'ampoules. Les changements rapides minimisent les interruptions. La distribution et le nettoyage automatiques assurent l'uniformité. 3D SPI mesure la pâte pour éviter les défauts. Ceci est essentiel pour les circuits LED denses. Différents types de pâtes sont compatibles, notamment à basse température pour les composants sensibles. La pression de la raclette s'ajuste pour une couverture uniforme sur les surfaces irrégulières, améliorant ainsi la fiabilité, réduisant les retouches et permettant l'introduction rapide de nouvelles ampoules avec des résultats stables et un rendement quotidien accru.
Placement à grande vitesse
Les placeurs de la gamme JUKI SMT utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis LED sur les ampoules PCB. Ils traitent 01005 en grandes pièces en continu. Les systèmes de vision assurent un alignement parfait. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour un fonctionnement ininterrompu. Le logiciel s'adapte aux variations d'ampoule pour des changements rapides. Cela élimine les erreurs dans les configurations compactes, augmente la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité fiable pour une production d'ampoules à grand volume 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la gamme JUKI SMT. L'azote produit des joints durables pour les connexions LED. Les profils s'ajustent automatiquement aux spécifications de la carte. Le refroidissement empêche la déformation de l'aluminium. La récupération de chaleur atteint un rendement de 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour une stimulation parfaite, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue d'ampoules à haut rendement.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant immédiatement les mauvais placements ou les défauts de soudure. L'IA s'améliore à partir des données de production. Les commentaires corrigent instantanément les placers. Cela réduit les défauts de la gamme JUKI SMT. Le routage de rejet automatique maintient la production fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans diverses séries d'ampoules.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
La ligne JUKI SMT de I.C.T sert également de ligne de production PCBA de haute qualité pour tout projet d'éclairage. La configuration entièrement automatisée commence par un chargeur sous vide, passe à une imprimante automatique ultra-précise pour une pâte à souder parfaite, se poursuit avec le prélèvement et le placement à grande vitesse JUKI pour un placement au niveau du micron, passe par un four de refusion multizone pour une soudure à toute épreuve et se termine avec un AOI avancé qui détecte chaque défaut. Cette gamme JUKI SMT de bout en bout permet un assemblage SMT fluide, fiable et rentable avec des rendements constamment supérieurs aux normes de l'industrie, répondant facilement aux exigences les plus strictes en matière d'éclairage domestique intelligent, commercial et extérieur LED dans le monde entier.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/ imprimante à jet d'encre Qr-code |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, l'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne JUKI SMT entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a commencé dès le lendemain une production d’ampoules LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la ligne JUKI SMT, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre assistance multilingue de 15 ans garantit le bon fonctionnement de votre production d’ampoules et sa croissance avec les dernières technologies dans le monde entier.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la ligne JUKI SMT. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne JUKI SMT. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions JUKI SMT Line fiables. Visitez à tout moment.
| Solution de ligne JUKI SMT
I.C.T fournit une gamme complète JUKI SMT à partir de trois usines en propriété et de plus de 22 ans d'expertise SMT. Nous proposons une planification d'usine complète, des aménagements personnalisés, des estimations de main-d'œuvre et des prévisions de retour sur investissement pour les fabricants d'ampoules LED. Les lignes comprennent des options semi-automatiques ou entièrement automatiques avec des chargeurs, des imprimantes, des placeurs à grande vitesse, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur gère le quart de travail. La consommation électrique reste à 18Kw/H. Nous servons les entreprises d'éclairage du monde entier. L'installation se termine en 3 jours, en vérifiant les conditions d'air, d'alimentation, d'échappement, d'éclairage et de 23 ± 0,9 °C. La formation dure 7 à 15 jours sur les logiciels, la maintenance, la sécurité et le dépannage. Notre service mondial de 15 ans fournit une assistance fiable. Cette ligne JUKI SMT permet un démarrage rapide de la production, une expansion facile et une qualité constante avec des conseils d'experts et des performances éprouvées.
| Fonctionnalité
Précision d'impression du collage
Les imprimantes de la gamme JUKI SMT sécurisent les pochoirs avec une précision au micron et s'adaptent aux cadres pour les panneaux d'ampoules. Les changements rapides minimisent les interruptions. La distribution et le nettoyage automatiques assurent l'uniformité. 3D SPI mesure la pâte pour éviter les défauts. Ceci est essentiel pour les circuits LED denses. Différents types de pâtes sont compatibles, notamment à basse température pour les composants sensibles. La pression de la raclette s'ajuste pour une couverture uniforme sur les surfaces irrégulières, améliorant ainsi la fiabilité, réduisant les retouches et permettant l'introduction rapide de nouvelles ampoules avec des résultats stables et un rendement quotidien accru.
Placement à grande vitesse
Les placeurs de la gamme JUKI SMT utilisent la technologie JUKI pour un montage ultra-rapide et précis LED sur les ampoules PCB. Ils traitent 01005 en grandes pièces en continu. Les systèmes de vision assurent un alignement parfait. Les têtes multi-buses atteignent des vitesses maximales. Les mangeoires se rechargent automatiquement pour un fonctionnement ininterrompu. Le logiciel s'adapte aux variations d'ampoule pour des changements rapides. Cela élimine les erreurs dans les configurations compactes, augmente la vitesse de ligne et prend en charge les lots mixtes avec des transitions fluides et une répétabilité fiable pour une production d'ampoules à grand volume 24h/24 et 7j/7.
Efficacité du four de refusion
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage uniforme dans la gamme JUKI SMT. L'azote produit des joints durables pour les connexions LED. Les profils s'ajustent automatiquement aux spécifications de la carte. Le refroidissement empêche la déformation de l'aluminium. La récupération de chaleur atteint un rendement de 18 Kw/H. La synchronisation de Convoyeur avec MES pour une stimulation parfaite, les contrôles en ligne évitent les arrêts lors de longues courses et les modes d'économie d'énergie prennent en charge la fabrication continue d'ampoules à haut rendement.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant immédiatement les mauvais placements ou les défauts de soudure. L'IA s'améliore à partir des données de production. Les commentaires corrigent instantanément les placers. Cela réduit les défauts de la gamme JUKI SMT. Le routage de rejet automatique maintient la production fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans diverses séries d'ampoules.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
La ligne JUKI SMT de I.C.T sert également de ligne de production PCBA de haute qualité pour tout projet d'éclairage. La configuration entièrement automatisée commence par un chargeur sous vide, passe à une imprimante automatique ultra-précise pour une pâte à souder parfaite, se poursuit avec le prélèvement et le placement à grande vitesse JUKI pour un placement au niveau du micron, passe par un four de refusion multizone pour une soudure à toute épreuve et se termine avec un AOI avancé qui détecte chaque défaut. Cette gamme JUKI SMT de bout en bout permet un assemblage SMT fluide, fiable et rentable avec des rendements constamment supérieurs aux normes de l'industrie, répondant facilement aux exigences les plus strictes en matière d'éclairage domestique intelligent, commercial et extérieur LED dans le monde entier.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/ imprimante à jet d'encre Qr-code |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
En septembre 2025, l'ingénieur I.C.T Roka a visité une usine d'éclairage domestique LED pour l'installation et la formation. Le client avait besoin d'une ligne JUKI SMT entièrement automatique avec 13 machines (29 mètres au total), mais ne disposait que d'un espace de 21 m × 5 m. Nous l'avons repensé en une forme compacte en U s'adaptant parfaitement à 16 m × 2,7 m. Après 2 jours d'installation et de débogage ainsi que 6 jours de formation pratique, Roka a terminé la livraison. L'équipement comprenait un aspirateur Loader VL-1200, une imprimante entièrement automatique 1200, Convoyeur, un Pick & Place, un four de refusion L8, un refroidissement Convoyeur, un navette, AOI AI1238, un déchargeur et un séparateur MLS2400. Le client a commencé dès le lendemain une production d’ampoules LED stable et de haute qualité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la ligne JUKI SMT, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre assistance multilingue de 15 ans garantit le bon fonctionnement de votre production d’ampoules et sa croissance avec les dernières technologies dans le monde entier.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la ligne JUKI SMT. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne JUKI SMT. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m², 89 collaborateurs dont 20 ingénieurs, 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. Notre propre R&D, un contrôle qualité strict depuis les matériaux jusqu'au test final et des entrepôts mondiaux garantissent une livraison rapide et des solutions JUKI SMT Line fiables. Visitez à tout moment.
