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I.C.T
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| Fixation sur portique pour l'assemblage en ligne
Les machines robotisées à vis Gantry Convoyeur sont utilisées lorsque les produits électroniques nécessitent une fixation par vis dans le cadre d'un flux d'assemblage plus organisé. La machine comprend deux parties principales : une visseuse électrique et un alimentateur de vis automatique. Le chargeur prépare les vis pour le tournevis et le tournevis verrouille chaque vis à la position programmée. Une fois qu'une vis est terminée, la vis suivante est fournie automatiquement pour le cycle suivant. Cette configuration permet de réduire la manipulation manuelle des vis et de maintenir le travail de fixation plus cohérent. Il convient aux assemblages PCB, aux produits LED, aux modules de commande, aux couvercles en plastique, aux petits boîtiers et aux stations de production nécessitant un verrouillage répété par vis.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Une structure à portique est utile lorsque les points de vis sont répartis sur la surface d'un produit. Au lieu de déplacer le produit à la main, le conducteur se déplace le long du chemin programmé et atteint chaque position dans l'ordre. Cela aide le robot à visser à conserver un itinéraire de mouvement plus propre lors des assemblages répétés. La machine utilise un mouvement contrôlé sur les axes X, Y et Z, avec une précision de répétition allant jusqu'à ±0,02 mm. Pour les produits comportant de nombreux trous de vis fixes, la conception du portique permet une meilleure cohérence de position et réduit l'effet du mouvement de la main de l'opérateur pendant les longues séries de production.
Certaines usines ne souhaitent pas qu’un poste de vis fonctionne comme un banc isolé. Ils souhaitent que l'étape de fixation soit liée aux processus de chargement, de transfert, d'inspection ou d'assemblage suivant. Les machines robotisées à vis à portique Convoyeur peuvent être envisagées lorsque la configuration de la production nécessite un meilleur mouvement du produit et un contrôle plus clair de la station. La structure de la machine, la méthode de montage, la direction de chargement et la position de l'opérateur doivent être planifiées ensemble. Pour les machines robotisées de vissage utilisées dans l'assemblage électronique, l'objectif n'est pas seulement de verrouiller les vis, mais également de faciliter l'intégration de l'ensemble de la station dans la production quotidienne.
Les petites vis créent souvent des déchets cachés dans une chaîne de montage. Les travailleurs peuvent passer du temps à chercher, choisir, corriger ou recharger des vis avant chaque serrure. Cette machine réduit ce travail en utilisant un alimentateur automatique avec pilote électrique. Une fois que le tournevis a terminé un point et progressé, la vis suivante peut être préparée pour la position suivante. Une station de vissage robotisée à portique fonctionne mieux lorsque l'alimentation est stable, que l'embout est correctement adapté et que le support maintient fermement le produit. Ces détails aident à maintenir le travail de fixation stable pendant la production par lots.
Les usines changent souvent de modèles de produits, notamment dans le domaine de l’assemblage électronique. Les machines robotisées à vis Gantry Convoyeur prennent en charge le fonctionnement sur écran tactile et la programmation d'enseignement portable, afin que les opérateurs puissent définir des points de vis et les enregistrer sous forme de programmes. Le système peut stocker jusqu'à 999 programmes, ce qui est utile lorsque les mêmes produits reviennent ultérieurement en production. Le support d'alarme, y compris l'alarme de vis dénudée, aide les travailleurs à détecter plus tôt les conditions de fixation anormales. Pour une application de vis de convoyeur robotisée à portique, un contrôle simple du programme réduit la pression de changement et aide les opérateurs à maintenir la station en fonctionnement avec moins d'erreurs.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une ligne DIP complète prend en charge l'assemblage de composants traversants après la production SMT. Il peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des chargeurs PCB, des déchargeurs, des convoyeurs de refroidissement et d'autres équipements de manutention. Ces machines sont organisées autour de l'insertion de composants, du soudage, de l'inspection, du transfert, du refroidissement et du contrôle des processus. I.C.T planifie les lignes DIP en fonction de la taille de PCB, du type de composant, de la production, de l'espace de l'usine et de la disposition des opérateurs. Une disposition claire de la ligne DIP permet de réduire les manipulations inutiles, de maintenir chaque processus connecté et de faciliter le contrôle de la production par lots.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour effectuer l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Les produits du client comprenaient des panneaux d'éclairage de voiture et des systèmes de contrôle PCBA, le projet nécessitait donc une configuration stable de la machine, une connexion de ligne correcte et des conseils clairs pour l'opérateur. Pendant le service, notre ingénieur a aidé au positionnement de l'équipement, aux vérifications des machines, au réglage des paramètres, à l'explication du fonctionnement et au support initial de la production. Le client a donné des commentaires positifs à la fois sur l'équipement et sur le processus de formation. Ils ont dit que la configuration était fluide et que les conseils étaient clairs. Ce projet montre comment I.C.T aide les clients à transformer les équipements livrés en véritable capacité de production.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit une assistance avant l'arrivée de la machine, pendant l'installation et après le démarrage de la production. Avant de recommander un équipement, notre équipe peut examiner la taille du produit du client, le type de vis, la plage de travail, les besoins en luminaires, la direction de la ligne, l'objectif de sortie et l'espace d'usine. Pour les machines robotisées à vis Gantry Convoyeur ou les projets de lignes de production complètes, nous pouvons prendre en charge la sélection de la machine, la planification de la disposition, la discussion sur les montages, la préparation des utilitaires et la connexion au processus. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre le démarrage, l'enseignement du programme, les contrôles d'alimentation des vis, le chargement des luminaires, la gestion des alarmes, la maintenance quotidienne et le dépannage de base, afin que l'équipe du client puisse utiliser l'équipement avec plus de confiance.
| Éloge du client
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T, les performances des équipements, la qualité de l'emballage et la vitesse de réponse. Lors du service à l'étranger, nos ingénieurs expliquent chaque étape de l'opération dans un langage simple et pratique, ce qui aide les équipes locales à apprendre plus rapidement. Les clients apprécient également notre méthode d'emballage à l'exportation, notamment la protection contre l'humidité, la protection contre les chocs, les caisses en bois solides et la fixation ferme de la machine pour les expéditions longue distance. Après l'installation, si des questions apparaissent, I.C.T assiste les clients via des messages, des appels vidéo et des conseils à distance. Une réponse rapide permet de résoudre rapidement les petits problèmes et d’éviter tout retard dans la production.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production avec des brevets CE, RoHS, ISO9001 et associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats reflètent notre attention portée à la sécurité, aux exigences environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Notre usine suit également les étapes d’inspection interne avant expédition. Les machines sont vérifiées par un examen de l'assemblage mécanique, une inspection électrique, des tests de fonctionnement et une confirmation de l'emballage. Ce processus permet de réduire les risques d'installation et prend en charge une utilisation stable à long terme pour les fabricants de produits électroniques qui construisent des lignes de production SMT, DIP, d'assemblage et complètes en usine.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d’ingénierie, de vente et de service, et nous avons grandi grâce à de nombreux projets internationaux. I.C.T sert des clients dans les domaines de l'électronique automobile, des produits LED, de l'électronique grand public, des appareils de communication, du contrôle industriel, de l'électronique de puissance et d'autres domaines. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes, de la conception à l'expédition. Chaque projet est traité avec une sélection d'équipement pratique, un examen des processus, une inspection de la qualité et un support technique à long terme. I.C.T aide les clients à renforcer leur capacité de production étape par étape avec un équipement fiable et un véritable service d'usine.
