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I.C.T
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|---|---|
| Verrouillage automatique des vis pour l'assemblage du produit
Le robot de verrouillage tournevis est conçu pour les produits électroniques nécessitant des vissages répétés dans des positions fixes. La machine comprend deux parties principales : une visseuse électrique et un alimentateur de vis automatique. Ces deux pièces fonctionnent ensemble pour envoyer des vis et un verrouillage complet en un seul processus continu. Une fois qu'une vis est serrée et que le tournevis remonte, la vis suivante est automatiquement délivrée pour le prochain point de verrouillage. Cela permet de réduire le crochetage manuel des vis, de réduire la fatigue de l'opérateur et d'améliorer la stabilité de l'assemblage. Il convient aux modules PCBA, aux boîtiers de produits, aux tableaux de commande, aux produits d'éclairage et aux petits assemblages électroniques.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
L'unité d'alimentation automatique est importante pour un travail de vissage stable. Lors de l'assemblage manuel, les opérateurs doivent choisir les vis, les placer sur l'embout, aligner le trou de vis, puis serrer chaque vis. Ce processus prend du temps et peut devenir instable lors de longues périodes de production. Un robot de verrouillage de tournevis automatique en ligne avec unité d'alimentation contribue à rendre la livraison des vis plus continue. Le chargeur envoie la vis suivante après chaque action de verrouillage, afin que l'opérateur puisse se concentrer sur le chargement et le déchargement du luminaire. Cela améliore le rythme de travail et permet des postes d'assemblage plus propres.
Une unité de vissage robotisée doit maintenir un mouvement stable et un positionnement précis des vis. Cette machine utilise un mouvement contrôlé des axes X, Y et Z pour guider le tournevis électrique vers chaque point programmé. La précision de répétition peut atteindre ±0,02 mm, ce qui permet de maintenir des positions de vis cohérentes pendant la production par lots. Le tournevis peut être associé à différentes marques telles que SD, KILEWS ou HIOS selon les exigences du projet. Pour les produits comportant des trous de vis répétés, le robot de verrouillage du tournevis contribue à réduire les erreurs de manipulation manuelle et rend le processus de verrouillage plus reproductible.
Différents produits nécessitent différentes méthodes de fixation. Certains produits sont des panneaux plats, d'autres sont des boîtiers en plastique et certains nécessitent un support spécial pour empêcher tout mouvement lors de la fixation. I.C.T peut concevoir des luminaires en fonction de la taille réelle du produit, de la position des vis et de l'ordre d'assemblage du client. La machine peut prendre en charge des structures à plateforme unique ou double. Avec deux plates-formes, l'opérateur peut préparer un produit pendant que la machine travaille sur un autre produit. Cela rend le robot à verrouillage automatique des vis avec alimentateur plus utile pour les usines qui ont besoin d'un meilleur flux de chargement, de moins de temps d'attente et d'une production plus stable.
Le robot de verrouillage du tournevis prend en charge le fonctionnement de l'écran tactile et la programmation d'enseignement portable. Les opérateurs peuvent définir des points de vis, enregistrer des programmes et changer de modèle de produit si nécessaire. La machine peut stocker jusqu’à 999 programmes, ce qui est utile pour les usines produisant plusieurs types de produits. Le système d'alarme peut également aider à détecter des conditions de verrouillage anormales, telles que des vis dénudées. Pour un robot de verrouillage automatique des vis avec tournevis, une programmation simple est très importante. Il réduit les difficultés de formation, permet un changement de machine plus rapide et aide les opérateurs à utiliser la machine avec plus de confiance pendant la production quotidienne.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une ligne DIP complète aide les usines à terminer l'assemblage des composants traversants après la production SMT. La ligne peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des chargeurs PCB, des déchargeurs et des convoyeurs de manutention. Chaque machine prend en charge une étape différente, notamment l'insertion des composants, le soudage, l'inspection, le transfert de la carte et le contrôle du processus. I.C.T aide les clients à planifier la ligne DIP complète en fonction du type de produit, de la taille PCB, de la disposition des composants, de l'objectif de sortie et de l'espace d'usine. Avec une planification appropriée, le flux de production devient plus clair, les opérateurs travaillent plus facilement et chaque processus est plus facile à gérer.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour effectuer l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Les produits du client comprenaient des systèmes d'éclairage et de contrôle de voiture PCBA, une configuration de ligne stable et une formation claire des opérateurs étaient donc très importantes. Au cours du projet, notre ingénieur a pris en charge le placement des machines, la connexion des lignes, le réglage des équipements, les conseils d'utilisation et la formation de base en production. Le client a partagé des commentaires positifs sur les machines et le processus de formation. Ils ont dit que la configuration était fluide et que les conseils étaient clairs. Ce cas montre comment I.C.T aide les clients à passer de la livraison d'équipement à une véritable production en usine.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit une assistance depuis la communication initiale du projet jusqu'au démarrage final de la production. Avant de recommander un équipement, notre équipe peut examiner le produit du client, le flux de processus, l'objectif de sortie, l'espace d'usine et les exigences techniques. Pour des machines uniques ou des projets de ligne complète, nous pouvons prendre en charge la planification de l'implantation, la connexion des machines, la préparation des utilitaires et la formation opérationnelle. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre généralement le démarrage de la machine, la configuration du programme, l'utilisation des appareils, la gestion des alarmes, la maintenance quotidienne et le dépannage courant. Qu'il s'agisse d'un robot de verrouillage de tournevis ou d'une ligne de production complète, notre objectif est d'aider l'équipe du client à exécuter la production avec moins de risques et plus de confiance.
| Éloge du client
Les clients donnent souvent de bons commentaires sur les ingénieurs I.C.T, les performances de la machine, la qualité de l'emballage et la vitesse de réponse. Lors du service sur site, nos ingénieurs expliquent les étapes de fonctionnement de manière pratique, afin que les équipes locales puissent comprendre l'équipement plus rapidement. Les clients apprécient également notre méthode d'emballage à l'étranger, notamment la protection contre l'humidité, la protection contre les chocs, les caisses en bois solides et la fixation ferme de la machine. Après l'installation, lorsque des questions apparaissent, I.C.T répond via des messages en ligne, des appels vidéo et des conseils à distance. Cette assistance rapide aide les clients à résoudre les problèmes plus tôt et à réduire les délais de production.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production complètes avec des certificats tels que CE, RoHS, ISO9001 et des brevets associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats témoignent de notre attention portée à la sécurité des équipements, aux exigences environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Outre les documents, I.C.T suit également les étapes d'inspection interne avant expédition. Les machines sont vérifiées par l'inspection de l'assemblage mécanique, l'inspection électrique, les tests de fonctionnement et la confirmation de l'emballage. Ce processus permet de réduire les risques d'installation et prend en charge une utilisation stable à long terme en usine pour les clients dans différents domaines de la fabrication électronique.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et notre entreprise s'est développée rapidement grâce à de nombreux projets mondiaux. I.C.T a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs, notamment l'électronique automobile, les produits LED, l'électronique grand public, les appareils de communication, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes, de la conception à l'expédition finale. Pour chaque projet, nous nous concentrons sur une sélection pratique de machines, des performances de production stables et un support technique à long terme, aidant ainsi les clients à construire étape par étape une capacité de production fiable.
