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I.C.T
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| Verrouillage à vis de bureau pour produits électroniques
Le robot à vis de fixation automatique de fixation de bureau est conçu pour les produits électroniques nécessitant un verrouillage répété des vis dans des positions stables. La machine comprend deux parties principales : une visseuse électrique et un alimentateur de vis automatique. Ces deux pièces fonctionnent ensemble pour envoyer les vis et terminer la fixation sans prélèvement manuel répété. Lorsqu'une vis est verrouillée et que le tournevis monte, la vis suivante est automatiquement préparée pour le point suivant. Cela rend la machine utile pour les pièces PCBA, les petits boîtiers, les modules électroniques, les cartes de commande et les assemblages en plastique avec le même type de vis et de nombreux points de verrouillage.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Une valeur clé du robot à vis de fixation automatique Desktop attachment est son processus d'alimentation automatique des vis. Lors de l'assemblage manuel, les travailleurs doivent choisir les vis, les placer sur la mèche, aligner le trou de vis, puis serrer. Cela prend du temps et peut provoquer un rythme instable lors de longs quarts de travail. Avec l'alimentation automatique, la vis est fournie au tournevis en continu après chaque action de verrouillage. L'opérateur n'a besoin que de charger et décharger l'appareil dans la plupart des cas. Pour une machine d'entraînement de verrouillage de robot à vis de fixation automatique de fixation de bureau, cette structure permet de réduire le mouvement de la main et prend en charge une station d'assemblage plus propre.
Le processus de verrouillage nécessite un mouvement stable, pas seulement une vitesse rapide. Ce robot à vis de fixation de bureau utilise un mouvement contrôlé des axes X, Y et Z pour déplacer le tournevis vers chaque point programmé. Avec une précision de répétition allant jusqu'à ±0,02 mm, la machine peut maintenir des positions de vis plus cohérentes pendant la production par lots. Il peut fonctionner avec des options de tournevis telles que SD, KILEWS ou HIOS selon les exigences du projet. Pour les produits comportant des trous de vis répétés, la machine d'entraînement à verrouillage contribue à réduire les erreurs humaines et à maintenir le processus de fixation plus proche de la trajectoire définie, ce qui est important pour les petits assemblages électroniques.
Différents produits nécessitent des conceptions de luminaires différentes. Certains produits utilisent une seule plate-forme de travail, tandis que d'autres ont besoin de deux plates-formes pour permettre un chargement et un déchargement plus rapides. Le robot à vis de fixation automatique de fixation de bureau peut être sélectionné parmi différents modèles, tels que SCR300, SCR540 et SCR640, en fonction de la taille du produit, de la quantité de têtes et des besoins de la plate-forme. Si le produit du client comporte plus de points de vis ou des dimensions plus grandes, I.C.T peut examiner l'échantillon et suggérer une structure appropriée. Cela rend le robot à vis à verrouillage automatique plus pratique pour une utilisation réelle en usine, car la machine est adaptée au processus d'assemblage au lieu d'être uniquement adaptée à une norme fixe.
Le robot à vis de fixation automatique de fixation de bureau prend en charge le contrôle du panneau tactile et la programmation portable. Les opérateurs peuvent définir les positions des vis grâce à l'apprentissage de la traction, puis enregistrer le programme pour une utilisation ultérieure. Le système peut stocker jusqu'à 999 programmes, ce qui est utile lorsqu'une usine produit différents modèles en petits ou moyens lots. La machine prend également en charge des fonctions d'alarme, telles que l'alarme de vis dénudée, afin que les fixations anormales puissent être détectées plus rapidement. Pour les équipes utilisant un robot à vis de fixation automatique dans la production quotidienne, une programmation simple et des alarmes claires réduisent la pression de formation et facilitent le changement.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Les produits associés à cette page sont basés sur la ligne de production DIP. Ces produits peuvent inclure des lignes d'insertion, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage sélectif, des machines de brasage à la vague, des DIP AOI, des robots de soudage et des équipements de manutention PCB. Le verrouillage des vis fait généralement partie du processus d'assemblage final après le soudage, les tests et la manipulation de la carte. Un robot à vis de fixation peut aider à connecter le processus d'assemblage PCB à l'assemblage du boîtier du produit ou à l'assemblage final du module. I.C.T peut aider les clients dans la sélection des équipements, la disposition des lignes, l'ordre des processus et la planification de l'usine, de sorte que la station de verrouillage à vis s'intègre dans un flux de production plus large au lieu d'être autonome.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour effectuer l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Le client fabrique des produits liés aux systèmes d'éclairage et de contrôle des voitures, c'est pourquoi une configuration stable de la machine et une formation claire au fonctionnement étaient importantes. Pendant le service, notre ingénieur a aidé au placement de l'équipement, à la connexion de la ligne, au réglage de la machine, au guidage de l'opérateur et à l'assistance de base à la production. Le client a donné des commentaires positifs à la fois sur l'équipement et sur le processus de formation. Ils ont dit que la configuration était fluide et que les conseils étaient faciles à comprendre. Ce projet montre comment I.C.T prend en charge la production réelle en usine après la livraison de l'équipement.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit une assistance depuis les premières discussions sur le projet jusqu'à la formation finale en production. Avant de recommander l'équipement, notre équipe peut examiner la taille du produit du client, le type de vis, la structure du luminaire, l'objectif de production et le flux du processus. Pour une station de verrouillage à vis unique ou une ligne complète liée au DIP, nous pouvons vous aider à planifier l'agencement, la connexion de la machine et les étapes de fonctionnement. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre généralement le démarrage de la machine, le réglage du programme, l'utilisation des appareils, la gestion des alarmes, la maintenance quotidienne et le dépannage courant. L'objectif est simple : aider l'équipe du Client à exploiter correctement la ligne et réduire les problèmes de production.
| Éloge du client
Les clients donnent souvent de bons commentaires sur les ingénieurs I.C.T, la qualité des machines, l'emballage et la vitesse de réponse. Ils aiment que nos ingénieurs expliquent les machines de manière directe et pratique, notamment lors de l'installation et de la formation sur site. De nombreux clients mentionnent également que l'équipement I.C.T est soigneusement emballé pour une expédition à l'étranger, avec une protection contre l'humidité, une protection contre les chocs, des caisses en bois et une fixation solide de la machine. Lorsque des questions apparaissent après l'installation, notre équipe répond via des messages en ligne, des appels vidéo et des conseils techniques. Cette assistance rapide aide les clients à résoudre les petits problèmes avant qu'ils ne se transforment en retards de production plus importants.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production avec des certificats tels que CE, RoHS, ISO9001 et des brevets associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats témoignent de notre attention portée à la sécurité, aux exigences environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Outre les documents de certification, I.C.T suit également les étapes d'inspection interne avant expédition. Les machines sont vérifiées par l'inspection de l'assemblage mécanique, l'inspection électrique, les tests de fonctionnement et la confirmation de l'emballage. Pour les clients achetant une station de verrouillage à vis ou une ligne de production complète, ce processus de contrôle qualité permet de réduire les risques d'installation et prend en charge une utilisation stable en usine.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et notre entreprise s'est développée rapidement grâce à de nombreux projets à l'étranger. I.C.T a servi de nombreux clients sur les marchés mondiaux, couvrant l'électronique automobile, les produits LED, l'électronique grand public, les appareils de communication, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes depuis la conception jusqu'à l'expédition finale. Chaque projet est géré avec une sélection d'équipement pratique, une inspection de qualité et un support technique à long terme. I.C.T vise à aider les clients à construire étape par étape une capacité de production stable.
