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I.C.T-SS550
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Présentation de la machine à souder à ondes sélectives automatique
Conçue et fabriquée en Chine, la machine à souder à vague sélective I.C.T PCB est la machine à souder à vague en ligne ultime pour les lignes PCBA à mélange élevé et à volume élevé. La carte reste parfaitement immobile tandis que la plate-forme légère en fonte d'aluminium, entraînée par des servos Panasonic et des rails linéaires de précision, déplace les têtes de flux et de soudure avec une vitesse silencieuse et une précision inférieure au millimètre. Le chauffage à l'azote en ligne donne un mouillage parfait et pratiquement aucune crasse. Chaque variable de processus est contrôlée et enregistrée dans une interface Windows intuitive pour une répétabilité à toute épreuve. Les contrôles automatiques de la hauteur d'onde, la surveillance CCD en direct, la valve à jet allemande et le pot de soudure en titane garantissent des performances quotidiennes qui maintiennent des rendements vertigineux et des retouches inexistantes.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une valve à jet haute fréquence allemande projette de minuscules points de flux uniformes contenant moins de 10 % de solides. Le réservoir à pression constante et le débitmètre de précision maintiennent le débit stable quel que soit le niveau du réservoir. La buse chevauche une plate-forme XY répétable à 0,02 mm. Les résidus déposés atterrissent dans un plateau facile à nettoyer. Tous les composants pneumatiques sont des SMC japonais de premier ordre et les jauges sont placées directement sur la surface pour des contrôles visuels instantanés. Une pompe automatique alimente le flux sans interruption. Ce système permet d'obtenir une couverture parfaite et reproductible à chaque cycle sur la machine à vagues de brasage sélectif PCB.
L'IR inférieur entièrement réglable est livré en standard ; ajoutez une convection IR supérieure ou à air chaud à tout moment. La conception à cadre ouvert maximise le transfert de chaleur tandis que l'isolation épaisse maintient des températures stables. Les éléments chauffants et les moteurs haut de gamme des leaders mondiaux offrent des années de service fiable. Tout est plug-and-play : aucun outil n'est requis pour la maintenance. Les cartes sortent uniformément activées et thermiquement satisfaites, ouvrant la voie à des joints impeccables dans la machine à souder à la vague en ligne sélectionnée.
Une pompe électromagnétique allemande produit un pic d’onde ultra-cohérent. Composez la température, le débit de N2, la hauteur et l'étalonnage automatique directement à partir du logiciel. La marmite en titane avec chauffage externe en fonte chauffe rapidement et ne fuit jamais. L'azote en ligne donne des joints brillants comme un miroir et des scories presque nulles. Live CCD enregistre 900 heures de vidéo traçable. Les axes XYZ scellés à grande vitesse, la détection des ondes laser et le nettoyage automatique des buses permettent à la machine à vagues de soudage sélective PCB de fonctionner 24h/24 et 7j/7 sans problème.
Des rails profilés robustes et un convoyeur à rouleaux en trois sections déplacent les planches en douceur et en douceur. Les pinces latérales et supérieures verrouillent le PCBA immobile pendant le traitement. Les rails épaissis supportent des charges de 20 kg. Les modules d'entraînement de précision positionnent parfaitement chaque carte, du flux à la soudure. L'ensemble du système de transport est conçu pour une production continue sur la machine de soudage à la vague en ligne sélectionnée.
L'API certifié CE et l'architecture de bus à grande vitesse répondent aux normes de l'Industrie 4.0. Le câblage Cat-6 et la meilleure électronique de sa catégorie offrent une réponse fulgurante et une fiabilité à toute épreuve. La programmation guidée, la reconnaissance automatique des buses, les modifications basées sur des images, la visualisation en direct en un clic et la prise en charge multilingue facilitent l'utilisation. La traçabilité complète des paramètres maintient la qualité étroitement verrouillée sur chaque machine à vague de brasage sélective PCB.
Le mode guidé étape par étape, l'identification automatique des buses, la correction intelligente de l'image, les tableaux de bord en temps réel et la commutation CCD en direct à un bouton rendent le fonctionnement de la machine presque sans effort. Prend en charge le chinois, l'anglais, le japonais, le russe et plus encore. Le MES intégré, le Wi-Fi, l'accès à distance, les alertes vocales et les lumières personnalisables maintiennent les opérateurs pleinement informés sur la machine de soudage à la vague en ligne sélectionnée.
| Spécification
| Machine à souder d'onde sélective en ligne | ||||
| Modèle | I.C.TSS540 | I.C.TSS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulaire en ligne | Pulvérisation + Préchauffage & Soudage | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure+ Soudure |
| Système de soudure | ||||
| Quantité de buse | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantité de pot de soudure | 1 ensemble | 1 ensemble | 2 ensembles | 3 ensembles |
| Pot double (option) | N / A | Option | Option | Option |
| Puissance du pot de soudure | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Système de flux | ||||
| Réservoir de stockage de flux | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Prise en charge du flux | Alarme de flux, automatique | |||
| Buse de pulvérisation | Allemagne Jet Valve (pulvérisation ponctuelle et en ligne) 1 jeu | |||
| Taille de la buse à pulvériser | 130 um (option 180 um, 210 um) | |||
| Vitesse de pulvérisation | 0 ~ 20 mm / s | |||
| Vitesse de déplacement de la buse de pulvérisation | 0 ~ 400 mm / s | |||
| Système de préchauffage | ||||
| Mode de préchauffage | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR |
| Zone de préchauffage | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zone de préchauffage | Air chaud supérieur : 2, IR inférieur : 1 | |||
| Puissance de préchauffage inférieure | Max.12kw | |||
| Puissance de préchauffage supérieure | Max.6kw | |||
| Temps de préchauffage | Environ 15 minutes (réglage 150 ℃) | |||
| Mode de contrôle | PC+automate | |||
| Système de transport | ||||
| PCB Taille (avec luminaire) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Remplacement | En ligne | |||
| PCB Liquidation supérieure | 120mm | |||
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |||
| Largeur de transport | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimension：mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Poids | Environ : 800kg | Environ : 1200kg | Environ : 1300kg | Environ : 1500kg |
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2025, un client vietnamien fournissant une marque d'appareils photo de renommée mondiale est venu dans notre usine pour accepter sa nouvelle machine à vagues de brasage sélectif PCB. Nos ingénieurs ont réalisé des démonstrations en direct sur leurs cartes réelles, formé leur équipe à la programmation, à l'étalonnage et à l'entretien quotidien, et leur ont permis d'observer la formation de joints parfaits en temps réel sur le moniteur CCD. La visite pratique les a laissés confiants à 100 % quant à un démarrage rapide et fluide chez eux et a prouvé que I.C.T offrait un véritable support mondial.
| Service professionnel et formation
De l'installation et de la mise en service clé en main à la maintenance et aux mises à niveau à vie, I.C.T vous couvre partout sur la planète. Vingt ingénieurs dédiés gèrent la configuration des lignes, le réglage des processus et la formation approfondie, sur site ou à distance. Des centres de pièces de rechange sur plusieurs continents et une réponse 24 heures sur 24 permettent à votre machine de soudage à la vague en ligne sélectionnée d'atteindre une disponibilité maximale année après année.
| Éloge du client
Les clients sont ravis de nos ingénieurs patients et experts qui se forment de manière approfondie lors de l'acceptation et du démarrage. Ils adorent la façon dont la machine à souder sélective à vagues PCB cloue les points de flux, maintient une hauteur de vague parfaite et réduit les défauts grâce à ses commandes extrêmement simples. L'emballage pare-balles arrive impeccable à chaque fois, et les réparations à distance le jour même ainsi que l'assistance sur site ultra-rapide font de I.C.T le partenaire dont ils ne se soucient jamais.
| Certifications de l'industrie
Chaque I.C.T machine à vagues de brasage sélectif PCB est certifiée CE pour la sécurité, RoHS pour la conformité écologique, ISO9001 pour les systèmes de qualité et plusieurs brevets sur les vannes à jet, les pompes et la détection laser. Ces marques mondialement reconnues prouvent que vous obtenez un équipement sûr, écologique et innovant, construit selon les normes les plus élevées.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, nous avons connu une croissance rapide grâce à une R&D entièrement interne et une usine ultramoderne de 12 000 m². Quatre-vingt-neuf membres de l'équipe, dont 20 ingénieurs, et huit succursales servent plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une inspection rigoureuse et des systèmes de qualité complets soutiennent chaque machine, tandis que de véritables solutions clé en main (planification, équipement, formation, optimisation) aident les fabricants d'électronique du monde entier à dominer grâce à la machine de soudage à la vague en ligne sélectionnée.
| Présentation de la machine à souder à ondes sélectives automatique
Conçue et fabriquée en Chine, la machine à souder à vague sélective I.C.T PCB est la machine à souder à vague en ligne ultime pour les lignes PCBA à mélange élevé et à volume élevé. La carte reste parfaitement immobile tandis que la plate-forme légère en fonte d'aluminium, entraînée par des servos Panasonic et des rails linéaires de précision, déplace les têtes de flux et de soudure avec une vitesse silencieuse et une précision inférieure au millimètre. Le chauffage à l'azote en ligne donne un mouillage parfait et pratiquement aucune crasse. Chaque variable de processus est contrôlée et enregistrée dans une interface Windows intuitive pour une répétabilité à toute épreuve. Les contrôles automatiques de la hauteur d'onde, la surveillance CCD en direct, la valve à jet allemande et le pot de soudure en titane garantissent des performances quotidiennes qui maintiennent des rendements vertigineux et des retouches inexistantes.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une valve à jet haute fréquence allemande projette de minuscules points de flux uniformes contenant moins de 10 % de solides. Le réservoir à pression constante et le débitmètre de précision maintiennent le débit stable quel que soit le niveau du réservoir. La buse chevauche une plate-forme XY répétable à 0,02 mm. Les résidus déposés atterrissent dans un plateau facile à nettoyer. Tous les composants pneumatiques sont des SMC japonais de premier ordre et les jauges sont placées directement sur la surface pour des contrôles visuels instantanés. Une pompe automatique alimente le flux sans interruption. Ce système permet d'obtenir une couverture parfaite et reproductible à chaque cycle sur la machine à vagues de brasage sélectif PCB.
L'IR inférieur entièrement réglable est livré en standard ; ajoutez une convection IR supérieure ou à air chaud à tout moment. La conception à cadre ouvert maximise le transfert de chaleur tandis que l'isolation épaisse maintient des températures stables. Les éléments chauffants et les moteurs haut de gamme des leaders mondiaux offrent des années de service fiable. Tout est plug-and-play : aucun outil n'est requis pour la maintenance. Les cartes sortent uniformément activées et thermiquement satisfaites, ouvrant la voie à des joints impeccables dans la machine à souder à la vague en ligne sélectionnée.
Une pompe électromagnétique allemande produit un pic d’onde ultra-cohérent. Composez la température, le débit de N2, la hauteur et l'étalonnage automatique directement à partir du logiciel. La marmite en titane avec chauffage externe en fonte chauffe rapidement et ne fuit jamais. L'azote en ligne donne des joints brillants comme un miroir et des scories presque nulles. Live CCD enregistre 900 heures de vidéo traçable. Les axes XYZ scellés à grande vitesse, la détection des ondes laser et le nettoyage automatique des buses permettent à la machine à vagues de soudage sélective PCB de fonctionner 24h/24 et 7j/7 sans problème.
Des rails profilés robustes et un convoyeur à rouleaux en trois sections déplacent les planches en douceur et en douceur. Les pinces latérales et supérieures verrouillent le PCBA immobile pendant le traitement. Les rails épaissis supportent des charges de 20 kg. Les modules d'entraînement de précision positionnent parfaitement chaque carte, du flux à la soudure. L'ensemble du système de transport est conçu pour une production continue sur la machine de soudage à la vague en ligne sélectionnée.
L'API certifié CE et l'architecture de bus à grande vitesse répondent aux normes de l'Industrie 4.0. Le câblage Cat-6 et la meilleure électronique de sa catégorie offrent une réponse fulgurante et une fiabilité à toute épreuve. La programmation guidée, la reconnaissance automatique des buses, les modifications basées sur des images, la visualisation en direct en un clic et la prise en charge multilingue facilitent l'utilisation. La traçabilité complète des paramètres maintient la qualité étroitement verrouillée sur chaque machine à vague de brasage sélective PCB.
Le mode guidé étape par étape, l'identification automatique des buses, la correction intelligente de l'image, les tableaux de bord en temps réel et la commutation CCD en direct à un bouton rendent le fonctionnement de la machine presque sans effort. Prend en charge le chinois, l'anglais, le japonais, le russe et plus encore. Le MES intégré, le Wi-Fi, l'accès à distance, les alertes vocales et les lumières personnalisables maintiennent les opérateurs pleinement informés sur la machine de soudage à la vague en ligne sélectionnée.
| Spécification
| Machine à souder d'onde sélective en ligne | ||||
| Modèle | I.C.TSS540 | I.C.TSS550 | I.C.TSS550P1 | I.C.TSS550P2 |
| Modulaire en ligne | Pulvérisation + Préchauffage & Soudage | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure | Pulvérisation + Préchauffage + Soudure + Soudure+ Soudure |
| Système de soudure | ||||
| Quantité de buse | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Quantité de pot de soudure | 1 ensemble | 1 ensemble | 2 ensembles | 3 ensembles |
| Pot double (option) | N / A | Option | Option | Option |
| Puissance du pot de soudure | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Système de flux | ||||
| Réservoir de stockage de flux | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Prise en charge du flux | Alarme de flux, automatique | |||
| Buse de pulvérisation | Allemagne Jet Valve (pulvérisation ponctuelle et en ligne) 1 jeu | |||
| Taille de la buse à pulvériser | 130 um (option 180 um, 210 um) | |||
| Vitesse de pulvérisation | 0 ~ 20 mm / s | |||
| Vitesse de déplacement de la buse de pulvérisation | 0 ~ 400 mm / s | |||
| Système de préchauffage | ||||
| Mode de préchauffage | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR | Air chaud et IR |
| Zone de préchauffage | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm | L500*L500mm |
| Zone de préchauffage | Air chaud supérieur : 2, IR inférieur : 1 | |||
| Puissance de préchauffage inférieure | Max.12kw | |||
| Puissance de préchauffage supérieure | Max.6kw | |||
| Temps de préchauffage | Environ 15 minutes (réglage 150 ℃) | |||
| Mode de contrôle | PC+automate | |||
| Système de transport | ||||
| PCB Taille (avec luminaire) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB Remplacement | En ligne | |||
| PCB Liquidation supérieure | 120mm | |||
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |||
| Largeur de transport | 60 ~ 500 mm | |||
| Dimension：mm | L1850*L1850*H1480 | L2560*L1750*H1480 | L2560*L1950*H1480 | L2600*L1950*H1480 |
| Poids | Environ : 800kg | Environ : 1200kg | Environ : 1300kg | Environ : 1500kg |
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2025, un client vietnamien fournissant une marque d'appareils photo de renommée mondiale est venu dans notre usine pour accepter sa nouvelle machine à vagues de brasage sélectif PCB. Nos ingénieurs ont réalisé des démonstrations en direct sur leurs cartes réelles, formé leur équipe à la programmation, à l'étalonnage et à l'entretien quotidien, et leur ont permis d'observer la formation de joints parfaits en temps réel sur le moniteur CCD. La visite pratique les a laissés confiants à 100 % quant à un démarrage rapide et fluide chez eux et a prouvé que I.C.T offrait un véritable support mondial.
| Service professionnel et formation
De l'installation et de la mise en service clé en main à la maintenance et aux mises à niveau à vie, I.C.T vous couvre partout sur la planète. Vingt ingénieurs dédiés gèrent la configuration des lignes, le réglage des processus et la formation approfondie, sur site ou à distance. Des centres de pièces de rechange sur plusieurs continents et une réponse 24 heures sur 24 permettent à votre machine de soudage à la vague en ligne sélectionnée d'atteindre une disponibilité maximale année après année.
| Éloge du client
Les clients sont ravis de nos ingénieurs patients et experts qui se forment de manière approfondie lors de l'acceptation et du démarrage. Ils adorent la façon dont la machine à souder sélective à vagues PCB cloue les points de flux, maintient une hauteur de vague parfaite et réduit les défauts grâce à ses commandes extrêmement simples. L'emballage pare-balles arrive impeccable à chaque fois, et les réparations à distance le jour même ainsi que l'assistance sur site ultra-rapide font de I.C.T le partenaire dont ils ne se soucient jamais.
| Certifications de l'industrie
Chaque I.C.T machine à vagues de brasage sélectif PCB est certifiée CE pour la sécurité, RoHS pour la conformité écologique, ISO9001 pour les systèmes de qualité et plusieurs brevets sur les vannes à jet, les pompes et la détection laser. Ces marques mondialement reconnues prouvent que vous obtenez un équipement sûr, écologique et innovant, construit selon les normes les plus élevées.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Depuis 2012, nous avons connu une croissance rapide grâce à une R&D entièrement interne et une usine ultramoderne de 12 000 m². Quatre-vingt-neuf membres de l'équipe, dont 20 ingénieurs, et huit succursales servent plus de 1 600 clients dans 72 pays. Une inspection rigoureuse et des systèmes de qualité complets soutiennent chaque machine, tandis que de véritables solutions clé en main (planification, équipement, formation, optimisation) aident les fabricants d'électronique du monde entier à dominer grâce à la machine de soudage à la vague en ligne sélectionnée.
