KE-3010A | JUKI SMT Line Chip PCB Machine de montage

KE-3010A | JUKI SMT Line Chip PCB Machine de montage

| Tireur de puces à grande vitesse

La machine de montage de puces de ligne JUKI SMT PCB KE-3010A est conçue pour les usines qui ont besoin d'un placement rapide des puces, d'un fonctionnement stable et d'une production en ligne SMT flexible. Il s'agit d'une machine de placement modulaire de 7e génération de JUKI, conçue pour améliorer la qualité de production et faciliter la configuration de la ligne. La machine utilise une tête laser multi-buses avec six buses, ce qui lui permet de placer efficacement plusieurs composants pendant le fonctionnement. Il prend en charge un mélange de chargeurs hybrides de chargeurs électroniques et mécaniques, avec jusqu'à 160 positions de chargeur de bande électronique de 8 mm à double voie. La taille maximale des cartes peut atteindre 22 × 24 pouces, ce qui donne aux usines plus d'espace pour différents projets PCB. Ce modèle convient à la production à haut mix et à changement élevé.

| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI

Placement des puces à grande vitesse

La machine de montage JUKI SMT Line Chip PCB se concentre sur la vitesse de placement des puces et une production quotidienne stable. Selon les données du produit, le KE-3010A prend en charge le placement de puces jusqu'à 23 500 CPH avec centrage laser et 18 500 CPH dans les conditions IPC9850. Il convient également au placement de circuits intégrés avec des options de centrage de la vision. Ce niveau de vitesse est utile pour les usines qui produisent des cartes de contrôle, des appareils électroniques grand public, des modules d'alimentation, des cartes informatiques et d'autres assemblages PCB. Dans une vraie ligne SMT, la vitesse de placement des puces doit fonctionner en synergie avec l'impression, le brasage par refusion et l'inspection. Le KE-3010A offre aux équipes de production un moyen pratique d'améliorer le rendement tout en gardant sous contrôle la qualité du placement.

Tête de montage à six buses

Le KE-3010A utilise une tête multi-buses avec six buses, lui permettant de prélever et de placer efficacement les composants. Cette structure contribue à améliorer l’efficacité des mouvements de la machine car plusieurs composants peuvent être manipulés en un seul cycle de travail. Pour un monteur de puces JUKI KE-3010A, la conception à six buses est utile pour le montage de puces à grande vitesse, en particulier lorsque la carte comporte de nombreux petits composants SMD. Il peut également centrer les composants à la volée, aidant ainsi la machine à maintenir sa vitesse de production tout en réduisant les erreurs de placement. Pour les usines qui gèrent des changements de produits fréquents, cette structure de tête permet un changement plus fluide et une meilleure adaptabilité. C'est une idée simple, mais en production, la simplicité et la stabilité l'emportent généralement.

Centrage de haute précision

Le KE-3010A prend en charge un centrage laser de haute précision, aidant la machine à sélectionner une méthode de centrage appropriée en fonction du type, de la forme, de la taille et du matériau du composant. Ceci est important car les différents composants ne se comportent pas toujours de la même manière lors du ramassage et du placement. Les petites puces, les circuits intégrés et les formes de boîtiers spéciaux peuvent nécessiter différentes méthodes de reconnaissance pour maintenir un placement stable. La machine peut prendre en charge la reconnaissance laser des composants 01005 ou 0402 métriques jusqu'à 33,5 mm, selon la configuration. Pour une machine de montage de puces JUKI SMT, un centrage précis permet de réduire l'inclinaison, le décalage, le placement manquant et les problèmes de soudure ultérieurs. Un meilleur centrage permet également d'obtenir des résultats d'inspection AOI plus cohérents.

Forte capacité d'alimentation

Le KE-3010A prend en charge jusqu'à 160 positions d'alimentation lors de l'utilisation de chargeurs électroniques à double bande de 8 mm. Il s’agit d’un avantage clé pour les usines produisant des cartes comportant de nombreux types de composants. Une plus grande capacité d'alimentation peut réduire le remplacement fréquent des matériaux et aider les opérateurs à préparer la production plus clairement. La machine prend également en charge un mélange d'alimentateurs hybrides composés d'alimentateurs électroniques et mécaniques, ce qui facilite la gestion des différentes exigences de travail. Pour une machine de montage SMT Line PCB, la planification de l'alimentateur a un effet direct sur l'ensemble du rythme de production. Lorsque la configuration du chargeur est bien organisée, la ligne SMT peut réduire le temps d'attente, améliorer le changement de lot et prendre en charge une production plus stable lors d'une fabrication à forte mixité.

Conception de production flexible

Le KE-3010A convient aux environnements à forte mixité et à fort changement. Il utilise un seul portique et une tête par structure de portique, ce qui le rend pratique pour les usines qui ont besoin de changements fréquents de produits. La machine prend en charge différentes hauteurs de composants, notamment des options de 6, 12, 20 et 25 mm, en fonction des besoins de production. Il peut également prendre en charge des tailles PWB plus longues sur l'axe X en option. Pour un lanceur de copeaux à grande vitesse, cette flexibilité est importante car la demande de production n'est jamais unique. Les clients peuvent commencer avec un type de carte, puis ajouter de nouveaux produits plus tard. KE-3010A leur donne plus d'espace pour s'ajuster sans reconstruire l'ensemble du plan SMT.

| Spécification

| SMT Liste des équipements de ligne

| Vidéo de réussite client

I.C.T a fourni une assistance technique à un client en Ouzbékistan qui a construit une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les disques SSD, les produits de mémoire et les produits électroniques associés. Depuis les premières étapes du projet jusqu'à l'installation, le débogage et les tests de production, l'équipe I.C.T a travaillé en étroite collaboration avec le client pour aider les lignes de production SMT et DIP à fonctionner correctement. La gamme SMT comprenait une imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et un système de convoyeur. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur le service I.C.T, la vitesse de réponse et la qualité du produit.

| Service après-vente et assistance à la formation

I.C.T fournit des services et des formations du point de vue de la chaîne de production complète SMT. Avant le début d'un projet, notre équipe examine le type de produit, la taille PCB, la liste des composants, la capacité cible, la disposition de l'atelier, le flux des matériaux, l'alimentation électrique, l'alimentation en air et les exigences d'inspection. Une fois la ligne arrivée, les ingénieurs I.C.T peuvent prendre en charge le positionnement de l'équipement, la connexion de la ligne, la configuration du logiciel, l'ajustement du processus, la production d'essai et la formation des opérateurs. La formation peut couvrir l'impression de la pâte à souder, la vérification SPI, la préparation du placement, la configuration du profil de refusion, le fonctionnement AOI, la manipulation PCB, les habitudes de maintenance et le changement de production. Cela aide l'équipe du client à comprendre comment chaque processus affecte l'étape suivante, afin que la ligne complète SMT puisse passer plus facilement de l'installation à la production stable.

| Commentaires des clients

Les clients donnent souvent des commentaires positifs à I.C.T car notre assistance couvre le véritable démarrage de la production, et pas seulement la livraison de l'équipement. Lors de projets à l'étranger, les clients ont félicité nos ingénieurs pour leur formation patiente, leurs explications claires, leur réponse rapide et leur résolution pratique des problèmes. Ils apprécient également les tests minutieux avant expédition, les emballages d'exportation solides et le support continu après le début de la production d'essai de la ligne. Pour une ligne SMT complète, un petit problème dans un processus peut affecter la qualité d'impression, la stabilité du placement, les résultats de soudure ou les données d'inspection. I.C.T maintient une communication étroite pendant l'installation, les tests et les premiers stades de la production de masse. Cela aide les clients à réduire les risques, à former les opérateurs plus rapidement et à renforcer la confiance dans le fonctionnement quotidien de l'usine.

| Certifications et normes

I.C.T contrôle la qualité depuis tout le processus de livraison de la ligne de production. Nos solutions de la gamme SMT peuvent prendre en charge les exigences de certification courantes telles que CE, RoHS, ISO9001 et les documents de brevet associés. Ces certificats aident les clients à examiner la sécurité, la gestion de la fabrication et le contrôle qualité avant de confirmer un projet. Avant l'expédition, I.C.T vérifie l'équipement de la ligne, les accessoires, les pièces électriques, l'apparence de la machine, l'état du logiciel, la méthode d'emballage et la préparation de la livraison. Pour les projets à l’étranger, un emballage solide et des tests stables avant expédition sont très importants car la ligne doit arriver en toute sécurité et être prête à être installée. Ce processus de contrôle qualité aide les clients à démarrer la production avec moins de problèmes et une plus grande confiance dans l'ensemble du système de fabrication SMT.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T

I.C.T est un fournisseur unique de solutions d'usine pour les lignes de production SMT, DIP, revêtement, distribution, soudure, inspection et PCB manutention. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie et de service, afin de pouvoir accompagner nos clients depuis la planification initiale jusqu'à l'exploitation réelle de l'usine. Au fil des années, I.C.T s'est développé rapidement et a servi plus de 1 700 clients dans plus de 80 pays. Notre usine suit des processus stricts de tests et de gestion de la qualité avant la livraison. Pour les clients qui construisent ou mettent à niveau une ligne SMT, I.C.T peut fournir la conception de la ligne, l'adaptation des équipements, l'installation, la formation, les tests de production et une assistance technique à long terme, aidant ainsi les fabricants de produits électroniques à passer de la planification de projet à une production de masse stable.