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I.C.T - SS430
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Machine à souder sélective hors ligne
L'équipement de brasage sélectif hors ligne I.C.T est développé et assemblé en Chine pour des processus multi-ondes flexibles dans une production en grand volume. Il maintient le PCB fixe pendant que la plate-forme de pulvérisation et de soudure se déplace pour une meilleure précision. Le système de chauffage en ligne N2 mouille parfaitement la soudure et réduit les scories. Le contrôle complet par PC permet de définir les trajectoires de déplacement, la température de soudure, le type de flux, les niveaux de N2, etc., avec des menus enregistrés pour une qualité reproductible.
L'étalonnage automatique de la hauteur des vagues vérifie après chaque PCB pour une stabilité constante. Le positionnement de la marque CCD vérifie chaque carte. La table de mouvement en fonte d'aluminium avec servomoteurs Panasonic et rails linéaires assure un mouvement léger, rapide et silencieux. La valve à jet allemande pulvérise de petits points de flux avec précision, avec une teneur en solides inférieure à 10 %. Le réservoir sous pression stabilise le flux de flux. La pompe électromagnétique allemande fournit des pics fiables. Le pot de soudure Ti avec chauffage externe en fonte empêche les fuites et chauffe rapidement. Cet équipement de brasage sélectif excelle dans les applications traversantes.
| Liste des équipements de ligne DIP
La valve d'injection à impulsions haute fréquence d'Allemagne crée de petits points de flux précis avec une teneur en solides inférieure à 10 %. La détection facultative de bourrage alerte les problèmes. Le plateau sous la valve récupère les résidus pour un nettoyage simple. La buse sur la plate-forme XY atteint une précision de répétition de 0,02 mm. Le réservoir sous pression maintient un débit stable quelle que soit la quantité de flux. Un débitmètre de haute précision avec des pièces résistantes à la corrosion contrôle le débit. Les composants pneumatiques japonais SMC garantissent la durabilité. Les débitmètres et les commandes d'azote sont placés sur la surface de la machine pour une visualisation facile. La conception externe simplifie les ajustements. La pompe d'extraction automatique SMC fournit un approvisionnement constant. Ce système de flux dans l'équipement de brasage sélectif garantit un revêtement propre et uniforme sur les points traversants.
Le préchauffage IR inférieur est standard avec une position réglable ; IR supérieur ou air chaud en option. La conception de la structure maximise la zone de chauffage. Le coton polyvalent à haute température maintient des températures stables. Les pièces chauffantes et les moteurs de grande marque fonctionnent de manière fiable. La configuration du plug-in permet une maintenance sans outil. Cela préchauffe les PCB uniformément, les préparant au soudage dans l'équipement de soudage sélectif.
La pompe électromagnétique garantit des pics d'ondes stables et fiables. Le logiciel définit la température de soudure, le N2, la hauteur d'onde et l'étalonnage. Le pot de soudure Ti évite les fuites, avec chauffage externe en fonte pour un échauffement rapide. Le chauffage en ligne N2 mouille parfaitement les joints et minimise les scories. Stabilité de pulvérisation d’étain à la pointe de l’industrie. La surveillance CCD en temps réel enregistre la vidéo traçable pendant 900 heures. La programmation visuelle augmente l’efficacité.
Plate-forme XYZ légère de haute précision avec servomoteurs et réducteurs à grande vitesse. Scellé, traitement anti-pollution. Capteurs magnétiques Omron pour un mouvement précis. Nettoyage automatique standard des buses avec fréquence de poudre réglable. Le capteur laser allemand SICK détecte la hauteur des vagues sans contact et sans erreur. Conception rationnelle de nettoyage et de mesure. Ce cœur de la machine à souder sélective traversante produit des joints impeccables.
Des profils spéciaux assurent une structure stable avec un design pratique. Le module de transmission utilise trois sections de rouleaux. Les pinces latérales PCBA et les pinces supérieures maintiennent les cartes en toute sécurité pendant le flux, le préchauffage et le soudage. Les rails personnalisés épaissis supportent jusqu'à 20 kg. Il gère des tailles maximales de 300 x 350 mm à 400 x 500 mm dans le sens avant-arrière. Le module de haute précision permet un positionnement précis. Le dégagement permet un haut de 120 mm et un bas de 60 mm pour les composants. L'épaisseur de 0,5 à 6,0 mm convient à divers PCB. Cette configuration s'intègre parfaitement dans la machine à souder sélective traversante pour un flux efficace.
Le système de contrôle de bus haut de gamme du module PLC plus garantit un fonctionnement stable et une évolutivité future. Conforme aux normes CE avec aménagement du sol Industrie 4.0. Améliore la capacité en intégrant le module de soudure sous-jacent au contrôle tout en maintenant la fiabilité. Utilise des composants électriques les plus stables au monde. Le câble réseau Cat-6 accélère le transfert de données et les réactions. La programmation guidée simplifie la configuration. La programmation rapide CCD identifie automatiquement les types de buses. La programmation d'images corrige et vérifie les coordonnées de manière intelligente. Visualisation de l'interface en temps réel avec interrupteur de surveillance CCD à un bouton. Prend en charge les langues chinoise, anglaise, japonaise et russe. Ce contrôle dans l'équipement de soudage sélectif trace les paramètres pour une assurance qualité totale.
Le mode de programmation guidée vous guide facilement à travers les étapes. Programmation rapide CCD avec identification automatique des buses. Programmation d'images pour la correction des coordonnées et la vérification intelligente. Visualisation des données en temps réel sur une interface claire. Interrupteur à un bouton pour la vue de soudure CCD en direct. Prise en charge multilingue dont le chinois, l'anglais, le japonais et le russe. Compatibilité MES avec WIFI, mises à niveau en ligne, télécommande. Alarmes vocales humaines et lumières personnalisables pour les alertes. Données de soudure traçables à chaque point pour la confirmation du processus. Ce système d'exploitation dans la machine à souder sélective traversante la rend accessible aux opérateurs.
| Spécification
Machine à souder d'onde sélective hors ligne | |
Modèle | I.C.TSS430 |
Réservoir de stockage de flux | 1L |
Prise en charge du flux | Alarme de flux, automatique |
Buse de pulvérisation | Allemagne à réaction (pulvérisation de spot et ligne) 1set |
Taille de la buse à pulvériser | 130UM (180, 210UM Option) |
Plage de pulvérisation | 3 ~ 8 mm |
Vitesse de pulvérisation | 0 ~ 20 mm / s |
Spule la vitesse de déplacement des buses | 0 ~ 400 mm / s |
Précision par pulvérisation | 0,1 mm |
Pression pulvérisée | 0,05 ~ 0,1 MPa |
Mode de préchauffage | Chauffage IR |
Zone de préchauffage | L500mm*L500mm |
Précision de soudure | ± 0,25 mm |
Surveillance de la soudure | CCRC |
Capacité de soudure | 12 kg |
Taille max PCB | 500 * 500 mm |
Taille max PCB | 60mm |
PCB Épaisseur | 0,5-6,0 mm |
PCB poids | <20 kg |
Système opérateur | Windows10 |
Alimentation électrique | 220 VCA ± 10 %, 50/60 Hz |
Dimension | L1400 * W2580 * H1722mm |
Poids | Environ: 700 kg |
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2025, un client vietnamien a visité l'usine I.C.T pour vérifier l'équipement de soudage sélectif de sa ligne de production desservant une marque mondiale d'appareils photo renommée. Nos ingénieurs les ont accueillis et leur ont fait la démonstration de tests d'acceptation de machines sur des échantillons PCB. Ils ont formé l'équipe sur le terrain à la configuration de la pulvérisation de flux, à la programmation du trajet, à l'étalonnage de la hauteur des vagues et à la sauvegarde des paramètres du PC. Les clients ont observé un soudage traversant précis en temps réel via CCD. La formation comprenait les routines de maintenance, le dépannage et les fonctions de nettoyage automatique. Cette visite d'usine a assuré une intégration en toute confiance sur leur site. Il met en valeur le support mondial dédié et l'expertise de I.C.T dans les équipements de brasage sélectif.
| Service professionnel et formation
I.C.T propose une installation complète, une maintenance, une assistance technique et une formation pour une tranquillité d'esprit. Nos 20 ingénieurs analysent les besoins, planifient les programmes et optimisent les processus. Nous gérons les opérations, les ajustements en PCBA et DIP. La formation couvre les contrôles du PC, la traçabilité et les mises à niveau. Les visites d’usines comme au Vietnam fournissent des conseils pratiques. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des réponses rapides. Les pièces de rechange et l'assistance à distance permettent à l'équipement de soudage sélectif de fonctionner efficacement à long terme.
| Éloge du client
Les clients félicitent nos ingénieurs pour leur formation experte et patiente sur les démonstrations et les configurations en usine. Ils font l'éloge de l'équipement de soudage sélectif pour son flux précis, ses ondes stables et ses contrôles conviviaux améliorant les rendements. L'emballage sécurisé protège pendant l'expédition sans dommage. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures, souvent à distance. Un utilisateur a noté une augmentation spectaculaire du taux de réussite. Des performances et un support fiables rendent I.C.T préféré.
| Certifications de l'industrie
L'entreprise possède les certifications CE, RoHS, ISO9001 et divers brevets. CE confirme la sécurité électrique, RoHS restreint les substances nocives, ISO9001 supervise les systèmes de qualité. Les brevets incluent des valves à jet allemandes, des pompes électromagnétiques et la détection laser. Ceux-ci valident l’excellence, la fiabilité et les caractéristiques uniques de la machine à souder sélective traversante à l’échelle mondiale.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T mène la R&D et la production en interne dans une installation de 12 000 m² avec 89 employés, 20 ingénieurs et 8 succursales. Une croissance rapide depuis 2012 au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays. Les usines mettent en œuvre des processus d'inspection stricts et des systèmes complets de gestion de la qualité. Nous proposons des solutions complètes, de la planification à l'optimisation dans SMT, DIP, et plus encore.
| Machine à souder sélective hors ligne
L'équipement de brasage sélectif hors ligne I.C.T est développé et assemblé en Chine pour des processus multi-ondes flexibles dans une production en grand volume. Il maintient le PCB fixe pendant que la plate-forme de pulvérisation et de soudure se déplace pour une meilleure précision. Le système de chauffage en ligne N2 mouille parfaitement la soudure et réduit les scories. Le contrôle complet par PC permet de définir les trajectoires de déplacement, la température de soudure, le type de flux, les niveaux de N2, etc., avec des menus enregistrés pour une qualité reproductible.
L'étalonnage automatique de la hauteur des vagues vérifie après chaque PCB pour une stabilité constante. Le positionnement de la marque CCD vérifie chaque carte. La table de mouvement en fonte d'aluminium avec servomoteurs Panasonic et rails linéaires assure un mouvement léger, rapide et silencieux. La valve à jet allemande pulvérise de petits points de flux avec précision, avec une teneur en solides inférieure à 10 %. Le réservoir sous pression stabilise le flux de flux. La pompe électromagnétique allemande fournit des pics fiables. Le pot de soudure Ti avec chauffage externe en fonte empêche les fuites et chauffe rapidement. Cet équipement de brasage sélectif excelle dans les applications traversantes.
| Liste des équipements de ligne DIP
La valve d'injection à impulsions haute fréquence d'Allemagne crée de petits points de flux précis avec une teneur en solides inférieure à 10 %. La détection facultative de bourrage alerte les problèmes. Le plateau sous la valve récupère les résidus pour un nettoyage simple. La buse sur la plate-forme XY atteint une précision de répétition de 0,02 mm. Le réservoir sous pression maintient un débit stable quelle que soit la quantité de flux. Un débitmètre de haute précision avec des pièces résistantes à la corrosion contrôle le débit. Les composants pneumatiques japonais SMC garantissent la durabilité. Les débitmètres et les commandes d'azote sont placés sur la surface de la machine pour une visualisation facile. La conception externe simplifie les ajustements. La pompe d'extraction automatique SMC fournit un approvisionnement constant. Ce système de flux dans l'équipement de brasage sélectif garantit un revêtement propre et uniforme sur les points traversants.
Le préchauffage IR inférieur est standard avec une position réglable ; IR supérieur ou air chaud en option. La conception de la structure maximise la zone de chauffage. Le coton polyvalent à haute température maintient des températures stables. Les pièces chauffantes et les moteurs de grande marque fonctionnent de manière fiable. La configuration du plug-in permet une maintenance sans outil. Cela préchauffe les PCB uniformément, les préparant au soudage dans l'équipement de soudage sélectif.
La pompe électromagnétique garantit des pics d'ondes stables et fiables. Le logiciel définit la température de soudure, le N2, la hauteur d'onde et l'étalonnage. Le pot de soudure Ti évite les fuites, avec chauffage externe en fonte pour un échauffement rapide. Le chauffage en ligne N2 mouille parfaitement les joints et minimise les scories. Stabilité de pulvérisation d’étain à la pointe de l’industrie. La surveillance CCD en temps réel enregistre la vidéo traçable pendant 900 heures. La programmation visuelle augmente l’efficacité.
Plate-forme XYZ légère de haute précision avec servomoteurs et réducteurs à grande vitesse. Scellé, traitement anti-pollution. Capteurs magnétiques Omron pour un mouvement précis. Nettoyage automatique standard des buses avec fréquence de poudre réglable. Le capteur laser allemand SICK détecte la hauteur des vagues sans contact et sans erreur. Conception rationnelle de nettoyage et de mesure. Ce cœur de la machine à souder sélective traversante produit des joints impeccables.
Des profils spéciaux assurent une structure stable avec un design pratique. Le module de transmission utilise trois sections de rouleaux. Les pinces latérales PCBA et les pinces supérieures maintiennent les cartes en toute sécurité pendant le flux, le préchauffage et le soudage. Les rails personnalisés épaissis supportent jusqu'à 20 kg. Il gère des tailles maximales de 300 x 350 mm à 400 x 500 mm dans le sens avant-arrière. Le module de haute précision permet un positionnement précis. Le dégagement permet un haut de 120 mm et un bas de 60 mm pour les composants. L'épaisseur de 0,5 à 6,0 mm convient à divers PCB. Cette configuration s'intègre parfaitement dans la machine à souder sélective traversante pour un flux efficace.
Le système de contrôle de bus haut de gamme du module PLC plus garantit un fonctionnement stable et une évolutivité future. Conforme aux normes CE avec aménagement du sol Industrie 4.0. Améliore la capacité en intégrant le module de soudure sous-jacent au contrôle tout en maintenant la fiabilité. Utilise des composants électriques les plus stables au monde. Le câble réseau Cat-6 accélère le transfert de données et les réactions. La programmation guidée simplifie la configuration. La programmation rapide CCD identifie automatiquement les types de buses. La programmation d'images corrige et vérifie les coordonnées de manière intelligente. Visualisation de l'interface en temps réel avec interrupteur de surveillance CCD à un bouton. Prend en charge les langues chinoise, anglaise, japonaise et russe. Ce contrôle dans l'équipement de soudage sélectif trace les paramètres pour une assurance qualité totale.
Le mode de programmation guidée vous guide facilement à travers les étapes. Programmation rapide CCD avec identification automatique des buses. Programmation d'images pour la correction des coordonnées et la vérification intelligente. Visualisation des données en temps réel sur une interface claire. Interrupteur à un bouton pour la vue de soudure CCD en direct. Prise en charge multilingue dont le chinois, l'anglais, le japonais et le russe. Compatibilité MES avec WIFI, mises à niveau en ligne, télécommande. Alarmes vocales humaines et lumières personnalisables pour les alertes. Données de soudure traçables à chaque point pour la confirmation du processus. Ce système d'exploitation dans la machine à souder sélective traversante la rend accessible aux opérateurs.
| Spécification
Machine à souder d'onde sélective hors ligne | |
Modèle | I.C.TSS430 |
Réservoir de stockage de flux | 1L |
Prise en charge du flux | Alarme de flux, automatique |
Buse de pulvérisation | Allemagne à réaction (pulvérisation de spot et ligne) 1set |
Taille de la buse à pulvériser | 130UM (180, 210UM Option) |
Plage de pulvérisation | 3 ~ 8 mm |
Vitesse de pulvérisation | 0 ~ 20 mm / s |
Spule la vitesse de déplacement des buses | 0 ~ 400 mm / s |
Précision par pulvérisation | 0,1 mm |
Pression pulvérisée | 0,05 ~ 0,1 MPa |
Mode de préchauffage | Chauffage IR |
Zone de préchauffage | L500mm*L500mm |
Précision de soudure | ± 0,25 mm |
Surveillance de la soudure | CCRC |
Capacité de soudure | 12 kg |
Taille max PCB | 500 * 500 mm |
Taille max PCB | 60mm |
PCB Épaisseur | 0,5-6,0 mm |
PCB poids | <20 kg |
Système opérateur | Windows10 |
Alimentation électrique | 220 VCA ± 10 %, 50/60 Hz |
Dimension | L1400 * W2580 * H1722mm |
Poids | Environ: 700 kg |
| Liste des équipements de ligne DIP
Notre ligne de production DIP propose des outils avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne DIP entièrement automatisée comprend une ligne d'insertion DIP pour un placement précis des composants, un chargeur à vagues pour une entrée en douceur PCB, un déchargeur à vagues pour une sortie en toute sécurité et une ligne de ceinture d'assemblage pour les contrôles finaux. Cette ligne de production DIP PCB de haute qualité garantit un fonctionnement stable, une insertion THT fiable et un assemblage rentable, répondant aux divers besoins de l'industrie. Grâce à des conceptions modulaires et à la prise en charge globale de I.C.T, il augmente la productivité pour les tâches traversantes.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
Teste les performances électriques et la connectivité des PCB assemblés. | |
Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
En 2025, un client vietnamien a visité l'usine I.C.T pour vérifier l'équipement de soudage sélectif de sa ligne de production desservant une marque mondiale d'appareils photo renommée. Nos ingénieurs les ont accueillis et leur ont fait la démonstration de tests d'acceptation de machines sur des échantillons PCB. Ils ont formé l'équipe sur le terrain à la configuration de la pulvérisation de flux, à la programmation du trajet, à l'étalonnage de la hauteur des vagues et à la sauvegarde des paramètres du PC. Les clients ont observé un soudage traversant précis en temps réel via CCD. La formation comprenait les routines de maintenance, le dépannage et les fonctions de nettoyage automatique. Cette visite d'usine a assuré une intégration en toute confiance sur leur site. Il met en valeur le support mondial dédié et l'expertise de I.C.T dans les équipements de brasage sélectif.
| Service professionnel et formation
I.C.T propose une installation complète, une maintenance, une assistance technique et une formation pour une tranquillité d'esprit. Nos 20 ingénieurs analysent les besoins, planifient les programmes et optimisent les processus. Nous gérons les opérations, les ajustements en PCBA et DIP. La formation couvre les contrôles du PC, la traçabilité et les mises à niveau. Les visites d’usines comme au Vietnam fournissent des conseils pratiques. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des réponses rapides. Les pièces de rechange et l'assistance à distance permettent à l'équipement de soudage sélectif de fonctionner efficacement à long terme.
| Éloge du client
Les clients félicitent nos ingénieurs pour leur formation experte et patiente sur les démonstrations et les configurations en usine. Ils font l'éloge de l'équipement de soudage sélectif pour son flux précis, ses ondes stables et ses contrôles conviviaux améliorant les rendements. L'emballage sécurisé protège pendant l'expédition sans dommage. Des réponses rapides résolvent les problèmes en quelques heures, souvent à distance. Un utilisateur a noté une augmentation spectaculaire du taux de réussite. Des performances et un support fiables rendent I.C.T préféré.
| Certifications de l'industrie
L'entreprise possède les certifications CE, RoHS, ISO9001 et divers brevets. CE confirme la sécurité électrique, RoHS restreint les substances nocives, ISO9001 supervise les systèmes de qualité. Les brevets incluent des valves à jet allemandes, des pompes électromagnétiques et la détection laser. Ceux-ci valident l’excellence, la fiabilité et les caractéristiques uniques de la machine à souder sélective traversante à l’échelle mondiale.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T mène la R&D et la production en interne dans une installation de 12 000 m² avec 89 employés, 20 ingénieurs et 8 succursales. Une croissance rapide depuis 2012 au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays. Les usines mettent en œuvre des processus d'inspection stricts et des systèmes complets de gestion de la qualité. Nous proposons des solutions complètes, de la planification à l'optimisation dans SMT, DIP, et plus encore.
