| Plateforme industrielle de refusion d'air chaud pour lignes SMT
Le four de refusion à air chaud est développé pour prendre en charge le brasage continu PCB dans les environnements de fabrication modernes SMT. Il utilise une structure de chauffage multizone pour garantir que chaque PCB suit une courbe thermique contrôlée, améliorant ainsi la fiabilité des joints de soudure et réduisant les variations de processus.
Grâce à une protection assistée par l'azote et à un système de convoyeur stable, l'équipement garantit un mouvement constant des planches et une exposition thermique. Il est largement utilisé dans les lignes de production de machines à four à souder SMD et de machines à four à refusion SMT PCB, en particulier là où des performances de soudage stables et à volume élevé sont requises.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote est conçu pour maintenir un environnement stable à faible teneur en oxygène dans toutes les zones de chauffage, garantissant ainsi une protection constante tout au long du processus de soudage plutôt que de se concentrer uniquement sur les zones de température maximale. Les capteurs d'oxygène détectent en permanence les changements à l'intérieur de la chambre et régulent automatiquement le débit d'azote pour maintenir la stabilité du processus. Cela permet de réduire l'oxydation des joints de soudure et d'améliorer la fiabilité à long terme des assemblages électroniques. La conception de la chambre scellée minimise les interférences de l’air extérieur, tandis que la circulation optimisée des gaz améliore l’efficacité et réduit la consommation. Ce système garantit des performances stables dans les opérations du four de refusion à air chaud et prend en charge des résultats de soudure fiables dans les environnements de production de refusion de soudure dans les fours et les machines de four à souder SMD.
Le système de transport est conçu pour maintenir un mouvement PCB fluide et stable à travers plusieurs zones thermiques sans vibration ni désalignement. Une structure renforcée de rails et de chaînes garantit un positionnement précis des planches, même dans des conditions de production continue à grande vitesse. La vitesse Convoyeur peut être ajustée en fonction des exigences du produit, permettant un contrôle précis du temps d'exposition au chauffage pour différents types PCB. Le système est également compatible avec une intégration complète de la ligne SMT, permettant une connexion transparente avec les machines de placement en amont et les équipements d'inspection en aval. Cela garantit un fonctionnement stable dans les systèmes de fours à refusion modulaires à air chaud SMT et améliore la cohérence dans les environnements de production de machines à four à refusion SMT PCB où la précision et la répétabilité sont essentielles.
Le système de contrôle intègre une architecture basée sur PLC avec une interface à écran tactile centralisée, permettant aux opérateurs de gérer tous les paramètres du processus sur une seule plate-forme unifiée. Les zones de température, la vitesse du convoyeur et le débit d'azote peuvent être stockés sous forme de programmes de recettes pour une commutation rapide entre les différentes tâches de production. La surveillance en temps réel permet de détecter immédiatement les écarts de processus, réduisant ainsi les risques de production et améliorant la stabilité. Les fonctions d'enregistrement des données offrent une traçabilité complète pour l'analyse de la qualité et l'optimisation des processus. Ce système réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité opérationnelle dans les environnements de production SMT. Il garantit des performances stables dans les applications de fours de refusion à air chaud et prend en charge une sortie constante dans les lignes de production de machines de four à souder SMD et de machines de four à refusion SMT PCB.
| Spécification
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | Standard 440 mm (options 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Système de production intégré SMT et DIP
Un grand projet de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a été développé sous la forme d'une installation de production complète SMT et DIP couvrant l'assemblage de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet a été livré sous la forme d'une solution clé en main complète comprenant la planification, l'installation et la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des machines d'impression de pâte à souder, plusieurs systèmes de transfert, des équipements d'inspection, des unités de manipulation PCB et des systèmes de brasage par refusion. La section DIP comprenait des stations d'insertion manuelle, des machines d'insertion de composants de forme irrégulière et des équipements de soudage à la vague pour les besoins de production mixtes.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance à l'installation, le débogage des processus et la formation des opérateurs. Après la mise en service, le client a atteint des performances de production stables avec un résultat constant à toutes les étapes de fabrication SMT et DIP.
| Service et assistance à la formation
Assistance complète au processus de ligne SMT
I.C.T fournit une assistance technique complète, y compris l'installation, l'optimisation des processus et la formation pour les systèmes de fours à refusion à air chaud. Les ingénieurs aident les clients à ajuster le débit d'azote, à optimiser les profils thermiques et à synchroniser la vitesse du convoyeur avec d'autres équipements SMT. La formation se concentre sur la coordination de l’ensemble de la ligne pour garantir un flux de production fluide et un fonctionnement stable. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer le rendement dans les machines de four de refusion SMT PCB et la refusion de soudure dans les environnements de production de fours.
| Éloge du client
Performances stables en production continue
Les clients signalent une qualité de soudure constante, même pendant de longs cycles de production avec différentes conceptions PCB. Les opérateurs mettent en évidence un contrôle thermique stable et une coordination fluide entre les équipements de la ligne SMT. Le support technique est reconnu pour sa réponse rapide et ses solutions pratiques lors de l’installation et de la montée en puissance de la production. Lorsqu'il est intégré à des systèmes SMT complets, l'équipement maintient des performances stables avec les machines de placement en amont et les systèmes d'inspection en aval, garantissant une sortie fiable dans les environnements de production de machines à four à souder SMD.
| Notre certification
Conformité de la fabrication industrielle
Le système de four à refusion à air chaud est fabriqué selon les normes internationales CE, RoHS et ISO9001. En plus de la certification de chaque machine, une validation complète de la ligne SMT est effectuée pour les processus d'impression, de placement, d'inspection, de transport et thermiques. Cela garantit un fonctionnement stable dans des conditions de production réelles et garantit une fiabilité à long terme. Le système répond aux exigences de fabrication mondiales SMT et maintient des performances constantes dans les environnements SMT PCB fours de refusion.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions SMT
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de lignes de production SMT, DIP et de revêtement avec des capacités intégrées d'ingénierie, de fabrication et de développement de processus. La société propose des solutions d'usine complètes plutôt que des machines autonomes, couvrant l'ensemble du flux de fabrication électronique, depuis l'impression de la pâte à souder jusqu'à la refusion et l'inspection finales. Avec des installations dans plus de 80 pays, les systèmes I.C.T sont conçus pour fonctionner comme des lignes de production unifiées qui garantissent la stabilité, l'efficacité et l'évolutivité de la fabrication électronique mondiale.