| Four de refusion multizone pour panneaux moyens
Le four de refusion de taille moyenne est conçu pour fournir une soudure uniforme pour les PCB de taille moyenne. Les zones assistées par l'azote réduisent l'oxydation, tandis que plusieurs zones de chauffage maintiennent des profils de température constants. L'intégration Convoyeur permet un mouvement continu PCB, prenant en charge des opérations stables dans les applications de four de refusion SMT et de four de refusion 650 x 650 mm.
Le contrôle PLC intelligent suit les profils thermiques et le flux d'azote, garantissant des résultats de soudage reproductibles. Ce four prend en charge les lignes de fours de refusion à convoyeur et de fours de refusion à air chaud sans plomb, offrant une qualité de joint fiable, minimisant les défauts et maintenant l'efficacité sur les lignes de production SMT à haut débit.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote maintient une atmosphère contrôlée à faible teneur en oxygène dans les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Des capteurs surveillent en permanence les niveaux d’oxygène et ajustent automatiquement le débit d’azote. Les chambres scellées et les conceptions de recyclage minimisent les pertes de gaz tout en préservant des conditions de brasage uniformes. Ce système protège les composants pendant le brasage et garantit une qualité de joint reproductible pour les assemblages SMD PCB, prenant en charge les opérations multizones dans les fours de refusion de taille moyenne, les fours de refusion SMT et les lignes de fours de refusion à convoyeur.
Le système de transport garantit un déplacement régulier et précis des PCB à travers toutes les zones thermiques. Les rails de guidage modulaires et les entraînements par chaîne maintiennent l'alignement et empêchent l'inclinaison. La vitesse Convoyeur est synchronisée avec les profils de chauffage et de refroidissement, et les options à une ou plusieurs voies s'adaptent à différentes tailles PCB. Les mécanismes d'entraînement externes réduisent la maintenance tout en améliorant la fiabilité. Ce système garantit une qualité de soudure constante dans les opérations de four de refusion de taille moyenne, de four de refusion SMT et de four de refusion à air chaud sans plomb, maintenant la reproductibilité entre les lots de production.
L'interface opérateur intègre une logique PLC avec une surveillance en temps réel des zones thermiques, du débit d'azote et du fonctionnement du convoyeur. Les recettes de processus peuvent être stockées, rappelées et exécutées pour chaque cycle de production. Les alertes et la journalisation automatisées réduisent les erreurs humaines et maintiennent la reproductibilité. Ce contrôle unifié garantit une soudure stable pour les applications de four à refusion de taille moyenne, de four à refusion SMT et de four à refusion vertical, prenant en charge une sortie constante sur les lignes de production de four à refusion SMD PCB.
| Spécification
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | Standard 440 mm (options 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Conseils sur la solution SMT au niveau de l'usine
I.C.T assure l'installation, la formation des opérateurs et l'optimisation des processus pour la gamme complète SMT, y compris les opérations de four à refusion de taille moyenne. Les ingénieurs aident à ajuster les niveaux d'azote, le chauffage multizone et la vitesse du convoyeur pour maintenir des résultats de brasage reproductibles. La formation met l'accent sur la coordination de bout en bout des lignes, garantissant que toutes les stations fonctionnent en harmonie. Cette approche réduit les temps d'arrêt et améliore le rendement sur les lignes de production de fours de refusion SMT, de fours de refusion à air chaud sans plomb et de fours de refusion à convoyeur.
| Éloge du client
Performances de soudure fiables sur toutes les lignes
Les clients signalent des joints de soudure constants et un fonctionnement stable sur une production prolongée. Des conseils techniques sur site, une assistance technique rapide et un emballage sécurisé sont très appréciés. Les fours multizones intégrés dans les lignes SMT maintiennent une température uniforme, une protection contre l'azote et une soudure reproductible pour les applications de four de refusion de taille moyenne, de four de refusion SMT et de four de refusion SMD PCB.
| Notre certification
Conformité totale de la ligne SMT
Le four de refusion de taille moyenne et tous les équipements de la ligne sont fabriqués sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Les tests en usine garantissent un fonctionnement stable tout au long des étapes d'impression, de placement, d'inspection, de convoyeur et de refusion, garantissant une qualité de soudure reproductible pour les lignes de production de fours de refusion SMT, de fours de refusion à air chaud sans plomb et de SMD PCB lignes de production de fours de refusion.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de lignes de production SMT
I.C.T fournit des solutions clés en main SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec des capacités internes de R&D, d'ingénierie et de fabrication. Desservant plus de 80 pays, l'entreprise garantit que les fours, les convoyeurs et tous les équipements de ligne s'intègrent de manière transparente dans des solutions d'usine complètes SMT, offrant un soudage reproductible, un débit élevé et un assemblage PCB fiable pour les opérations de four de refusion de taille moyenne, de four de refusion SMT et de four de refusion à convoyeur.