| Système de refusion industriel pour une qualité de soudure constante
Le four à souder par refusion sans plomb est développé pour un soudage PCB stable et contrôlé dans des environnements de fabrication SMT modernes. Au lieu de s'appuyer sur une seule approche de chauffage, il distribue l'énergie thermique sur plusieurs zones, permettant à chaque carte de connaître une courbe de température contrôlée. Cela contribue à réduire la déformation et améliore la fiabilité des joints de soudure.
Le système est couramment appliqué dans les lignes de production de fours à refusion SMT et fonctionne avec l'automatisation en amont et en aval. Lorsqu'il est combiné avec un profileur thermique pour les outils de test du four de refusion, il permet aux ingénieurs d'affiner la stabilité du processus, ce qui le rend adapté à la fois à la production de masse et à l'assemblage électronique de haute fiabilité.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote est conçu pour maintenir un environnement stable à faible teneur en oxygène tout au long du processus de chauffage plutôt que seulement aux étapes de température maximale. Les capteurs d'oxygène collectent en continu des données et déclenchent des ajustements automatiques pour maintenir l'atmosphère constante à l'intérieur de la chambre. Cette condition contrôlée aide à prévenir l’oxydation des joints de soudure, en particulier pour les composants électroniques sensibles et les cartes à pas fin. La structure scellée réduit les fuites de gaz tout en améliorant l'efficacité de la consommation d'azote. En stabilisant l'environnement interne, il prend en charge des performances constantes dans les opérations des fours de soudage par refusion et améliore la compatibilité avec les environnements de production de fours de refusion SMT, y compris les applications faisant référence aux processus de four de refusion sans plomb dans les lignes de fabrication de haute fiabilité.
Le système de transport se concentre sur le maintien de la stabilité mécanique tandis que les planches PCB se déplacent à travers différentes zones thermiques. Au lieu d'un simple mouvement linéaire, il utilise un guidage ferroviaire synchronisé et un entraînement par chaîne contrôlé pour réduire les vibrations et améliorer la précision de l'alignement. La vitesse peut être ajustée dynamiquement en fonction des exigences du produit, garantissant que chaque carte reçoit le temps d'exposition thermique correct. Ceci est particulièrement important pour les structures PCB complexes qui nécessitent des profils de chauffage cohérents. Le système prend également en charge un flux continu dans les environnements de production SMT où plusieurs machines sont reliées entre elles. Il fonctionne efficacement au sein des lignes de fours de refusion SMT et garantit une manipulation stable des cartes dans les opérations des machines de four de soudage par refusion, améliorant ainsi la cohérence tout au long des cycles de production de masse.
Le système de contrôle intègre la surveillance du processus et la gestion des paramètres dans une interface centralisée, permettant aux opérateurs d'ajuster les courbes thermiques, la vitesse du convoyeur et les conditions du gaz à partir d'une seule plateforme. Au lieu d'un réglage manuel, il permet un fonctionnement basé sur des recettes où différents produits peuvent être commutés rapidement sans délais de reconfiguration. Le retour de données en temps réel garantit que les écarts de température ou de débit d’air sont détectés rapidement, réduisant ainsi les risques de production. Le système stocke également les données historiques du processus pour le suivi et l’optimisation de la qualité. Dans les environnements de fabrication SMT, cette architecture de contrôle améliore la coordination entre les équipements tels que le four de refusion et les systèmes de placement en amont, garantissant un fonctionnement stable des lignes de production de fours de refusion SMT et améliorant la répétabilité des processus des machines des fours de soudage par refusion.
| Spécification
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | Standard 440 mm (options 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Déploiement de production SMT et DIP intégré
Une grande entreprise de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en place un système de production complet couvrant à la fois les lignes d'assemblage SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'installation complète de l'équipement, l'intégration du système et la validation de la production en plusieurs étapes.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression au pochoir, plusieurs machines de transfert, des systèmes d'inspection optique, des modules de manipulation PCB et des équipements de soudage par refusion. La section DIP comprenait des stations d'insertion manuelle, des machines de placement de composants de forme irrégulière et des systèmes de brasage à la vague pour répondre aux exigences de production de technologies mixtes.
Les ingénieurs I.C.T étaient responsables des conseils d'installation, du débogage du système et de la formation des opérateurs. Après la mise en service, le client a confirmé des performances stables sur toute la chaîne de production, obtenant une qualité de production constante et une efficacité de fabrication améliorée.
| Service et assistance à la formation
Assistance complète au processus de ligne SMT
I.C.T fournit une assistance technique complète couvrant l'installation, la formation et l'optimisation des processus pour des lignes de fabrication complètes SMT, y compris l'intégration d'un four de soudage par refusion sans plomb. Les ingénieurs aident les clients à optimiser les courbes thermiques, à ajuster les paramètres de débit d'azote et à synchroniser les systèmes de convoyeurs avec les équipements en amont. La formation se concentre sur la coordination de l'ensemble de la ligne plutôt que sur le fonctionnement de machines isolées, garantissant ainsi un flux de production plus fluide et une stabilité améliorée dans les environnements de fours de refusion SMT. Cette approche permet de réduire les erreurs opérationnelles, d’améliorer les taux de rendement et de maintenir une qualité de brasage constante dans les processus de production des machines à four de soudage par refusion.
| Éloge du client
Fonctionnement stable en production continue
Les clients rapportent que le système maintient une qualité de soudure constante même pendant de longs cycles de production avec différentes conceptions PCB. Les opérateurs soulignent la stabilité du contrôle de la température et la coordination fluide entre les équipements SMT connectés. La réactivité du support technique et la qualité de l’installation sont fréquemment citées comme des atouts forts. L'équipement fonctionne de manière fiable sur des lignes complètes SMT, garantissant une intégration stable avec les systèmes de placement en amont et les processus d'inspection en aval. Cela se traduit par une efficacité de production améliorée et une réduction des taux de défauts dans les environnements de fabrication de fours de refusion SMT utilisant la technologie des fours de refusion sans plomb.
| Notre certification
Conformité de fabrication et validation des processus
La machine de four à souder par refusion sans plomb et les équipements SMT associés sont produits selon des normes internationalement reconnues, notamment les certifications CE, RoHS et ISO9001. Au-delà de la conformité de chaque machine, une validation complète de la ligne de production est effectuée pour garantir la stabilité tout au long des étapes d'impression, de placement, d'inspection, de transport et de traitement thermique. Chaque système est soumis à des tests structurés pour confirmer un fonctionnement cohérent dans des conditions de fabrication réelles. Cela garantit que l'équipement répond aux exigences de production mondiales SMT et maintient la fiabilité des machines de four de soudage par refusion et des applications de four de refusion SMT dans différents environnements industriels.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions de fabrication SMT
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de lignes de production SMT, DIP et de revêtement avec des capacités intégrées en ingénierie, fabrication et développement de processus. La société fournit des solutions d'usine complètes plutôt que des équipements autonomes, couvrant l'ensemble du flux de travail SMT, depuis l'impression de la pâte à souder jusqu'à la refusion finale et l'inspection. Avec des clients dans plus de 80 pays, I.C.T se concentre sur la création de lignes de production stables, efficaces et évolutives qui prennent en charge la fabrication électronique à grand volume. Ses systèmes sont conçus pour fonctionner ensemble de manière transparente, garantissant des performances fiables dans les environnements de production de fours à refusion et de fours à refusion SMT dans le monde entier.