| Four de refusion multizone sans plomb
La machine de soudage par refusion SMT est conçue pour fournir une qualité de soudure constante sur les assemblages PCB haute densité. Son environnement assisté par l'azote empêche l'oxydation pendant le soudage tandis que le chauffage multizone assure une répartition uniforme de la température. L'intégration Convoyeur maintient un transfert fluide des planches dans tout le four, permettant une production à haut débit.
Ce système offre une gestion thermique précise, permettant une soudure sans plomb pour les cartes SMT complexes. Le contrôle PLC intelligent surveille toutes les zones et les niveaux de vide, fournissant des résultats reproductibles tout au long des cycles de production. Idéal pour les applications de convoyeur de four de refusion, le four garantit des joints de soudure fiables, une réduction des défauts et une stabilité constante des processus dans l'assemblage industriel SMT.
| Fonctionnalité
Le système à l'azote fournit un environnement stable et pauvre en oxygène dans les zones de préchauffage, de brasage et de refroidissement. Des capteurs surveillent la concentration d'oxygène et le débit d'azote, permettant des ajustements en temps réel pour maintenir des conditions uniformes. La chambre scellée et les mécanismes de recyclage minimisent la perte d'azote, garantissant une qualité de soudure constante pour les cartes sans plomb. En protégeant les composants de l'oxydation et en maintenant l'intégrité thermique, le système garantit une fiabilité élevée dans les opérations des machines de brasage par refusion multizones SMT tout au long des cycles de production.
Le système de transport intègre des configurations de convoyeur à une et deux voies pour des largeurs PCB polyvalentes. Les rails de guidage modulaires et les mécanismes de chaîne assurent un mouvement fluide et parallèle des planches à travers toutes les zones thermiques. La vitesse Convoyeur peut être réglée avec précision, maintenant une exposition constante aux étapes de préchauffage, de soudure et de refroidissement. La conception du disque externe réduit la maintenance et améliore la fiabilité. Ce transport précis et reproductible permet une production continue tout en garantissant que les cartes restent stables et alignées, ce qui est essentiel pour l'assemblage haute densité SMT dans le convoyeur du four de refusion et le filtre à air pur pour les applications de four de soudage par refusion.
Le système opérateur utilise une logique basée sur PLC et une interface conviviale pour gérer simultanément le vide, l'azote, les zones de chauffage et le fonctionnement du convoyeur. Les recettes de processus peuvent être créées, stockées et rappelées, contrôlant toutes les variables clés dans une seule interface. La surveillance en temps réel, les alarmes automatiques et l'enregistrement des données améliorent la reproductibilité et minimisent les erreurs humaines. Ce contrôle unifié garantit des résultats de soudage cohérents, favorisant un fonctionnement stable des lignes de machines de soudage au four par refusion et réduisant les variations entre plusieurs lots de production dans les lignes industrielles SMT.
| Spécification
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 °C et zones de pointe 350 °C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | Standard 440 mm (options 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre chaîne d'assemblage SMT comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Déploiement complet des lignes SMT et DIP
Une grande usine de fabrication de produits électroniques en Ouzbékistan a mis en œuvre une solution complète de production SMT et DIP pour la production de cartes mères, de SSD et de modules de mémoire. Le projet comprenait l'intégration complète du système, depuis l'installation de l'équipement jusqu'à la validation de la production.
La gamme SMT comprenait des systèmes d'impression, des machines de placement multiples, des systèmes d'inspection, des systèmes de manipulation PCB et des équipements de traitement par refusion. La gamme DIP comprenait des systèmes d'insertion manuelle, des machines d'insertion de formes irrégulières et des systèmes de brasage à la vague.
Les ingénieurs I.C.T ont fourni une assistance technique complète pendant l'installation, le débogage et la montée en puissance de la production. Après la mise en service, le client a confirmé un fonctionnement stable du système et une production constante à toutes les étapes de fabrication.
| Service et assistance à la formation
Prise en charge complète sur des lignes SMT complètes
I.C.T fournit un service complet pour l'ensemble de la chaîne de production SMT, y compris l'installation, la formation des opérateurs et l'optimisation des processus pour tous les fours et convoyeurs. Les ingénieurs guident les opérateurs dans la gestion des niveaux d'azote, des profils thermiques multizones et des paramètres du convoyeur pour obtenir une soudure uniforme. La formation se concentre sur la coordination complète de la ligne, garantissant que toutes les stations fonctionnent harmonieusement. Cette approche holistique permet d'obtenir des résultats de brasage sans plomb cohérents et de minimiser les temps d'arrêt dans l'ensemble de l'environnement de production de l'usine SMT.
| Éloge du client
Les clients du monde entier reconnaissent des opérations stables et efficaces
Les clients signalent une qualité de soudure constante et des performances de production fiables sur des lignes complètes SMT. Les conseils des ingénieurs sur site, l'assistance technique rapide et l'expédition sécurisée sont très appréciés. Les clients soulignent que l'approche de I.C.T garantit une coordination fluide de toutes les machines, des fours de refusion aux convoyeurs, prenant en charge une production continue sans plomb SMT avec un rendement élevé et des résultats reproductibles.
| Notre certification
Assurance qualité internationale pour des lignes entières de SMT
I.C.T fabrique la machine à souder par refusion SMT sous les certifications CE, RoHS, ISO9001 et SMT de processus pertinentes. Chaque unité est soumise à des tests complets en usine pour une intégration complète de la ligne SMT. Cela garantit un fonctionnement stable des systèmes de machines à souder au four par refusion et une qualité de soudure sans plomb constante sur plusieurs lots de production dans des environnements industriels.
| À propos de I.C.T et de Factory
Fournisseur mondial de solutions SMT clés en main
I.C.T propose des solutions complètes de SMT, de DIP et de lignes de revêtement avec un support interne en matière de R&D, de fabrication et d'ingénierie. Présente dans plus de 80 pays, l'entreprise garantit que tous les équipements, des fours de refusion aux convoyeurs, s'intègrent parfaitement aux lignes de production complètes SMT, offrant ainsi une fiabilité à long terme, une soudure sans plomb stable et des résultats d'assemblage reproductibles à grand volume PCB.