Dans de nombreux ateliers DIP, les composants à tête axiale sont encore insérés un par un par les opérateurs. Cette méthode peut fonctionner pour les petites commandes, mais elle devient difficile lorsque l’usine a besoin d’une production plus élevée, de moins d’erreurs et d’une qualité plus stable. La machine à insertion axiale est conçue pour ce type de mise à niveau de production. Il permet de placer automatiquement les pièces à broche axiale dans les trous PCB, afin que la ligne puisse évoluer vers un processus d'assemblage traversant plus rapide et plus contrôlé.
Cet équipement convient aux résistances, diodes, inductances, fusibles, cavaliers, condensateurs, transistors et autres composants à connexion axiale utilisés dans les cartes électroniques. Il peut être utilisé avant le brasage à la vague, le brasage sélectif, le DIP AOI, la réparation et les tests. Pour les clients fabriquant des cartes de commande, des cartes d'alimentation, des produits LED, des cartes pour appareils électroménagers, des appareils électroniques industriels et des produits de communication, cette machine à insertion automatique permet de réduire le travail manuel répété et prend en charge un flux d'assemblage PCB plus organisé.
| Caractéristiques du produit
Le système d'insert est conçu pour un placement répété et précis des composants axiaux des sondes. Il utilise un mouvement mécanique stable et un positionnement précis pour aider chaque composant à entrer dans le trou PCB de manière plus cohérente. Ceci est important pour les usines qui utilisent le même produit pendant de longues heures, ainsi que pour les clients qui changent entre différents modèles PCB. Une structure d'insert stable peut réduire la dépendance de l'opérateur et rendre le processus plus facile à gérer.
Le système de convoyeur maintient le PCB en mouvement à travers la zone d'insertion de manière contrôlée. Le positionnement de la carte, l'arrêt du capteur, le transfert par courroie et la fixation mécanique fonctionnent ensemble pour réduire les erreurs de mouvement lors de l'insertion. Pour une machine d'insertion de composants en plomb axial, la stabilité du transport n'est pas un petit détail. Si le PCB bouge mal, la précision de l'insertion et la qualité ultérieure du soudage peuvent être affectées. Ce système permet de maintenir le transfert de carte, l'insertion et le processus suivant connectés plus facilement.
Une fois le composant inséré, le processus de formage du plomb permet de maintenir la pièce stable sur la carte. Le système de courbure est conçu pour former les câbles sans endommager le PCB ou le corps du composant. Cela aide à préparer la carte pour le soudage et réduit le risque de composants desserrés pendant le transfert. Pour les équipes de production, une structure de pliage facile à entretenir signifie également moins de temps consacré aux réglages et aux réparations.
Le système de cavaliers ajoute plus de flexibilité à la machine. Certains assemblages PCB nécessitent des câbles de liaison avec des composants axiaux normaux. Grâce à une alimentation indépendante des cavaliers et à un contrôle précis du moteur, la machine peut prendre en charge ce processus plus efficacement. Cela rend la machine d'insertion axiale utile non seulement pour le placement simple de composants axiaux, mais également pour la machine d'insertion automatique pour les assemblages PCB qui nécessitent des connexions de cavaliers dans le même flux de production.
Le système d'alimentation est conçu pour soutenir une production continue. Il peut alimenter automatiquement les composants et réduire le temps d'attente causé par la manutention manuelle des matériaux. Différentes configurations d'alimentation peuvent être adaptées en fonction de la liste des composants du client et des besoins de production. Pour les usines à forte mixité, cette flexibilité d'alimentation est importante car une ligne de production peut devoir gérer de nombreux modèles et types de composants PCB.
Le système de contrôle aide les opérateurs à gérer la production de manière plus claire. Le fonctionnement de l'écran tactile, le stockage des programmes, la récupération automatique et le contrôle en boucle fermée facilitent l'utilisation de la machine dans le travail quotidien. Pour les clients recherchant une machine à montage par insertion ou une machine à insertion axiale à vendre, la stabilité du contrôle doit être prise en compte avec la vitesse. Une machine plus facile à utiliser et à entretenir peut réduire la pression de formation et améliorer la fiabilité de la production à long terme.
La machine d'insertion axiale prend en charge une direction d'insertion flexible, l'aidant à s'adapter à différentes dispositions PCB. Il prend également en charge le contrôle de courbure des fils, la manipulation des câbles de liaison, la récupération automatique et le serrage stable PCB. Ces détails sont utiles lorsque la ligne de production doit maintenir à la fois vitesse et qualité. La machine peut être utilisée dans le cadre d'un processus plus large de machine d'insertion automatique radiale axiale lorsque le client a également besoin d'une insertion radiale ou d'une insertion de forme irrégulière dans la même ligne de production DIP. Avec une correspondance de ligne appropriée, il peut prendre en charge un système d'assemblage automatique traversant plus complet.
| Spécification
| Spécification | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrée d'alimentation des composants | 10 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) | 20 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) |
| Vitesse d'insertion | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) |
| Durée d'insertion | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm |
| Chargeur de cavalier | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | Récupération automatique |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° |
| Composant Angle de courbure du fil | 35°±15° | 35°±15° |
| Composant Longueur de courbure du fil | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Type de composant | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB taille | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zone d'insertion | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB poids | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Épaisseur | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fixe | Goupille + Pince | Goupille + Pince |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direction de transport | R~L (Facultatif : L~R) | R~L (Facultatif : L~R) |
| Temps de transport | 3-4 | 3-4 |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | Micro-ordinateur, écran tactile LCD |
| Langue | chinois, anglais | chinois, anglais |
| Quantité de programme | 2000+ | 2000+ |
| Pression atmosphérique | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Débit de la source d'air | 110L/min | 110L/min |
| Alimentation électrique | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz |
| Pouvoir | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Taille de la station d'alimentation | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm |
| Poids | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinue à travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. En cas de différence, veuillez suivre la nouvelle liste
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir des équipements pour des lignes de production DIP et THT complètes, et pas seulement pour une seule machine d'insertion. Selon la taille PCB du client, l'ensemble de composants, la capacité cible et la disposition de l'usine, I.C.T peut correspondre à un équipement d'insertion axiale, un équipement d'insertion radiale, des machines d'insertion de forme irrégulière, des convoyeurs à insertion manuelle, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des chargeurs, des déchargeurs, des stations de réparation et des équipements de test.
Dans une ligne de production complète traversante, chaque machine doit correspondre au processus suivant. La direction des cartes, la hauteur du convoyeur, la méthode de soudage, la position d'inspection, le mouvement de l'opérateur et l'espace de maintenance affectent tous l'efficacité de la production. I.C.T aide les clients à planifier ces détails avant l'expédition, afin que l'équipement puisse fonctionner comme un système de production connecté après l'installation.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour vérifier sa ligne d'insertion personnalisée entièrement automatique THT. Le projet a été conçu pour un assemblage traversant PCB et comprenait un système d'insertion de forme étrange, un équipement de soudage à la vague et une inspection DIP AOI. Au cours du processus du projet, les ingénieurs I.C.T ont examiné la connexion de l'équipement, les performances d'insertion, le processus de soudage, la fonction d'inspection et le fonctionnement complet de la ligne avec le client.
Le client a également discuté des besoins réels de production en usine avec notre équipe d'ingénierie, y compris la préparation des composants, le flux PCB, la connexion par soudure, les dispositions d'inspection et l'utilisation future en production. Ce projet montre comment I.C.T aide les clients à réduire le travail manuel traversant et à créer un processus d'automatisation DIP plus stable, depuis la sélection de l'équipement jusqu'à la préparation de la production.
| Assistance complète
Pour les projets SMT, DIP et THT, le service I.C.T démarre avant que les machines n'atteignent l'usine du client. Notre équipe aide à examiner la disposition, l'orientation des lignes, la séquence des équipements, l'alimentation en électricité et en air, les postes de commande, l'espace de maintenance et le raccordement au processus. Après la livraison, les ingénieurs peuvent guider l'installation, la connexion de la ligne, le réglage de la machine, la configuration du programme et le démarrage de la production. La formation couvre le fonctionnement quotidien, la préparation du matériel, les points de sécurité, le dépannage, la maintenance et la gestion de la ligne. Cette assistance est particulièrement utile pour les clients qui passent de l'insertion manuelle à la production automatique, car l'équipe doit comprendre l'ensemble du processus, et pas seulement comment démarrer une machine.
| Ce que disent les clients
Les clients disent souvent que le support I.C.T est pratique car notre équipe est attentive à l'ensemble de la chaîne de production. Dans les projets DIP, les principales préoccupations sont généralement le flux des cartes, la stabilité de l'insertion, la qualité de la soudure, la précision de l'inspection, la commodité de la réparation et la disposition des opérateurs. Les ingénieurs I.C.T aident à vérifier ces points lors de la communication et de l'installation du projet. Les clients apprécient également une formation claire, un emballage soigné, une réponse rapide et une assistance technique à long terme. Pour les usines qui construisent une nouvelle ligne ou améliorent une ancienne, cette réflexion globale permet de réduire les problèmes cachés et facilite le contrôle de la production une fois l'équipement mis en marche.
| Certifications et normes
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production SMT, DIP et THT avec des documents de qualité tels que CE, RoHS, ISO9001, des brevets et des dossiers d'inspection associés en fonction des besoins du projet. Pour une chaîne d'assemblage complète à trous traversants, le contrôle qualité comprend les tests des machines, la sécurité électrique, la vérification de l'alimentation en air, l'appariement des convoyeurs, l'examen du processus de soudage, l'inspection de la connexion, la vérification du logiciel et la protection de l'emballage. Avant expédition, l'équipement est vérifié par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Cela aide les clients à bénéficier d'un système de production plus fiable et réduit le risque de problèmes lors de l'installation et de la production ultérieures.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation, d'inspection et de ligne de production complète en usine pour les fabricants de produits électroniques. L'entreprise dispose de ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, permettant aux clients d'obtenir une assistance depuis la planification initiale jusqu'à une production stable. I.C.T ne se concentre pas uniquement sur la vente d'équipements séparés. Notre équipe étudie comment chaque machine s'intègre dans le processus réel du client, y compris la configuration, la capacité, l'utilisation par l'opérateur, l'inspection, la maintenance et l'expansion future. Grâce à une expérience de projet mondiale et à un support technique pratique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de fabrication électronique plus efficaces.