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Solution d'usine intelligente pour IFPD
I.C.T
Smart Factory Solution for IFPD
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Solutions de ligne pour les détails de l'IFPD
I.C.T est le pionnier de la solution Smart Factory pour l'IFPD à travers trois usines en propriété exclusive et plus de 22 ans de maîtrise de SMT/DIP, offrant une planification d'usine experte, des aménagements détaillés, des évaluations de la main-d'œuvre et des stratégies de retour sur investissement pour les écrans plats interactifs. Nous fournissons des systèmes semi-automatiques et entièrement automatiques avec des chargeurs automatiques, des imprimantes de précision, des placeurs polyvalents, des fours de refusion zonés, des inspecteurs AOI et des déchargeurs intelligents.
Un seul opérateur gère des quarts de travail complets sans effort. Économe en énergie à 18 Kw/H pour une production respectueuse de l'environnement. Au service des secteurs de l'éducation, des conférences et de la signalisation à l'échelle mondiale. L'installation sur 3 jours comprend les contrôles de l'air, de l'alimentation électrique, des gaz d'échappement, de l'éclairage et de l'environnement à 23 ± 1,5 °C. 7 à 15 jours couvrent le logiciel, la maintenance, la sécurité et le dépannage.
Plus de 15 ans de service à l'étranger garantissent la fiabilité. La solution Smart Factory pour la production d'écrans plats interactifs intègre le MES, l'IoT et l'analyse pour des opérations intelligentes et à haute disponibilité. Ce package complet rationalise la configuration et améliore l'évolutivité pour les innovateurs de l'IFPD dans le monde entier.
| Fonctionnalité
Intégration intelligente des écosystèmes
La solution Smart Factory pour IFPD harmonise les équipements via un MES avancé pour une surveillance en direct, une optimisation du rendement et des informations sur les processus. Loader configuration automatique pour les cartes de 55 à 100 pouces sur toutes les gammes IFPD. Les imprimantes déploient une vision 3D pour un collage précis sur des tableaux LED et des pas fins. Les placeurs gèrent les composants 01005 avec rapidité et précision. La refusion maintient une stabilité de ± 1,5 °C pour une soudure sans défaut. AOI applique l'IA pour une détection instantanée des défauts. Les déchargeurs se rendent aux tests ou à l'emballage. Les rendements s'améliorent de plus de 25 % grâce à la solution Smart Factory pour la production d'écrans plats interactifs. Prend en charge les mises à niveau 4K/8K. tampon gère les flux, l'accès à distance permet la surveillance, les changements de vitesse de chargement automatique des recettes, la traçabilité enregistre les matériaux pour les variantes flexibles de l'IFPD avec des temps d'arrêt réduits et un suivi complet de la conformité.
Module de dépôt de précision
Les imprimantes de la solution Smart Factory pour IFPD atteignent un alignement de pochoir au niveau du micron avec une prise en charge de grands cadres pour les panneaux expansifs. Les fonctionnalités de changement rapide minimisent les interruptions. La distribution et le nettoyage automatiques garantissent la cohérence du cycle. 3D SPI valide les métriques de collage pour éviter les problèmes de pré-redistribution. Indispensable pour les rétroéclairages IFPD denses. Compatible avec diverses pâtes, notamment basse température pour les éléments sensibles. Les ajustements dynamiques de la raclette permettent d'obtenir des couches uniformes sur des surfaces variées, améliorant ainsi la fiabilité d'impression et la qualité de sortie.
Excellence du contrôle thermique
Les unités de refusion comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage sur mesure. Les options à l'azote produisent des joints supérieurs pour la longévité de l'écran. Les profils s'adaptent automatiquement aux spécifications de la carte. Un refroidissement rapide évite les problèmes structurels dans les grands formats. La récupération de chaleur permet une efficacité de 18 Kw/H. Les interfaces stockent de nombreuses recettes. Vital pour la solution Smart Factory pour la production d’écrans plats interactifs dans des applications rigoureuses. Les Convoyeur s'intègrent parfaitement au MES pour une stimulation synchronisée.
Couche d'inspection avancée
Les systèmes AOI capturent des images 8K à la vitesse de ligne, identifiant les déformations, les désalignements ou les anomalies. L’IA affine la précision des données de production. Les commentaires permettent les ajustements automatiques du placer. Réduit les défauts dans la solution Smart Factory pour l'IFPD. Fournit des analyses pour une amélioration continue. Réacheminement automatique des rejets sans arrêter le flux.
Cadre d'expansion évolutif
Démarrage semi-automatique avec mises à niveau entièrement automatiques via des ajouts modulaires. Les mises en page sont réservées pour SPI, les tampons, l'IoT. Les modèles montrent des gains d’efficacité du travail de 70 %. Les options incluent la connectivité pour salle blanche, ESD et ERP.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le fabricant algérien de téléphones fonctionnels est arrivé pour une vérification pratique. Fournissant plus de dix PCB et composants, ils ont regardé l'assemblage en direct. L'imprimante entièrement automatique a démarré avec une pâte exacte. SPI dépôts confirmés. RX-8 a placé rapidement de petits objets. Le RS-1R a traité des pièces plus grandes avec précision. Le chargeur de plateau fournit des boucliers sans interruption. Refusion des connexions solidifiées. AOI qualité vérifiée. 5700 séparateurs divisent les panneaux avec précision.
Une exécution sans faille a démontré la rapidité et l'intégration. Adapte la solution Smart Factory pour les concepts IFPD au mobile, prouvant ainsi sa flexibilité. Les clients ont validé les spécifications, loué un flux fluide et envisagent la réplication à domicile avec la solution Smart Factory pour la production d'écrans plats interactifs.
| Service après-vente et assistance à la formation
Des responsables dédiés guident la solution Smart Factory pour l’IFPD, de la planification à l’optimisation. 3 jours sur site : validation, essais, mise au point. Programme de 7 à 15 jours : MES, opérations de panel, diagnostics, PM, sécurité. IoT pour les prévisions, l'aide à distance. Pièces provenant de 8 entrepôts. 15 ans d'expertise mondiale, multilingue. Les audits annuels et les mises à jour maintiennent l'excellence.
| Témoignages clients
Résolutions à distance rapides pour la solution Smart Factory pour l'IFPD. Fours stables 24 heures sur 24. Transport sécurisé. Réponses dépassant le SLA. Solution d'usine intelligente pour les écrans plats interactifs. La production atteint des millions. Intuitif pour une montée en puissance rapide du personnel.
| Certifications et normes
CE pour la sécurité. Éco-matériaux RoHS. Systèmes qualité ISO9001. Brevets sur convoyeurs, IA. Assure une solution Smart Factory pour l’ajustement global de l’IFPD. Tests avant expédition rigoureux.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines 12000m². 89 employés, 20 ingénieurs. 25 ans, 1600 clients, 72 pays. R&D pour une solution Smart Factory personnalisée pour la production d’écrans plats interactifs. QC en plusieurs étapes. Centres mondiaux, entrepôts, succursales. Vision : plateforme électronique à valeurs croisées.
| SMT Solutions de ligne pour les détails de l'IFPD
I.C.T est le pionnier de la solution Smart Factory pour l'IFPD à travers trois usines en propriété exclusive et plus de 22 ans de maîtrise de SMT/DIP, offrant une planification d'usine experte, des aménagements détaillés, des évaluations de la main-d'œuvre et des stratégies de retour sur investissement pour les écrans plats interactifs. Nous fournissons des systèmes semi-automatiques et entièrement automatiques avec des chargeurs automatiques, des imprimantes de précision, des placeurs polyvalents, des fours de refusion zonés, des inspecteurs AOI et des déchargeurs intelligents.
Un seul opérateur gère des quarts de travail complets sans effort. Économe en énergie à 18 Kw/H pour une production respectueuse de l'environnement. Au service des secteurs de l'éducation, des conférences et de la signalisation à l'échelle mondiale. L'installation sur 3 jours comprend les contrôles de l'air, de l'alimentation électrique, des gaz d'échappement, de l'éclairage et de l'environnement à 23 ± 1,5 °C. 7 à 15 jours couvrent le logiciel, la maintenance, la sécurité et le dépannage.
Plus de 15 ans de service à l'étranger garantissent la fiabilité. La solution Smart Factory pour la production d'écrans plats interactifs intègre le MES, l'IoT et l'analyse pour des opérations intelligentes et à haute disponibilité. Ce package complet rationalise la configuration et améliore l'évolutivité pour les innovateurs de l'IFPD dans le monde entier.
| Fonctionnalité
Intégration intelligente des écosystèmes
La solution Smart Factory pour IFPD harmonise les équipements via un MES avancé pour une surveillance en direct, une optimisation du rendement et des informations sur les processus. Loader configuration automatique pour les cartes de 55 à 100 pouces sur toutes les gammes IFPD. Les imprimantes déploient une vision 3D pour un collage précis sur des tableaux LED et des pas fins. Les placeurs gèrent les composants 01005 avec rapidité et précision. La refusion maintient une stabilité de ± 1,5 °C pour une soudure sans défaut. AOI applique l'IA pour une détection instantanée des défauts. Les déchargeurs se rendent aux tests ou à l'emballage. Les rendements s'améliorent de plus de 25 % grâce à la solution Smart Factory pour la production d'écrans plats interactifs. Prend en charge les mises à niveau 4K/8K. tampon gère les flux, l'accès à distance permet la surveillance, les changements de vitesse de chargement automatique des recettes, la traçabilité enregistre les matériaux pour les variantes flexibles de l'IFPD avec des temps d'arrêt réduits et un suivi complet de la conformité.
Module de dépôt de précision
Les imprimantes de la solution Smart Factory pour IFPD atteignent un alignement de pochoir au niveau du micron avec une prise en charge de grands cadres pour les panneaux expansifs. Les fonctionnalités de changement rapide minimisent les interruptions. La distribution et le nettoyage automatiques garantissent la cohérence du cycle. 3D SPI valide les métriques de collage pour éviter les problèmes de pré-redistribution. Indispensable pour les rétroéclairages IFPD denses. Compatible avec diverses pâtes, notamment basse température pour les éléments sensibles. Les ajustements dynamiques de la raclette permettent d'obtenir des couches uniformes sur des surfaces variées, améliorant ainsi la fiabilité d'impression et la qualité de sortie.
Excellence du contrôle thermique
Les unités de refusion comportent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage sur mesure. Les options à l'azote produisent des joints supérieurs pour la longévité de l'écran. Les profils s'adaptent automatiquement aux spécifications de la carte. Un refroidissement rapide évite les problèmes structurels dans les grands formats. La récupération de chaleur permet une efficacité de 18 Kw/H. Les interfaces stockent de nombreuses recettes. Vital pour la solution Smart Factory pour la production d’écrans plats interactifs dans des applications rigoureuses. Les Convoyeur s'intègrent parfaitement au MES pour une stimulation synchronisée.
Couche d'inspection avancée
Les systèmes AOI capturent des images 8K à la vitesse de ligne, identifiant les déformations, les désalignements ou les anomalies. L’IA affine la précision des données de production. Les commentaires permettent les ajustements automatiques du placer. Réduit les défauts dans la solution Smart Factory pour l'IFPD. Fournit des analyses pour une amélioration continue. Réacheminement automatique des rejets sans arrêter le flux.
Cadre d'expansion évolutif
Démarrage semi-automatique avec mises à niveau entièrement automatiques via des ajouts modulaires. Les mises en page sont réservées pour SPI, les tampons, l'IoT. Les modèles montrent des gains d’efficacité du travail de 70 %. Les options incluent la connectivité pour salle blanche, ESD et ERP.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le fabricant algérien de téléphones fonctionnels est arrivé pour une vérification pratique. Fournissant plus de dix PCB et composants, ils ont regardé l'assemblage en direct. L'imprimante entièrement automatique a démarré avec une pâte exacte. SPI dépôts confirmés. RX-8 a placé rapidement de petits objets. Le RS-1R a traité des pièces plus grandes avec précision. Le chargeur de plateau fournit des boucliers sans interruption. Refusion des connexions solidifiées. AOI qualité vérifiée. 5700 séparateurs divisent les panneaux avec précision.
Une exécution sans faille a démontré la rapidité et l'intégration. Adapte la solution Smart Factory pour les concepts IFPD au mobile, prouvant ainsi sa flexibilité. Les clients ont validé les spécifications, loué un flux fluide et envisagent la réplication à domicile avec la solution Smart Factory pour la production d'écrans plats interactifs.
| Service après-vente et assistance à la formation
Des responsables dédiés guident la solution Smart Factory pour l’IFPD, de la planification à l’optimisation. 3 jours sur site : validation, essais, mise au point. Programme de 7 à 15 jours : MES, opérations de panel, diagnostics, PM, sécurité. IoT pour les prévisions, l'aide à distance. Pièces provenant de 8 entrepôts. 15 ans d'expertise mondiale, multilingue. Les audits annuels et les mises à jour maintiennent l'excellence.
| Témoignages clients
Résolutions à distance rapides pour la solution Smart Factory pour l'IFPD. Fours stables 24 heures sur 24. Transport sécurisé. Réponses dépassant le SLA. Solution d'usine intelligente pour les écrans plats interactifs. La production atteint des millions. Intuitif pour une montée en puissance rapide du personnel.
| Certifications et normes
CE pour la sécurité. Éco-matériaux RoHS. Systèmes qualité ISO9001. Brevets sur convoyeurs, IA. Assure une solution Smart Factory pour l’ajustement global de l’IFPD. Tests avant expédition rigoureux.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines 12000m². 89 employés, 20 ingénieurs. 25 ans, 1600 clients, 72 pays. R&D pour une solution Smart Factory personnalisée pour la production d’écrans plats interactifs. QC en plusieurs étapes. Centres mondiaux, entrepôts, succursales. Vision : plateforme électronique à valeurs croisées.
