I.C.T | Déchargeur de soudure à la vague avec rail

| Déchargeur de soudure à la vague avec rail

Conception de sortie stable Convoyeur

Le déchargeur de soudure à la vague avec rail est utilisé après la machine à souder à la vague dans les lignes de production DIP et THT. Sa tâche principale est de recevoir les PCB soudés et de les acheminer vers le refroidissement, l'inspection, la réparation, les tests ou l'assemblage. Après le brasage à la vague, les PCB peuvent encore avoir une température de surface élevée, un déchargement stable est donc important pour la sécurité du produit et celle de l'opérateur. Cet équipement utilise une courroie antistatique haute température, un refroidissement par ventilateur, une commande de moteur et un corps en acier solide. La taille standard est de 1 200 485à 1 400 mm. La largeur PCB prend en charge 50 à 400 mm et peut être personnalisée pour des planches spéciales.

| Caractéristiques du produit dans la ligne DIP

Wave Loader Avant le soudage à la vague

Le Wave Loader est normalement installé avant la machine à souder à la vague. Dans une ligne DIP complète, il reçoit les PCB provenant d'une ligne d'insertion manuelle, d'une machine d'insertion automatique ou d'un convoyeur, puis alimente les cartes dans le processus de soudage. La machine utilise une structure en aluminium, une largeur de rail réglable, une commande de moteur et un réglage de vitesse variable. Il prend en charge une largeur PCB de 50 à 350 mm et une épaisseur PCB de 0,6 à 6,0 mm. Le chargeur aide à réduire l'alimentation manuelle instable et rend la connexion entre l'insertion et le soudage plus fluide. Pour les usines produisant des cartes THT, cette étape de transfert frontal permet de mieux contrôler le rythme du processus.

Déchargeur de vagues après soudure à la vague

Le Wave Unloader est placé après le brasage à la vague. Il fonctionne comme point de transfert back-end pour les PCB chauds quittant la zone de soudure. Une ceinture antistatique haute température fait avancer la carte, tandis que les ventilateurs de refroidissement aident à réduire la chaleur pendant le transfert. Le corps en acier offre une meilleure stabilité et la hauteur de transport peut être ajustée pour se connecter à différentes machines de soudage à la vague et équipements en aval. En tant que Wave Unloader avec Rail, il prend en charge une connexion de ligne fluide et maintient le chemin de transfert PCB organisé. Il convient aux lignes DIP qui nécessitent un déchargement stable, un refroidissement et un mouvement sûr de la carte après le soudage.

Après la sortie de soudure

Dans une ligne de production DIP, le déchargeur de soudure à la vague avec rail est généralement installé directement derrière la machine à souder à la vague. Avant cette étape, le PCB passe par l'insertion des composants, le transfert de la carte, le fluxage, le préchauffage et le soudage. Après soudure, la carte entre dans la zone du convoyeur de déchargement. Le processus suivant peut être le refroidissement, le DIP AOI, l'inspection visuelle, la réparation manuelle, les tests fonctionnels ou l'assemblage final du produit. Cette machine fonctionne comme un convoyeur de sortie pour les applications de machines à souder à la vague, aidant à éloigner le PCB de la section de brasage chaud de manière propre et stable. Cela réduit également le contact direct de l'opérateur avec les cartes nouvellement soudées.

| Liste des équipements de ligne DIP

| Vidéo de réussite client

En Ouzbékistan, I.C.T a aidé un client à construire une grande usine de fabrication de produits électroniques pour les cartes mères d'ordinateurs, les produits SSD et les produits liés à la mémoire. Le projet comprenait à la fois des lignes de production SMT et DIP. La gamme SMT utilisait l'imprimante à pochoirs I.C.T-5151, quatre machines de prélèvement et de placement SMT, des fours de refusion de la série Lyra, des systèmes de manutention SPI, AOI et PCB. La ligne DIP comprenait une ligne d'insertion manuelle, une machine d'insertion de forme irrégulière JUKI, une machine de soudage à la vague I.C.T-Acrab350 et des systèmes de convoyeur. Les ingénieurs I.C.T ont aidé à l'installation de la ligne, au débogage, aux tests de production et à la formation des opérateurs. Après les tests, le client a donné des commentaires positifs sur la réponse du service, la qualité de l'équipement et le résultat de production stable.

| Assistance complète

I.C.T prend en charge toute la ligne DIP, et pas seulement une seule machine. Avant expédition, notre équipe vérifie le châssis de la machine, le fonctionnement de la courroie, le fonctionnement du ventilateur de refroidissement, le système électrique, la direction PCB, la hauteur de transport et la protection de l'emballage. Lors de l'installation, les ingénieurs aident à connecter le déchargeur à la machine de soudage à la vague et au convoyeur ou à l'équipement d'inspection en aval. La formation couvre le démarrage, l'arrêt, la vérification des courroies, le réglage de la hauteur, le contrôle de la vitesse, la vérification des ventilateurs, le nettoyage quotidien et le dépannage courant. Pour un convoyeur de déchargement pour machines à souder à la vague, une connexion correcte et un transfert stable sont importants. I.C.T aide les clients à réduire le temps de configuration et à démarrer la production en toute confiance.

| Ce que disent les clients

Les clients félicitent souvent les ingénieurs I.C.T pour leur communication claire, leur formation des patients et leur résolution rapide des problèmes lors de projets à l'étranger. Ils donnent également de bons commentaires sur la structure de la machine, son fonctionnement stable et la conception pratique de la ligne de production. Pour la livraison à l'exportation, I.C.T utilise un emballage solide pour protéger l'équipement pendant le transport longue distance. Lorsque les clients ont des questions sur l'installation, le câblage, la connexion de la machine ou les tests de production, notre équipe répond rapidement et suit le problème jusqu'à ce qu'il soit résolu. Cette assistance aide les clients à se sentir plus en sécurité lors de la construction d'une nouvelle ligne DIP ou de l'extension d'un atelier de production THT existant.

| Certifications et normes

I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements complets SMT et des lignes DIP. Notre société possède des brevets CE, RoHS, ISO9001 et d'autres documents de qualité connexes. Ces certifications soutiennent notre travail en matière de sécurité des machines, de gestion de la production et de contrôle de fabrication à long terme. Avant la livraison, chaque machine passe par une inspection de la structure, des tests électriques, des tests de fonctionnement et une confirmation d'emballage. Pour les équipements de ligne tels que les chargeurs, les déchargeurs, les convoyeurs et les systèmes de brasage à la vague, un fonctionnement stable est très important. I.C.T continue d'améliorer la conception des machines, les tests en usine et l'inspection qualité pour soutenir une fabrication électronique fiable.

| À propos de la société et de l'usine I.C.T

I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les équipements d'automatisation et la planification d'usine. Dans notre usine, les machines sont vérifiées selon des procédures strictes avant expédition, notamment une inspection mécanique, des tests électriques, des tests fonctionnels et un examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.