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I.C.T
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|---|---|
| Verrouillage intelligent à vis pour les lignes d'assemblage
Le robot d'assemblage de verrouillage des vis de fixation est utilisé pour les produits électroniques nécessitant un serrage répété des vis dans des positions fixes. La machine comprend deux parties principales : une visseuse électrique et un alimentateur de vis automatique. Ces deux pièces fonctionnent ensemble pour fournir des vis et un verrouillage complet en un seul processus continu. Une fois qu'une vis est serrée et que le tournevis se soulève, la vis suivante est automatiquement envoyée à la position suivante. Cela réduit le prélèvement manuel des vis, diminue la fatigue de l'opérateur et rend le rythme d'assemblage plus stable. Il convient aux modules PCBA, aux boîtiers de produits, aux tableaux de commande, aux pièces de panneau lumineux et à d'autres petits produits assemblés.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Le retrait manuel des vis peut ralentir l'assemblage, en particulier lorsqu'un produit comporte de nombreux points de vis. Ce robot d'assemblage de verrouillage de vis de fixation envoie automatiquement les vis au tournevis, l'opérateur n'a donc pas besoin de manipuler chaque vis une à une. Le système peut prendre en charge différentes méthodes d'alimentation, telles que l'alimentation pick-and-place ou magnétique, en fonction du type de vis et de la structure du produit. Pour un robot d'assemblage de verrouillage de vis de panneau de fixation lumineux, cette fonction est utile lorsque plusieurs vis doivent être verrouillées sur un même panneau ou cadre. Cela permet de garder le processus de travail plus propre, plus rapide et plus facile à répéter.
Un robot à vis de fixation a besoin d'un contrôle de mouvement stable car de petites erreurs de position peuvent affecter la qualité du verrouillage. Cette machine utilise un mouvement contrôlé des axes X, Y et Z pour guider le tournevis vers chaque point de vis programmé. La précision de répétition peut atteindre ±0,02 mm, aidant les équipes de production à maintenir des positions de vis cohérentes pendant le travail par lots. Il est utile pour les produits dotés de configurations de trous fixes, tels que les modules électroniques, les panneaux lumineux, les couvercles en plastique et les boîtiers de commande. Par rapport au verrouillage manuel, le robot réduit l'effet de fatigue de l'opérateur et permet de mieux contrôler chaque cycle de travail.
Différents produits nécessitent différentes méthodes de conservation. Certaines pièces sont plates, d'autres sont en forme de boîtier et d'autres encore nécessitent un support spécial pour éviter tout mouvement lors du serrage. I.C.T peut personnaliser les luminaires en fonction du produit réel du client, de la position des vis et de l'ordre d'assemblage. Un robot de serrage de vis peut être associé à une ou deux plates-formes, en fonction des besoins de production. Avec deux plates-formes, l'opérateur peut préparer un montage pendant que la machine travaille sur un autre. Cela permet de réduire les temps d'inactivité et rend la station plus adaptée aux usines qui ont besoin d'un chargement et d'un déchargement plus fluides des produits.
Le robot d'assemblage de verrouillage à vis de fixation prend en charge le fonctionnement de l'écran tactile et l'enseignement portatif. Les opérateurs peuvent définir des points de vis, enregistrer des programmes et changer de modèle de produit si nécessaire. Le système peut stocker jusqu'à 999 programmes, ce qui est pratique pour les usines produisant plusieurs types de produits. La prise en charge des alarmes, telles que l'alarme de vis dénudée, aide les travailleurs à détecter plus rapidement les situations de verrouillage anormales. Pour les projets impliquant des vis de produits robotisés ou un robot de vissage de machine, un contrôle simple est important car il réduit le temps de formation et aide l'équipe de production à utiliser la machine avec plus de confiance dans son travail quotidien.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Une ligne DIP complète aide les usines à terminer l'assemblage des composants traversants après la production SMT. La ligne peut inclure des convoyeurs d'insertion manuels, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des robots de soudage, des chargeurs PCB, des déchargeurs et des convoyeurs de manutention. Chaque machine a son propre rôle dans l'insertion, le brasage, l'inspection, le transfert et le contrôle des processus. I.C.T aide les clients à planifier la ligne DIP complète en fonction du type de produit, de la taille de la carte, de la disposition des composants, de l'objectif de sortie et de l'espace d'usine. Avec une planification de ligne appropriée, le processus de production devient plus clair, le flux de matériaux est plus fluide et les opérateurs peuvent gérer chaque étape plus facilement.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour effectuer l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Les produits du client comprenaient des systèmes d'éclairage et de contrôle de voiture PCBA, une configuration stable de l'équipement et une formation claire des opérateurs étaient donc très importantes. Au cours du projet, notre ingénieur a aidé à l'installation de la machine, à la connexion de la ligne, au réglage de l'équipement et aux conseils de production. Le client a donné des commentaires positifs sur les machines et le processus de formation, affirmant que la configuration s'était déroulée sans problème et que les instructions étaient claires. Ce cas montre que I.C.T soutient les clients non seulement avec des équipements, mais également avec une véritable opération d'usine et une formation pratique en production.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit un accompagnement depuis la planification du projet jusqu'au démarrage de la production. Avant de recommander une machine, notre équipe peut étudier le produit du client, la taille de la vis, la position de la vis, la méthode de montage, l'objectif de production et le processus de la ligne. Pour les projets complets, nous pouvons également prendre en charge la planification de l'aménagement, le raccordement des équipements, la préparation des services publics et la discussion des processus. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre le démarrage de la machine, le réglage du programme, le chargement des appareils, la gestion des alarmes, la maintenance quotidienne et le dépannage de base. L'objectif est d'aider l'équipe du Client à comprendre la machine étape par étape et à piloter la production de manière plus indépendante après la formation.
| Éloge du client
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur les ingénieurs de I.C.T, la qualité des équipements, l'emballage et la vitesse de réponse. Lors de l'installation, nos ingénieurs expliquent le fonctionnement de la machine en étapes simples, ce qui permet aux équipes locales d'apprendre plus rapidement. Les clients apprécient également notre protection des expéditions, notamment un emballage résistant à l'humidité, une protection contre les chocs, des caisses en bois solides et une fixation appropriée des équipements pour le transport longue distance. Après l'installation, lorsque les clients rencontrent des questions, I.C.T répond par messages, appels vidéo et conseils à distance. Cette communication rapide permet de réduire les temps d’arrêt et d’éviter que les problèmes de production ne s’aggravent. C'est très « réel d'usine », pas seulement de jolis mots sur une brochure.
| Notre certification
I.C.T prend en charge les projets de lignes de production complètes avec des certificats tels que CE, RoHS, ISO9001 et brevets associés, en fonction du type de machine et des exigences du projet. Ces certificats témoignent de notre attention portée à la sécurité, aux règles environnementales, à la gestion de la qualité et au développement technique. Dans le même temps, I.C.T ne s'appuie pas uniquement sur les certificats. Notre usine suit les étapes d'inspection interne avant expédition, y compris l'inspection mécanique, l'inspection électrique, les tests de fonctionnement et la confirmation de l'emballage. Ce processus de qualité contribue à réduire les risques d'installation et donne aux clients plus de confiance lorsqu'ils reçoivent des équipements destinés à une utilisation en production.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, et notre entreprise s'est développée rapidement grâce à de nombreux projets mondiaux. I.C.T a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs, notamment l'électronique automobile, les produits LED, l'électronique grand public, les appareils de communication, le contrôle industriel et l'électronique de puissance. Notre usine utilise des procédures de production et de test strictes, de la conception à l'expédition finale. Pour chaque projet, nous nous concentrons sur une sélection pratique de machines, des performances de production stables et un support technique à long terme, aidant ainsi les clients à construire étape par étape une capacité de production fiable.
