I.C.T - Lyra622 / 622n
I.C.T
| État de disponibilité: | |
|---|---|
| Quantité: | |

| Four de refusion à dix zones série Lyra
I.C.T Le four de refusion à dix zones de la série Lyra est conçu pour les chaînes d'assemblage PCB à grand volume et de haute qualité. Avec d'excellentes performances de chauffage, une parfaite répétabilité de la température et une protection totale contre l'azote en option, ce four de refusion de 6 mètres répond à tous les processus sans plomb et fournit des résultats de brasage exceptionnels sur des lignes de production SMT complexes.
| Fonctionnalité

Le PLC Siemens combiné à un algorithme PID haut de gamme maintient le taux de stabilité de la température au-dessus de 99,99 %. Un contrôle indépendant des zones supérieure et inférieure, le plus petit ΔT à tous les niveaux et une analyse des courbes en temps réel aident chaque ligne SMT à obtenir une qualité de soudure parfaite et zéro défaut.

Des modules d'air chaud de première classe et une conception de buse spéciale assurent un transfert de chaleur uniforme. La version azote atteint le niveau d'oxygène inférieur à 150 ppm avec une consommation minimale. Le système complet de protection contre l'azote et de récupération du flux maintient la chambre propre pendant des mois, ce qui est idéal pour les chaînes d'assemblage PCB à haute fiabilité.

Contrôle de vitesse de chaîne en boucle fermée, précision de transport ±2 mm/min. Les rails modulaires ne se déforment jamais, le support central CBS en option et la conception à deux voies supportent les PCB grands et lourds sans chute ni déplacement. Stabilité parfaite pour un support de convoyeur de four de refusion de 6 mètres en production 24h/24 et 7j/7 SMT.
| Spécifications du four de refusion
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 ° C et zones de pointe 350 ° C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | 440 mm standard (option 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne

Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie. |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production. |
| PCB Machine de nettoyage | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine à découper | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, un fabricant de compteurs intelligents en Uruguay a acheté une ligne de production complète SMT à I.C.T. Nos deux ingénieurs expérimentés se sont rendus à l'usine du client, ont terminé l'installation et la mise en service de l'ensemble de la ligne, y compris le four de refusion Lyra à dix zones, ont fourni une formation complète sur le processus et une assistance à la production d'essais. Le client a été extrêmement satisfait du démarrage en douceur et de la stabilité de la production quotidienne.
| Formation et assistance professionnelles mondiales
De la conception de l'agencement à la livraison des équipements, en passant par l'installation sur site, la formation aux processus et l'assistance technique à vie, I.C.T fournit un véritable service à guichet unique pour chaque ligne SMT et PCB chaîne d'assemblage. Nos ingénieurs volent dans le monde entier pour garantir que votre four de refusion à dix zones et l'ensemble de votre ligne de production commencent à produire parfaitement dès le premier jour.

| Éloge du client
Les clients apprécient grandement notre solution professionnelle unique, notre support technique mondial rapide, notre emballage soigné et notre livraison rapide, nos performances stables et notre service sur site convivial. De nombreuses usines choisissent I.C.T comme seul partenaire de ligne SMT depuis de nombreuses années.

| Notre certification
Tous les fours de refusion à dix zones de la série Lyra portent les certificats CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets d'invention. Chaque machine passe des tests stricts d'uniformité de température et CPK avant la livraison pour garantir une fiabilité à long terme sur votre ligne de production SMT.

| À propos de nous et de l'usine
Fondée en 2012, I.C.T compte désormais 12 000 m² d'usine moderne, 89 employés et 20 ingénieurs professionnels. Nous concevons et produisons des lignes complètes SMT et DIP en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Avec une inspection stricte à l'arrivée, des tests de vieillissement et un système complet de gestion de la qualité, nous aidons chaque client à construire des chaînes d'assemblage PCB stables, efficaces et intelligentes de 0 à 1.


| Four de refusion à dix zones série Lyra
I.C.T Le four de refusion à dix zones de la série Lyra est conçu pour les chaînes d'assemblage PCB à grand volume et de haute qualité. Avec d'excellentes performances de chauffage, une parfaite répétabilité de la température et une protection totale contre l'azote en option, ce four de refusion de 6 mètres répond à tous les processus sans plomb et fournit des résultats de brasage exceptionnels sur des lignes de production SMT complexes.
| Fonctionnalité

Le PLC Siemens combiné à un algorithme PID haut de gamme maintient le taux de stabilité de la température au-dessus de 99,99 %. Un contrôle indépendant des zones supérieure et inférieure, le plus petit ΔT à tous les niveaux et une analyse des courbes en temps réel aident chaque ligne SMT à obtenir une qualité de soudure parfaite et zéro défaut.

Des modules d'air chaud de première classe et une conception de buse spéciale assurent un transfert de chaleur uniforme. La version azote atteint le niveau d'oxygène inférieur à 150 ppm avec une consommation minimale. Le système complet de protection contre l'azote et de récupération du flux maintient la chambre propre pendant des mois, ce qui est idéal pour les chaînes d'assemblage PCB à haute fiabilité.

Contrôle de vitesse de chaîne en boucle fermée, précision de transport ±2 mm/min. Les rails modulaires ne se déforment jamais, le support central CBS en option et la conception à deux voies supportent les PCB grands et lourds sans chute ni déplacement. Stabilité parfaite pour un support de convoyeur de four de refusion de 6 mètres en production 24h/24 et 7j/7 SMT.
| Spécifications du four de refusion
| Modèle | Lyra 622 / 622N | Lyra 733 / 733N | Lyra 933 / 933n |
| Quantité de zones de préchauffage | 6 | 7 | 9 |
| Quantité de zones de pointe | 2 | 3 | 3 |
| Max. température de soudure | zones de préchauffage 300 ° C et zones de pointe 350 ° C | ||
| Quantité de zones de refroidissement | 2 | 2 | 3 |
| Largeur de maille | 440 mm standard (option 560 et 680 mm) | ||
| Largeur de rail | Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2 | ||
| Dimensions | 5150 * 1400 * 1500 mm | 6250 * 1400 * 1500 mm | 6950 * 1400 * 1500 mm |
| Poids | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne

Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie. |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production. |
| PCB Machine de nettoyage | Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage. |
| PCB Machine à découper | Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse. |
| SMT Robot Bentop | Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace. |
| Vidéo de réussite client
En 2024, un fabricant de compteurs intelligents en Uruguay a acheté une ligne de production complète SMT à I.C.T. Nos deux ingénieurs expérimentés se sont rendus à l'usine du client, ont terminé l'installation et la mise en service de l'ensemble de la ligne, y compris le four de refusion Lyra à dix zones, ont fourni une formation complète sur le processus et une assistance à la production d'essais. Le client a été extrêmement satisfait du démarrage en douceur et de la stabilité de la production quotidienne.
| Formation et assistance professionnelles mondiales
De la conception de l'agencement à la livraison des équipements, en passant par l'installation sur site, la formation aux processus et l'assistance technique à vie, I.C.T fournit un véritable service à guichet unique pour chaque ligne SMT et PCB chaîne d'assemblage. Nos ingénieurs volent dans le monde entier pour garantir que votre four de refusion à dix zones et l'ensemble de votre ligne de production commencent à produire parfaitement dès le premier jour.

| Éloge du client
Les clients apprécient grandement notre solution professionnelle unique, notre support technique mondial rapide, notre emballage soigné et notre livraison rapide, nos performances stables et notre service sur site convivial. De nombreuses usines choisissent I.C.T comme seul partenaire de ligne SMT depuis de nombreuses années.

| Notre certification
Tous les fours de refusion à dix zones de la série Lyra portent les certificats CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets d'invention. Chaque machine passe des tests stricts d'uniformité de température et CPK avant la livraison pour garantir une fiabilité à long terme sur votre ligne de production SMT.

| À propos de nous et de l'usine
Fondée en 2012, I.C.T compte désormais 12 000 m² d'usine moderne, 89 employés et 20 ingénieurs professionnels. Nous concevons et produisons des lignes complètes SMT et DIP en interne et servons plus de 1 600 clients dans 72 pays. Avec une inspection stricte à l'arrivée, des tests de vieillissement et un système complet de gestion de la qualité, nous aidons chaque client à construire des chaînes d'assemblage PCB stables, efficaces et intelligentes de 0 à 1.
