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I.C.T
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|---|---|
| Robot de fixation automatique de vis pour l'assemblage
Le robot de vissage automatique comprend deux parties principales : un tournevis électrique et un alimentateur de vis automatique. Ces deux unités fonctionnent ensemble pour réaliser la livraison et le verrouillage des vis en un seul processus fluide. Lorsqu'une vis est verrouillée et que le tournevis se soulève, la vis suivante est envoyée automatiquement, de sorte que l'opérateur n'a pas besoin de prendre les vis à la main. Cela contribue à améliorer la vitesse de production, à réduire le travail et à maintenir le processus de verrouillage plus stable. Il est particulièrement adapté aux produits comportant de nombreux points de vis, des positions répétées et les mêmes spécifications de vis, tels que les modules électroniques, les pièces d'assemblage PCBA, les boîtiers en plastique et les petits composants matériels.
| Caractéristique du robot de vissage automatique
Programmation facile
Le robot de fixation automatique des vis utilise un tournevis électrique ainsi qu'un alimentateur automatique pour terminer la livraison et le verrouillage des vis en un seul processus. Cela réduit le temps consacré au prélèvement manuel des vis et aide les opérateurs à se concentrer sur le chargement et le déchargement des montages. La machine peut utiliser une alimentation par vis pick-and-place ou magnétique, en fonction de la structure du produit et du type de vis. Une fois que le tournevis a terminé un point de verrouillage, le système prépare la vis suivante pour un fonctionnement continu. Cela le rend adapté aux produits multistations, aux positions de vis répétées et aux chaînes d'assemblage électroniques qui nécessitent une sortie stable.
Le robot de vissage automatique peut être configuré pour différents besoins de production. I.C.T propose des modèles tels que SCR300, SCR540 et SCR640, avec différentes plages de travail, numéros de plate-forme et quantités de têtes. La machine peut prendre en charge une ou deux plates-formes et la quantité de tournevis sur l'axe Z peut être personnalisée si le produit nécessite un rendement plus élevé. Pour certains projets, un client peut avoir besoin d'une machine à bras robotisé verrouillé à fixation automatique par vis pour une pièce plus grande, tandis qu'un autre projet peut n'avoir besoin que d'une solution de bureau compacte. I.C.T étudie le produit avant de recommander la bonne structure.
Le verrouillage stable des vis dépend de la précision du mouvement et de la répétabilité du contrôle. Ce robot verrouillé par vis de fixation automatique utilise un mouvement contrôlé des axes X, Y et Z pour positionner le tournevis en douceur et avec précision. La précision de répétition peut atteindre ±0,02 mm, ce qui permet de réduire l'écart de position lors de fixations répétées. La machine prend également en charge la programmation d'apprentissage de la traction, afin que les opérateurs puissent définir plus facilement les positions des vis. Avec jusqu'à 999 programmes, différents produits peuvent être enregistrés et rappelés en cas de besoin. Cela simplifie le changement pour les usines comportant plusieurs modèles de produits ou lots d’assemblage.
La machine est conçue pour être plus facile à utiliser au quotidien en usine. Il peut fonctionner avec un écran tactile et un programmateur portable, afin que les opérateurs puissent définir des programmes sans codage complexe. Le système de contrôle prend en charge les fonctions d'alarme, notamment l'alarme de vis dénudée, aidant ainsi l'équipe à détecter rapidement les problèmes pendant la production. Un opérateur peut gérer deux à trois robots lorsque la disposition du produit et des équipements est adaptée. Pour les projets nécessitant un bras de robot de vissage automatique, une machine à vis de verrouillage robot à quatre axes ou une machine à vis de verrouillage robot, I.C.T peut examiner le processus d'assemblage réel et fournir une solution adaptée.
| Spécification du robot de vissage automatique
| Article | I.C.T-SCR300 | I.C.T-SCR540 | I.C.T-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Taille de la plage | 300 × 300 mm, Z : 80 mm | 500 × 400 mm, Z : 80 mm | 600 × 400 mm, Z : 80 mm |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 2 |
| Numéro de plate-forme | 1 | 2 | 2 |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s | Axe X/Y : 600 mm/s, axe Z : 400 mm/s |
| Tournevis | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Alimentation par vis | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique | Choisir et placer, magnétique |
| Système d'alarme | Alarme supprimée | Alarme supprimée | Alarme supprimée |
| Précision de répétition | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Mémoire | 999 programmes | 999 programmes | 999 programmes |
| Programmation | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction | Programme d'enseignement de la traction |
| Mode de conduite | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée | Moteur en boucle fermée |
| Mode de contrôle | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile | Démonstrateur + Écran Tactile |
| Pression atmosphérique | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² | 4,5 à 6 kg/cm² |
| Alimentation électrique | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option | CA 220 ±10 %, 50/60 Hz ; C.A. 110 V en option |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Poids | Env. 70 kg | Env. 90 kg | Env. 130 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| Liste des équipements de ligne DIP
Pour cette page, les produits associés sont issus de la ligne de production DIP. Ceux-ci peuvent inclure des lignes d'insertion, des machines d'insertion automatiques, des machines de brasage sélectif, des machines de brasage à la vague, des DIP AOI, des robots de soudage et des équipements de manutention associés. Dans de nombreuses usines d'électronique, le verrouillage des vis fait partie du processus d'assemblage final après le SMT et le soudage DIP. Le robot de fixation automatique des vis peut travailler avec ces machines pour prendre en charge un flux de production plus complet. I.C.T ne fournit pas seulement une seule machine. Nous aidons les clients à planifier la gamme complète, à connecter les étapes du processus et à choisir l'équipement en fonction de la structure du produit, de la production et de l'espace de l'usine.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Machine d'entrée de carte et machine de sortie de carte | |
| Périphérique DIP | Produits périphériques de la ligne de production DIP |
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, un ingénieur I.C.T s'est rendu au Portugal pour effectuer l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète SMT utilisée dans l'électronique automobile. Le client fabrique des produits tels que des panneaux d'éclairage de voiture et des systèmes de contrôle PCBA, un contrôle stable des processus et une formation claire des opérateurs étaient donc importants. Pendant le service, l'ingénieur a aidé à la configuration de la ligne, au réglage de la machine, aux conseils d'utilisation et à la formation de base en production. Le client a donné des commentaires positifs à la fois sur l'équipement et sur le processus de formation. Ils ont mentionné que la configuration était fluide et que les conseils étaient clairs. Ce cas montre comment I.C.T soutient les clients au-delà de la livraison des équipements, en particulier lorsqu'une usine a besoin d'une assistance pratique en matière de production.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit un service depuis la discussion du projet jusqu'à la production en usine. Avant la livraison, notre équipe examine le produit, le processus, le type de vis, les exigences en matière de montage et l'objectif de production du client. Pour les lignes de production complètes, nous pouvons prendre en charge la conception de l'aménagement, la sélection des équipements, la planification de l'installation et la communication technique avec l'équipe du client. Une fois les machines arrivées, les ingénieurs I.C.T peuvent assurer l'installation et la formation sur site si nécessaire. La formation couvre le fonctionnement de la machine, la configuration du programme, la maintenance quotidienne, le dépannage et les points de sécurité. Pour un projet de ligne complète, notre objectif n'est pas seulement d'installer des équipements, mais d'aider les opérateurs du client à comprendre le processus et à exécuter la production avec plus de confiance.
| Éloge du client
De nombreux clients donnent des commentaires positifs sur les ingénieurs I.C.T, la qualité des équipements et la réponse du service. Ils mentionnent souvent que nos ingénieurs expliquent clairement le fonctionnement des machines et aident leurs équipes à résoudre sur site les véritables problèmes de production. Les clients apprécient également les performances stables de nos équipements et la méthode d'emballage soignée utilisée lors de l'expédition. Pour les livraisons à l'étranger, I.C.T prête attention à la protection contre l'humidité, à la protection contre les chocs, à un emballage en bois solide et à la fixation de la machine. Lorsque les clients rencontrent des questions après l'installation, notre équipe répond rapidement grâce à l'assistance en ligne. Cela permet de réduire le temps d’attente et de maintenir la production de manière plus fiable.
| Notre certification
I.C.T construit son système de production et de qualité autour des exigences internationales des usines. Notre gamme complète d'équipements peut être accompagnée de certificats tels que CE, RoHS, ISO9001 et de brevets associés, en fonction du type de machine et de la portée du projet. Ces certificats reflètent notre attention portée à la sécurité, à la gestion de la qualité, aux exigences environnementales et au développement technique. Pour les projets complets de SMT, DIP, de revêtement et de chaîne d'assemblage, I.C.T suit également les procédures d'inspection interne avant expédition. L'équipement est vérifié par l'inspection de l'assemblage, l'inspection électrique, les tests de fonctionnement et la confirmation de l'emballage. Cela aide les clients à recevoir des machines prêtes à être installées et utilisées en usine à long terme.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fabricant et un fournisseur de solutions d'usine complètes pour la fabrication électronique. Nous disposons de nos propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service, avec une échelle d'usine croissante et une riche expérience de projet. Au fil des années, I.C.T a servi de nombreux clients sur les marchés mondiaux et pris en charge des lignes de production dans des secteurs tels que l'électronique automobile, LED, l'électronique grand public, le contrôle industriel, les produits de communication et l'électronique de puissance. Notre usine suit des procédures de production et de test strictes avant expédition. De la conception de la machine à l’inspection finale, chaque étape est gérée sous un système de contrôle qualité. I.C.T se concentre sur un équipement pratique, une production stable et un support client à long terme.
