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I.C.T-S4020
I.C.T
SMT Terminal Insertion Machine
| Quantité: | |
|---|---|
Dans de nombreuses usines d’électronique, l’insertion des bornes se fait encore à la main. Les opérateurs sélectionnent, alignent et insèrent les composants dans les cartes PCB un par un. Bien que cette méthode soit flexible, elle conduit souvent à une vitesse instable, à une qualité de placement incohérente et à une dépendance accrue en matière de main-d'œuvre lorsque le volume de production augmente.
La machine d'insertion automatique de terminaux SMT pour composants électroniques est conçue pour résoudre ce problème en convertissant le travail de plug-in manuel en un processus automatisé contrôlé. Il convient aux terminaux électroniques, aux connecteurs, aux composants enfichables et aux pièces traversantes PCB utilisés dans l'électronique grand public, les cartes de commande industrielles, les modules d'alimentation, les appareils de communication et l'électronique automobile.
Ce système permet de standardiser le processus d'insertion, de réduire les erreurs humaines et d'améliorer le rythme de production dans les environnements d'assemblage mixtes SMT et THT. Il fonctionne dans le cadre d'un flux d'assemblage PCB moderne, où la machine d'insertion automatique pour les assemblages PCB devient une étape clé avant le soudage et l'inspection.
| Caractéristiques du produit
Le système d'insertion est conçu pour améliorer la cohérence du placement des composants électroniques. Au lieu de s'appuyer sur un alignement manuel, la machine utilise un processus d'insertion mécanique contrôlé pour placer les composants terminaux dans les trous PCB avec une précision stable. Cela permet de réduire les variations causées par les différences entre les opérateurs et d’améliorer la répétabilité globale de la production.
Le système prend également en charge un fonctionnement continu dans des environnements de production de volumes moyens à élevés. Pour les usines utilisant une approche de machine à montage par insertion, l'objectif n'est pas seulement la vitesse mais également une qualité de production stable sur de longs cycles de travail. Ce système permet de maintenir la précision de l'alignement même lorsque les modèles de produits changent fréquemment.
Le système de transmission assure un mouvement fluide PCB lors de l'insertion. Les planches sont guidées et positionnées avant chaque cycle d'insertion pour réduire les déviations et les contraintes mécaniques. Cela permet de protéger à la fois le PCB et les composants électroniques pendant le fonctionnement à haute fréquence.
Un transport stable est particulièrement important pour l'intégration de la machine à inserts SMT, où le placement en amont et le brasage en aval doivent rester synchronisés. Le système réduit les vibrations lors du mouvement, permettant une meilleure compatibilité avec les lignes de production automatisées et améliorant la stabilité de l'équipement à long terme.
Le système d'alimentation est conçu pour prendre en charge différents types de terminaux électroniques et de composants enfichables. Il garantit un approvisionnement continu en matériaux, réduisant ainsi les temps d'arrêt causés par les interruptions d'alimentation manuelle. Ceci est particulièrement utile pour les usines exécutant des processus de connexion automatique de terminaux dans des environnements de production à plusieurs équipes.
Le système de contrôle offre une interface simple et structurée aux opérateurs. Les paramètres de production, les paramètres d'insertion et l'état de la machine peuvent être gérés via un panneau de commande centralisé. Cela réduit le temps de formation et améliore la convivialité pour les nouveaux opérateurs travaillant dans des environnements de machines à insertion automatique SMT.
La machine est conçue pour prendre en charge un fonctionnement stable à long terme dans des environnements d'assemblage PCB. Il comprend des fonctions de surveillance de la sécurité, de détection des erreurs et de récupération pour réduire les temps d'arrêt inattendus pendant la production.
Dans le cadre de la fabrication électronique moderne, le système prend en charge l'intégration dans des chaînes d'assemblage PCB complètes, y compris les processus de placement SMT, d'insertion traversante, de soudage, d'inspection et de test. Cela le rend adapté aux usines passant d'une machine à insertion manuelle à une machine à insertion automatisée pour les assemblages PCB.
Le I.C.T R131 est idéal pour les fabricants de l'électronique automobile, de l'électronique grand public, de la production d'alimentation électrique et des industries d'éclairage LED. Il gère efficacement divers composants à bande radiale, y compris les condensateurs, les résistances, LED, les transistors et les mini commutateurs.
| Modèle | R131M | R131H |
| Entrée d'alimentation des composants | 20pcs | 40pcs |
| Vitesse d'insertion | 25000cph, (0,14 s, 0,20, 0,25 s, 0,30 s / pointchangeable | |
| Durée d'insertion | 2p : 2,5 mm / 5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm / 5,0 mm / 3,5 mm; 3p : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm; 4P / T4P : 2,5 mm / 5,0 mm / 7,5 mm / 10,0 mm, confirmables. | |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | |
| Composant Heigh | 23 mm, (facultatif: 26 mm) | |
| Type de composant: | Condensateur, transistor, ed, miniswitch, résistance, composant à bande radiale, ressort, fiche, etc. | |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | |
| PCB taille | 50 * 50 ~ 508 * 381 mm | |
| Zone d'insertion | 50 * 40 ~ 500 * 375 mm | |
| PCB fixe | Broche + pince | |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | |
| Temps de transport | 3-4 | |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | |
| Alimentation électrique | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50 / 60Hz | |
| Pouvoir | 3,5 kva | |
| Dimension | L1760 * W2140 * H1600mm | |
| Poids | 2200 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
Technologie de pointe: machine d'insertion de pointe THT avec précision de positionnement dirigée par l'IA.
Production rentable: réduit les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant la qualité de l'assemblage PCB.
Prise en charge mondiale des ventes: soutenu par I.C.T réseau de services mondial, assurant une opération sans tracas.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T fournit des solutions complètes de lignes de production SMT et THT, comprenant des machines de placement, des équipements d'insertion, des systèmes de brasage à la vague, des systèmes d'inspection et des convoyeurs de manutention PCB.
Dans une ligne de fabrication électronique complète, l'insertion automatique des bornes fonctionne avec les SMT machines de placement, les fours de refusion, les systèmes de soudage à la vague DIP et les AOI équipements d'inspection. Chaque processus doit être aligné en termes de vitesse, de direction de transfert des cartes et d'agencement de production.
Au lieu de traiter l'insertion comme une étape autonome, I.C.T l'intègre dans un système d'assemblage PCB complet, aidant ainsi les clients à créer des environnements de production plus efficaces et plus stables.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T européen a présenté une nouvelle chaîne d'assemblage automatisée PCB pour les produits de contrôle industriel. Le projet comprenait des équipements de placement SMT, des équipements d'insertion de bornes, des systèmes de brasage à la vague et des postes d'inspection.
Lors de la mise en œuvre, le client s'est concentré sur l'amélioration de la stabilité de la production et la réduction de la dépendance manuelle dans les processus de plug-in des terminaux. Après l'intégration, la ligne de production a obtenu un transfert de carte plus fluide, une qualité d'insertion plus stable et une efficacité globale de fabrication améliorée.
Ce projet démontre comment la machine d'insertion automatique pour les assemblages PCB peut améliorer la production réelle de l'usine lorsqu'elle est combinée avec un système de production complet SMT et DIP.
| Assistance complète
I.C.T fournit une assistance technique complète pour les lignes de production SMT, DIP et THT, y compris la planification de l'implantation, la connexion des équipements, les conseils d'installation et l'optimisation de la production.
Les ingénieurs aident les clients à configurer PCB le sens du flux, l'agencement des postes de travail et la synchronisation des machines sur l'ensemble de la chaîne de production. La formation comprend les procédures d'exploitation, les méthodes de maintenance, la gestion des erreurs et la gestion quotidienne de la production.
Cela garantit que les clients peuvent s'adapter rapidement des processus de plug-in manuels aux systèmes d'assemblage PCB entièrement automatisés.
| Ce que disent les clients
Les clients soulignent souvent une stabilité améliorée et une pression de travail réduite après l'introduction de systèmes d'insertion automatique de terminaux. Ils font état d'une qualité d'assemblage PCB plus constante et d'un meilleur contrôle de la vitesse de production.
Les opérateurs trouvent également le système plus facile à gérer par rapport aux processus de plug-in manuels. Grâce à des interfaces de contrôle structurées et à un fonctionnement stable des machines, les équipes de production peuvent se concentrer davantage sur la surveillance des processus plutôt que sur le travail manuel répétitif.
| Certifications et normes
I.C.T suit les normes de qualité internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et les certifications de fabrication associées.
Chaque machine est soumise à des tests mécaniques, des contrôles de sécurité électrique et une vérification fonctionnelle avant expédition. Le contrôle qualité s'applique non seulement aux équipements individuels, mais également à la compatibilité des systèmes au sein des lignes de production SMT et DIP.
Cela garantit des performances fiables lorsqu'il est intégré dans des environnements d'assemblage complets PCB.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions d'automatisation d'assemblage SMT, DIP et PCB. La société intègre la R&D, la production, l'ingénierie et les services techniques pour soutenir les fabricants de produits électroniques du monde entier.
Au lieu de proposer uniquement des machines uniques, I.C.T se concentre sur la planification complète de la ligne de production, aidant les clients à créer des systèmes d'assemblage SMT efficaces et traversants avec un rendement stable et une capacité évolutive.
Fort de son expérience dans plusieurs secteurs, I.C.T aide les usines à passer de processus manuels à des lignes de fabrication électronique entièrement automatisées.
