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Boucher la machine à découper
I.C.T
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|---|---|
Dans l'assemblage traversant PCB, la découpe du bouchon est une étape nécessaire avant le brasage à la vague. Les composants tels que les LED, les condensateurs, les connecteurs et les transistors nécessitent souvent un coupe-fil ou un pied pour garantir une hauteur correcte et des conditions de soudure uniformes. Traditionnellement, ce processus est géré manuellement, ce qui peut entraîner des longueurs de coupe incohérentes, une faible efficacité et une qualité de production instable.
La machine de découpe de bouchons PCB est conçue pour standardiser cette étape. Il permet une coupe automatique des câbles de composants et des pattes de fiche PCB, garantissant une longueur constante et améliorant la stabilité du soudage en aval. En automatisant ce processus, les usines peuvent réduire les interventions manuelles et améliorer le rythme de production dans les environnements DIP et THT.
Il est largement utilisé dans les industries de fabrication de produits électroniques tels que les cartes d'alimentation, l'éclairage LED, les appareils électroménagers, les systèmes de contrôle industriels et les équipements de communication. En tant que machine de découpe de bouchons entièrement automatique PCB, elle constitue une étape de préparation importante avant les processus de brasage à la vague et d'inspection.
| Caractéristiques du produit :
La machine automatique de découpe de pieds de circuits imprimés adopte le gabarit d'obus de type griffe d'aigle, une poussée entièrement automatique, une grande stabilité et peut être connectée à la ligne de production et au four de soudage automatique.
Les planches PCB sont introduites dans le pied de coupe, en fonction de la taille et de l'épaisseur du pied de pièce, la vitesse de la piste peut être ajustée pour augmenter la durée de vie du couteau de coupe.
Ressort de griffe d'aigle de rail de machine de découpe de circuits imprimés électroniques automatique, peut serrer la carte PCB, placée manuellement dans la chaîne du convoyeur, transmission automatique, et peut être poussée par l'arrière, avance puissante et douce.
Coupe-pied de circuit imprimé entièrement automatique avec dé à coudre et presseur Bake-Lite pour surmonter la déformation des PCB après le soudage.
Protection d'arrêt d'urgence : la machine est équipée d'un interrupteur de protection d'arrêt d'urgence, qui peut rapidement couper l'alimentation électrique en cas de guidage normal.
Protection contre les surintensités : La machine est protégée contre les surintensités par un disjoncteur, qui active la protection lorsque le moteur.
| Spécification: | |
| Dimension | 750*600*860mm |
| Hauteur du pied coupé | Min.1,2 mm |
| Vitesse de rotation | 4500 tr/min |
| Le tracé du rail de guidage | 0-250mm |
| Alimentation électrique | 1 PH CA 220V 50/60Hz |
| Pouvoir | 800w |
| Poids | 115Kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier.
| Liste des équipements de ligne DIP
Dans la fabrication électronique moderne, la machine de découpe de fiches PCB n'est pas utilisée comme une unité autonome, mais dans le cadre d'un système de production DIP complet. Il joue un rôle clé dans la préparation des composants PCB avant qu'ils n'entrent dans les étapes de brasage à la vague et d'inspection.
Dans une ligne DIP complète, l'équipement de coupe de bouchons fonctionne avec des machines d'insertion, des systèmes de brasage à la vague, des lignes de convoyeur, des systèmes d'inspection AOI et des stations de réparation. Chaque processus doit être synchronisé en termes de vitesse, de direction PCB et d'équilibre du flux de travail pour garantir une sortie de production stable.
I.C.T aide les clients à concevoir des solutions de production DIP complètes basées sur la structure PCB, la capacité de production et l'aménagement de l'usine. En intégrant la découpe de bouchons dans le flux de production complet, les usines peuvent obtenir une meilleure cohérence, réduire la manipulation manuelle et améliorer l'efficacité globale tout au long du processus d'assemblage.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour procéder à la réception finale de sa ligne de production entièrement automatique personnalisée THT. Le projet a été conçu pour la fabrication d'assemblages traversants PCB et s'est concentré sur la validation des performances au niveau du système avant expédition.
La ligne de production comprend une machine d'insertion de formes étranges, une machine de soudage à la vague (Acrab) et un système d'inspection DIP AOI. Au cours de la visite, le client a évalué la stabilité de la machine, la qualité de la préparation à l'insertion et au pré-soudage, la cohérence du soudage et la coordination globale de la ligne de production pour garantir que le système répond aux exigences réelles de l'usine.
| Assistance complète
I.C.T fournit une assistance technique complète pour les projets de lignes de production SMT et DIP, y compris la planification de l'implantation, les conseils d'installation des équipements, l'optimisation des processus et la formation des opérateurs. Avant le déploiement, les ingénieurs aident les clients à concevoir le flux de production complet, depuis la préparation PCB jusqu'à l'inspection finale.
La formation couvre le fonctionnement de la machine, les procédures de maintenance, le dépannage et la coordination de la production. L'objectif est de garantir que les clients peuvent gérer non seulement une seule machine de découpe de bouchons, mais également l'ensemble du système de production DIP comme un flux de travail intégré dans des environnements de fabrication réels.
| Ce que disent les clients
Les clients signalent souvent que l'automatisation de la coupe des fiches et des câbles PCB améliore considérablement la stabilité globale de la production. Avec des résultats de coupe plus cohérents, les processus d'insertion en aval et de brasage à la vague deviennent plus stables, réduisant ainsi les reprises et améliorant le rendement.
Les opérateurs soulignent également une charge de travail manuelle réduite et une sécurité améliorée par rapport aux méthodes de coupe traditionnelles. Cela permet aux équipes de production de se concentrer davantage sur le contrôle des processus et l'efficacité de la ligne plutôt que sur les tâches de découpe manuelles répétitives.
| Certifications et normes
L'équipement I.C.T est conforme aux normes internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et aux certifications de fabrication associées. Chaque machine est soumise à des tests mécaniques, à une inspection de sécurité électrique et à une vérification fonctionnelle avant expédition.
Le contrôle qualité garantit également la compatibilité avec l'intégration complète de la ligne de production DIP, y compris les systèmes d'insertion, les équipements de soudage et les machines d'inspection, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans des environnements d'usine réels.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions d'automatisation d'assemblage SMT, DIP et PCB, se concentrant sur la conception et l'intégration de lignes de production complètes.
Au lieu de fournir uniquement des machines uniques, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de fabrication complets qui couvrent les processus de préparation, d'insertion, de découpe, de brasage, d'inspection et de test des composants, aidant ainsi les usines à atteindre une efficacité plus élevée et une stabilité de production à long terme.
