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I.C.T-S4020
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
La machine de placement de composants à plomb axial est conçue pour les usines qui souhaitent réduire l'insertion manuelle dans les assemblages DIP et traversants PCB. Les pièces à connexion axiale peuvent paraître simples, mais lorsqu'une carte comporte de nombreuses résistances, diodes, fusibles, inductances ou câbles de liaison, le travail manuel peut rapidement ralentir l'ensemble du flux de production. Les opérateurs peuvent également placer les pièces à des vitesses différentes ou avec une consistance différente.
Cette machine permet de transformer le travail d'insertion axial répété en un processus automatique contrôlé. Il peut placer des composants à fils axiaux dans des trous PCB, gérer l'alimentation des fils de liaison, prendre en charge un transfert de carte stable et préparer les fils pour l'étape de soudure suivante. Pour les fabricants de produits électroniques fabriquant des alimentations, des pilotes LED, des cartes de commande, des cartes d'appareils électroménagers et des assemblages industriels PCB, la machine de placement de composants à plomb axial aide à améliorer la stabilité du processus avant le brasage à la vague, le brasage sélectif, l'inspection et la réparation.
| Caractéristiques du produit
Le système d'inserts se concentre sur la répétabilité. Au lieu de dépendre de la vitesse et de l'expérience de la main de l'opérateur, la machine utilise un contrôle de mouvement précis pour placer les composants axiaux dans les trous PCB à un rythme stable. Cela permet de réduire les insertions manquées, les placements inégaux et les retouches inutiles avant le soudage. Pour les clients produisant des lots moyens ou importants, cela peut faciliter le contrôle de la production quotidienne.
Le système de convoyeur maintient le PCB stable pendant le processus d'insertion. Le positionnement de la carte, le serrage, le mouvement de la courroie de transfert, l'arrêt du capteur et le support mécanique travaillent ensemble pour réduire les secousses ou le décalage. Ceci est important car la qualité de l'insertion axiale dépend non seulement de la tête d'insertion, mais également du maintien du PCB dans la bonne position. Une structure de transfert stable facilite également la connexion de la machine avec d'autres équipements de ligne DIP.
Une fois les pièces axiales insérées, le système de courbure aide à former les fils des composants sous le PCB. Cela permet de maintenir le composant en place pendant le transfert et le soudage de la carte. Une bonne structure de formation du plomb peut également réduire les pièces détachées et améliorer la stabilité du processus de soudage. La conception est conçue pour faciliter la maintenance, afin que les opérateurs puissent vérifier et ajuster la zone de pliage sans perdre trop de temps de production.
Le système de cavaliers donne plus de valeur à la machine dans un assemblage réel PCB. De nombreuses cartes nécessitent des câbles de liaison, en particulier dans les cartes d'alimentation, les cartes de contrôle et les produits traversants sensibles aux coûts. Avec une alimentation indépendante des cavaliers, la machine peut prendre en charge l'insertion des cavaliers avec des composants axiaux normaux. Cela rend la machine de placement de composants à tête axiale plus utile qu'une simple machine de placement axial de table lorsque l'usine a besoin d'une gamme de processus plus large.
Le système d'alimentation est conçu pour réduire les interruptions de matériau. Il peut prendre en charge un approvisionnement continu en composants et aider l'opérateur à préparer les matériaux plus efficacement. Pour une production à haut mélange PCB, la flexibilité d'alimentation est importante car différentes planches peuvent utiliser différentes pièces axiales à plomb. Une alimentation stable aide toute la ligne à garder son rythme et réduit le temps perdu lors du changement de machine.
Le système de contrôle donne aux opérateurs une manière plus claire de gérer le processus d'insertion. Le stockage des programmes, le contrôle par écran tactile, la récupération automatique et la réponse en boucle fermée facilitent les opérations quotidiennes. Pour les usines comparant une machine d'insertion smt, une machine d'insertion automatique axiale ou un autre équipement d'automatisation traversant, le système de contrôle ne doit pas être ignoré. Une opération facile, une réponse stable et une gestion claire du programme peuvent réduire la pression de la formation et améliorer l'utilisation de la production à long terme.
La machine de placement de composants à tête axiale prend en charge une direction d'insertion flexible pour différentes configurations PCB. Il peut fonctionner avec des fonctions de pliage de plomb, de manipulation de câbles de liaison, de fixation stable PCB et de récupération automatique. Ces détails aident la machine à s'adapter à une machine d'insertion automatique pratique pour les assemblages PCB où la conception des cartes et les types de composants changent souvent. Lorsqu'il est associé à un équipement de ligne approprié, il peut faire partie d'un processus d'automatisation DIP plus vaste au lieu de fonctionner seul en tant que machine distincte.
| Spécification
| Spécification | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrée d'alimentation des composants | 10 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) | 20 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) |
| Vitesse d'insertion | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) |
| Durée d'insertion | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm |
| Chargeur de cavalier | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | Récupération automatique |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° |
| Composant Angle de courbure du fil | 35°±15° | 35°±15° |
| Composant Longueur de courbure du fil | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Type de composant | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB taille | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zone d'insertion | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB poids | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Épaisseur | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fixe | Goupille + Pince | Goupille + Pince |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direction de transport | R~L (Facultatif : L~R) | R~L (Facultatif : L~R) |
| Temps de transport | 3-4 | 3-4 |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | Micro-ordinateur, écran tactile LCD |
| Langue | chinois, anglais | chinois, anglais |
| Quantité de programme | 2000+ | 2000+ |
| Pression atmosphérique | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Débit de la source d'air | 110L/min | 110L/min |
| Alimentation électrique | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz |
| Pouvoir | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Taille de la station d'alimentation | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm |
| Poids | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. Si différent, veuillez suivre la nouvelle liste.
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir un équipement de ligne de production DIP et THT complet en fonction de la taille de la carte du client, de l'ensemble des composants, de l'itinéraire du processus, de la capacité cible et de l'espace de l'usine. Les équipements associés peuvent inclure des équipements d'insertion axiale, des équipements d'insertion radiale, des machines d'insertion de forme irrégulière, des convoyeurs d'insertion manuels, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des DIP AOI, des chargeurs, des déchargeurs, des convoyeurs tampons, des stations de réparation et des équipements de test.
Pour une ligne de production complète de trous traversants, l’adéquation des équipements est très importante. La machine d'insertion, la machine à souder, la station d'inspection, la zone de réparation et les unités de manutention PCB doivent correspondre en termes de hauteur de transfert, de direction de la carte, de vitesse de production et de position de l'opérateur. I.C.T aide les clients à planifier ces détails avant la livraison, afin que la ligne soit plus facile à installer et à utiliser.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour vérifier sa ligne d'insertion automatique THT personnalisée. Le projet était prévu pour la production de trous traversants PCB et comprenait un équipement d'insertion, un équipement de brasage à la vague et une inspection DIP AOI. Au cours du processus du projet, les ingénieurs I.C.T ont examiné la connexion de la machine, les performances d'insertion des composants, le processus de soudage, la fonction d'inspection et le fonctionnement de la ligne complète avec le client.
Le client a également discuté des détails de production avec notre équipe, notamment la préparation des composants, le flux PCB, la connexion par soudure, la position d'inspection et l'utilisation future en usine. Ce projet montre comment I.C.T aide les clients à réduire la pression d'insertion manuelle et à construire une ligne d'automatisation DIP plus complète, depuis la sélection de l'équipement jusqu'à la préparation de la production.
| Assistance complète
Pour les projets SMT, DIP et THT, le service I.C.T couvre l'ensemble du processus de production. Avant l'installation, notre équipe peut vous aider à examiner la disposition, l'orientation des cartes, la séquence des machines, la préparation de l'air et de l'électricité, les postes de commande, l'espace de maintenance et le raccordement au processus. Lors de l'installation, les ingénieurs guident la connexion de la ligne, le réglage de la machine, la configuration du programme, l'exécution des tests et la formation des opérateurs. La formation ne se limite pas à une seule machine. Il couvre également la préparation des matériaux, le flux de production, les points de sécurité, le calendrier de maintenance, le dépannage courant et la manière dont chaque processus se connecte au suivant. Cela aide les clients à construire une ligne de production plus fluide et à réduire les erreurs lors des premières opérations.
| Ce que disent les clients
Les clients se soucient généralement du bon fonctionnement de l’ensemble de la ligne après l’installation. Dans les projets DIP et THT, ils mentionnent souvent que I.C.T donne des conseils pratiques sur le flux de la carte, la disposition des équipements, la connexion par soudure, la disposition d'inspection et le mouvement de l'opérateur. Ils apprécient également une formation claire, une communication rapide, un emballage soigné et une assistance technique lorsque des questions de production surviennent. Pour les clients qui passent de l'insertion manuelle à l'automatisation, la partie la plus utile n'est pas seulement de recevoir les machines, mais également de comprendre comment organiser la ligne complète pour une sortie stable.
| Certifications et normes
I.C.T prend en charge les lignes de production complètes SMT, DIP et THT avec des documents de qualité tels que CE, RoHS, ISO9001, des brevets et des dossiers d'inspection associés selon les exigences du projet. Pour une ligne de production complète, le contrôle qualité comprend les tests des machines, l'appariement des convoyeurs, la sécurité électrique, la vérification de l'alimentation en air, la connexion du processus de soudage, le flux d'inspection, l'examen des logiciels et l'emballage pour l'exportation. Avant expédition, l'équipement est vérifié par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement et un examen de l'emballage. Cela aide les clients à réduire les risques d’installation et à construire un système de fabrication électronique plus fiable.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation, d'inspection et de ligne d'usine complète pour les fabricants de produits électroniques. L'entreprise dispose de ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. I.C.T se concentre sur le fonctionnement de chaque machine dans le flux de production réel du client, y compris la disposition, la capacité, le type de produit, les besoins d'inspection, l'accès à la maintenance et l'expansion future. Fort d'une expérience de projet dans différents pays et secteurs, I.C.T aide les clients à passer de l'achat d'équipements séparés à la planification complète de la fabrication électronique.
