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I.C.T
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La machine de placement de composants axiaux est conçue pour l'insertion automatique de composants de connexion axiaux dans les assemblages DIP et THT PCB. Il convient aux résistances, diodes, inductances, fusibles, fils de liaison, condensateurs, transistors et autres composants de boîtier axial standard. Par rapport à l'insertion manuelle, la machine permet de réduire la pression de travail, d'améliorer la cohérence de l'insertion et de maintenir la vitesse de production plus stable. Il prend en charge l'insertion à grande vitesse jusqu'à 25 000 CPH, des options d'entrée d'alimentation flexibles, une récupération automatique et une direction d'insertion de 0 à 360° par incrément de 1°. Pour les usines produisant des cartes d'alimentation, des cartes de contrôle, des cartes LED, des cartes pour appareils électroménagers et des appareils électroniques industriels, cette machine permet de créer un processus d'assemblage traversant plus propre et plus rapide.
| Caractéristiques du produit
Le système d'insert utilise une structure stable et des pièces mécaniques de haute qualité pour soutenir une production à long terme. Son système de positionnement par coordonnées de haute précision permet de maintenir une insertion précise pendant un fonctionnement continu. Lorsque différents composants axiaux doivent être modifiés, la structure permet un changement rapide sans ajouter trop de temps d'arrêt. Cela rend la machine de placement de composants axiaux utile pour les lignes de production avec différents modèles PCB et des exigences de composants mixtes.
Le système de convoyeur utilise une plate-forme rotative à 360° et le servomoteur contrôle l'angle de rotation avec précision. La plaque de poussée du cylindre aide à positionner le PCB avec une petite erreur. Une structure de déflecteur mécanique permet un fonctionnement fiable et une longue durée de vie. La courroie de marche transfère le PCB, tandis que les capteurs arrêtent la planche dans la bonne position. La conception de réglage de la largeur permet de réduire le temps d'étalonnage et de maintenance.
Le système de courbure permet une formation stable du fil après l'insertion du composant. Pendant le processus de pliage, la structure est conçue pour protéger à la fois le PCB et le composant inséré. Cela permet de réduire les risques de dommages et permet une meilleure préparation du soudage. Le système de pliage est également facile à remplacer et à entretenir, ce qui est utile pour les équipes de production qui ont besoin d'une production quotidienne constante. Les pièces principales utilisent des matériaux de haute qualité, tandis que les pièces mobiles utilisent des matériaux importés pour améliorer la durabilité.
Le système de cavalier utilise une méthode d'alimentation indépendante. Un contrôle précis du moteur contribue à améliorer la précision de l'alimentation du fil de liaison. Il prend en charge des diamètres de câbles de liaison compris entre 0,5 mm et 0,7 mm, offrant ainsi aux clients plus de flexibilité pour les conceptions PCB nécessitant une connexion par cavalier. Cette conception fait de la machine plus qu’une simple machine de placement axial. Il peut également prendre en charge le travail d'insertion de cavaliers sur une seule plateforme de production.
Le système d’alimentation est conçu pour une grande adaptabilité. Il prend en charge une réalimentation automatique et une réalimentation continue, contribuant ainsi à réduire le temps d'attente pendant la production. Les configurations d'alimentateur standard peuvent répondre aux besoins de production courants, et des options d'entrée d'alimentateur plus grandes peuvent être utilisées pour une production à haute densité ou à mélange élevé. Pour les clients utilisant une machine d'insertion de composants axiaux dans une véritable usine, une alimentation stable est importante car une interruption du matériau peut affecter directement l'ensemble du rythme de la ligne DIP.
Le système de contrôle est conçu autour des normes Industrie 4.0 et CE de l'UE. Un centre de contrôle IO spécialement développé répond aux besoins de fonctionnement de la machine. Un contrôle complet en boucle fermée permet une réponse plus rapide et une efficacité plus élevée. Le système de contrôle modulaire contribue également à réduire les coûts de maintenance. Grâce à son écran tactile LCD et au stockage des programmes, la machine à insertion automatique axiale offre aux opérateurs un moyen plus clair et plus simple de gérer la production.
Cette machine de placement axial de composants prend en charge la récupération automatique, permettant ainsi à la production de reprendre plus rapidement après certains problèmes de fonctionnement. La direction d'insertion peut être définie de 0° à 360° par incrément de 1°, ce qui donne plus de liberté pour différentes dispositions PCB. L'angle de courbure du fil du composant est de 35 ° ± 15 ° et la longueur de courbure du fil est de 1,2 à 2,2 mm. Il prend en charge le fonctionnement en chinois et en anglais, le contrôle par micro-ordinateur, l'écran tactile LCD et plus de 2000 programmes. La taille PCB prise en charge convient aux besoins courants d'assemblage DIP, tandis que la fixation par broches et pinces permet de maintenir les cartes stables pendant l'insertion. Ces détails le rendent pratique pour la machine à insertion automatique pour les assemblages PCB.
| Spécification
| Spécification | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Entrée d'alimentation des composants | 10 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) | 20 pièces (Option : 30, 40, 50, 100 pièces) |
| Vitesse d'insertion | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) | 25 000 CPH, maximum 0,12 s/point (0,14 s, 0,16 s, 0,18 s/point modifiable) |
| Durée d'insertion | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm | Composant : 5~22 mm, cavalier : 5~26 mm |
| Chargeur de cavalier | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante | 0,5 ~ 0,7 mm, alimentation indépendante |
| Reprise de l'insertion | Récupération automatique | Récupération automatique |
| Direction d'insertion | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° | 0 ~ 360 ° Direction par incrément de 1 ° |
| Composant Angle de courbure du fil | 35°±15° | 35°±15° |
| Composant Longueur de courbure du fil | 1,2 ~ 2,2 mm | 1,2 ~ 2,2 mm |
| Type de composant | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm | Cavalier, condensateur, transistor, diode, inducteur, résistance, fusible, etc., package standard 52-90 mm |
| Précision d'insertion | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB taille | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Zone d'insertion | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| PCB poids | <1,0Kg | <1,0Kg |
| PCB Épaisseur | 1,0 ~ 2,0 mm | 1,0 ~ 2,0 mm |
| PCB fixe | Goupille + Pince | Goupille + Pince |
| Hauteur du transport | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Direction de transport | R~L (Facultatif : L~R) | R~L (Facultatif : L~R) |
| Temps de transport | 3-4 | 3-4 |
| Fonctionner | Micro-ordinateur, écran tactile LCD | Micro-ordinateur, écran tactile LCD |
| Langue | chinois, anglais | chinois, anglais |
| Quantité de programme | 2000+ | 2000+ |
| Pression atmosphérique | 0,45 ~ 0,6 MPa | 0,45 ~ 0,6 MPa |
| Débit de la source d'air | 110L/min | 110L/min |
| Alimentation électrique | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50 / 60Hz |
| Pouvoir | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* L1750* H1600mm | L2080* L1750* H1600mm |
| Taille de la station d'alimentation | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm | 10 chargeur : 1360* 1000* 1460 mm, 20 chargeur : 1860* 1000* 1460 mm, 30 chargeur : 2360* 1000* 1460 mm |
| Poids | 1300 kg | 1300 kg |
*I.C.Tcontinue à travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mises à jour sans préavis particulier. En cas de différence, veuillez suivre la nouvelle liste
| Liste des équipements de ligne DIP
I.C.T peut fournir un équipement complet de DIP et de ligne de production THT en fonction du type de produit du client, de sa taille PCB, de la liste des composants, de l'espace d'usine et de la capacité cible. Les produits associés comprennent des lignes d'insertion manuelle, des équipements d'insertion axiale, des équipements d'insertion radiale, des machines d'insertion de forme irrégulière, des machines de brasage à la vague, des machines de brasage sélectif, des convoyeurs DIP AOI, PCB, des chargeurs, des déchargeurs, des stations de réparation et des équipements de test. Dans un processus entièrement traversant, la machine de transfert peut être utilisée avant le soudage pour réduire le travail d'insertion manuelle et améliorer la cohérence du processus. I.C.T aide les clients à faire correspondre chaque machine avec le flux de processus, la hauteur de ligne, la direction de transfert et la méthode d'inspection corrects.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne DIP |
|---|---|
| PCB SMT ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| Machine d'insertion automatique | Place automatiquement les composants sur les PCB avec précision pour la ligne de production DIP. |
Fait fondre la soudure pour former des joints solides sur les PCB pendant le processus de plug-in THT. | |
Applique la soudure de manière sélective sur des zones spécifiques pour un assemblage THT précis | |
Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement sur les DIP assemblés PCB. | |
Vérifie la qualité de la soudure interne et les défauts cachés dans les composants THT. | |
| Chaîne de montage à courroie | Transporte les PCB en douceur à travers la ligne DIP pour un assemblage et une inspection efficaces. |
| Vidéo de réussite client
Un client I.C.T de Hongrie a visité notre usine début décembre pour vérifier sa ligne d'insertion personnalisée entièrement automatique THT. Le projet a été conçu pour un assemblage traversant PCB et comprenait une machine d'insertion de forme étrange, une machine à souder à la vague I.C.T-Acrab et une machine d'inspection DIP AOI. Au cours du processus du projet, les ingénieurs I.C.T ont examiné la connexion de la machine, les performances d'insertion des composants, le processus de soudage, la fonction d'inspection et le fonctionnement global de la ligne avec le client. Le client a également discuté des détails de production, du déroulement du processus et de l'utilisation future en usine avec notre équipe d'ingénierie. Ce projet montre comment I.C.T prend en charge les lignes d'automatisation THT personnalisées, depuis la sélection des équipements et la conception des lignes jusqu'aux tests, à la formation et à la préparation de la production.
| Assistance complète
Pour une ligne de production complète SMT, DIP ou THT, le service doit couvrir l'ensemble du processus, et non une seule machine. I.C.T assiste les clients depuis la planification initiale de l'implantation jusqu'au démarrage de la production, y compris la direction de la ligne, la connexion des équipements, la préparation de l'alimentation et de l'air, les postes de commande, le processus de soudage, le flux d'inspection et l'accès à la maintenance. Nos ingénieurs peuvent guider les clients tout au long de l'installation, du débogage de la ligne, de la configuration du programme, de la production d'essai et de la formation des opérateurs. La formation couvre le fonctionnement quotidien, les points de sécurité, la préparation des matériaux, le flux de production, le dépannage de base et la planification de la maintenance. Cette assistance complète aide les clients à réduire les erreurs de configuration et à mettre en place un processus de fabrication électronique plus stable dès le début.
| Ce que disent les clients
Les clients donnent souvent des commentaires positifs sur I.C.T car notre équipe se concentre sur le résultat complet de la production. Ils apprécient une communication claire, des conseils pratiques sur la disposition des lignes, une assistance à l'installation minutieuse et une réponse rapide lorsque des questions surviennent. Dans les projets complets de lignes DIP, les clients prêtent également attention à l'adéquation des équipements, à la direction du convoyeur, à la connexion par soudure, à la position d'inspection, au mouvement de l'opérateur et à la protection de l'emballage. I.C.T suit ces détails via les équipes commerciales et techniques. Cela aide les clients à se sentir plus en confiance lorsqu'ils construisent une nouvelle ligne de production ou passent d'une insertion manuelle à un assemblage traversant automatisé.
| Certifications et normes
I.C.T se concentre sur le contrôle qualité des équipements complets des lignes de production SMT, DIP et THT. Notre société travaille avec des produits et des systèmes pris en charge par CE, RoHS, ISO9001, brevets et autres documents de qualité. Pour une ligne traversante complète, le contrôle qualité comprend la stabilité de la machine, la connexion du convoyeur, la sécurité électrique, l'alimentation en air, la qualité du brasage, le flux d'inspection, la sécurité de l'opérateur et la protection de l'emballage. Avant la livraison, l'équipement passe par une inspection mécanique, des tests électriques, des tests de fonctionnement, une vérification des logiciels et une revue de l'emballage. Ce processus aide les clients à réduire les interruptions de production et à créer un système d'insertion de composants électroniques plus fiable pour une fabrication à long terme.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions SMT et de lignes DIP avec ses propres équipes de R&D, de production, d'ingénierie, de vente et de service. L'entreprise s'est développée rapidement au fil des années et a servi de nombreux clients dans différents pays et secteurs. I.C.T se concentre sur des solutions d'usine complètes, y compris les lignes SMT, les lignes DIP, les lignes de revêtement, les machines d'automatisation, les systèmes d'inspection et la planification d'usine. Notre usine suit des contrôles stricts avant expédition, y compris l'inspection mécanique, les tests électriques, les tests de fonctionnement, la vérification des logiciels et l'examen de l'emballage. Fort d'une expérience en matière de projets mondiaux et d'un solide support technique, I.C.T aide les clients à construire des lignes de production électronique, depuis la planification précoce jusqu'à la fabrication stable.
